粗破的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种粗破机，其特征在于，包括传动装置、破碎装置，所述破碎装置连接于所述传动装置，所述破碎装置包括破碎箱、设置于破碎箱内的滚筒，所述滚筒的筒面设有凸起，所述破碎箱内相对的侧壁分别设有上折流板、下折流板，所述上折流板、下折流板、滚筒依次处于上下位置，所述上折流板平行于主轴的唇沿、下折流板平行于主轴的唇沿均朝滚筒方向倾斜，上折流板唇沿与下折流板之间具有间距，且上折流板唇沿处的竖直面穿过下折流板，使得上折流板、下折流板之间形成弯折的进料通道。本发明涉及的粗破机功率消耗小、没有粉尘逸出，又能达到熔融混合后没有大团料阻塞料管目的。
【专利说明】粗破机
【技术领域】
[0001]本发明涉及农用复合肥料的生产设备，特别是涉及一种粗破机。
【背景技术】
[0002]复合肥塔式造粒法工艺中，固体原料经计量破碎筛分后，用斗提机送入熔融混合锅中，在蒸汽加热熔融混后，形成一种具有一定粘度和流动性的复合熔融浆料，此复合熔融浆料经造粒喷头的喷孔射出，以液滴的形式自造粒塔顶部向下自然降落，液滴在降落的过程中与造粒塔内的冷空气接触，冷却收缩成球状颗粒。
[0003]生产过程中，由于使用的固体原料经常结块，阻塞下料口，用栅格隔料又严重影响投料速度，且隔后的物料因团大影响电子皮带称的计量准确度。现有技术中为了使熔融料中不含有未化开的团料而阻塞熔融混合锅料管，通常在计量后加装立式或卧式链条破碎机，由于破碎机转速大，造成大量的粉尘逸出，另外设备噪音大影响操作环境，增加除尘和降噪音成本。同时由于破碎机转速大，消耗的功率大,增加生产成本。
【发明内容】
[0004]基于此，有必要提供一种功率消耗小、没有粉尘逸出，又能达到熔融混合后没有大团料阻塞料管的粗破机。
[0005]一种粗破机，包括传动装置、破碎装置，所述破碎装置连接于所述传动装置；
[0006]所述破碎装置包括破碎箱、设置于破碎箱内的滚筒，所述滚筒的筒面设有凸起，所述破碎箱内相对的侧壁分别设有上折流板、下折流板，所述上折流板、下折流板、滚筒依次处于上下位置，所述上折流板平行于主轴的唇沿、下折流板平行于主轴的唇沿均朝滚筒方向倾斜，上折流板唇沿与下折流板之间具有间距，且上折流板唇沿处的竖直面穿过下折流板，使得上折流板、下折流板之间形成弯折的进料通道。
[0007]在其中一个实施例中，所述上折流板、下折流板分别设在破碎箱内与滚筒主轴平行的两个侧壁。
[0008]在其中一个实施例中，所述上折流板与破碎箱侧壁的夹角、下折流板与破碎箱侧壁的夹角为45°?65°。
[0009]在其中一个实施例中，所述下折流板的唇沿与所述滚筒的主轴处于同一个竖直面。
[0010]在其中一个实施例中，所述上折流板长度、下折流板长度与主轴方向上两侧壁间距相等，所述上折流板宽度、下折流板宽度相等，且宽度大于垂直于主轴方向两侧壁间距的一半。
[0011]在其中一个实施例中，所述凸起为圆柱，所述圆柱均匀布满于所述滚筒的筒面，沿所述滚筒主轴方向上，相邻的两排圆柱之间的距离、每排相邻圆柱之间的距离均保持一致，所述距离为25?50_。
[0012]在其中一个实施例中，沿所述滚筒主轴方向上，相邻的两排圆柱错位分布。[0013]在其中一个实施例中，所述凸起为长方体，所述长方体均匀布满于所述滚筒的筒面，所述长方体截面的一条对角线与所述滚筒主轴平行，沿所述滚筒主轴方向上，相邻的两排长方体之间的距离、每排相邻长方体之间的距离均保持一致，所述距离为25?50mm。
[0014]在其中一个实施例中，沿所述滚筒主轴方向上，相邻的两排长方体错位分布。
[0015]在其中一个实施例中，所述破碎箱侧壁设有清理门，所述清理门设置在破碎箱平行于所述滚筒主轴的侧壁。
[0016]上述粗破机功率消耗小、没有粉尘逸出，又能达到熔融混合后没有大团料阻塞料管的目的，在同等的处理能力下可大大降低电机功率，节省电能节约成本。
[0017]上述粗破机的凸起的设计成，使得物料形成颗粒状，同时也可以将拆原料包时脱落的袋绳除去，防止袋绳进入下道工序缠绕生产时难清理的搅拌轴或进入造粒喷蓝中阻塞喷孔。
[0018]上述粗破机上折流板、下折流板的设计，使得物料进入时形成折线式的进入路线，进一步的减少了粉尘的逸出，同时可防止操作人员不小心滑入而轧伤，能保证了操作人员的安全。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1本发明正面剖视图；
[0020]图2本发明侧面剖视图；
[0021]图3为本发明侧视图；
[0022]图4为本发明俯视图；
[0023]图5为本发明实施例1局部元件展开图；
[0024]图6为本发明实施例2局部元件展开图。
[0025]附图标记说明
[0026]110、电机;112、传动皮带；114、减速机;210、破碎箱;212、滚筒；214、凸起；216、破碎箱出口 ；218、清理门；220、连轴器；222、轴承座；224、传动轴；226、破碎箱入口 ；228、上折流板；230、下折流板。
【具体实施方式】
[0027]以下将结合实施例及附图对本发明做进一步的说明。
[0028]实施例1
[0029]一种粗破机，参见图1、图2、图3、图4及图5，包括传动装置、破碎装置，所述传动装置包括电机110、减速机114及传动皮带112，所述电机110、减速机114通过传动皮带112连接，所述破碎装置包括破碎箱210、滚筒212，所述破碎箱210侧壁设有清理门218，破碎箱210顶部设有破碎箱入口 226，破碎箱210底部设有破碎箱出口 216，所述清理门218设置在破碎箱210平行于所述滚筒212主轴的侧壁，所述滚筒212设置于所述破碎箱210内且通过传动轴224、连轴器220及轴承座222与所述减速机114相连，所述滚筒212上设有若干凸起214，所述凸起214为截面形状为矩形的长方体，所述长方体均匀布满于所述滚筒212的筒面，所述长方体截面的一条对角线与所述滚筒212主轴平行，沿所述滚筒212主轴方向上，相邻的两排长方体之间的距离、每排相邻长方体之间的距离均保持一致，所述距离为25mm，且相邻的两排长方体错位分布，所述破碎箱210内与所述滚筒212的主轴平行的两侧壁上分别设有上折流板228、下折流板230，所述上折流板228、下折流板230、滚筒212依次处于上下位置，所述上折流板228、下折流板230长度与平行于主轴方向的两侧壁间距相等，所述上折流板228、下折流板230宽度相等，且宽度为平行于主轴方向的两侧壁间距的3/4，所述上折流板228平行于主轴的唇沿、下折流板230平行于主轴的唇沿均朝滚筒212方向倾斜，且上折流板228唇沿与下折流板230之间具有间距，该间距形成待破碎肥料的入口，且上折流板228唇沿处的竖直面穿过下折流板230，使得上折流板228、下折流板230之间形成弯折的进料通道，所述上折流板228所述破碎箱210侧壁的夹角为60°，下折流板230与所述破碎箱210侧壁的夹角均为45°，且所述下折流板230的唇沿与所述滚筒212的主轴处于同一个竖直面。
[0030]本发明涉及的粗破机功率消耗小、没有粉尘逸出，又能达到熔融混合后没有大团料阻塞料管的目的，电机功率消耗少，节省电能、节约成本；在使得物料形成颗粒状的同时也可以将拆原料包时脱落的袋绳除去，防止袋绳进入下道工序缠绕生产时难清理的搅拌轴或进入造粒喷蓝中阻塞喷孔；同时可防止操作人员不小心滑入而轧伤，能保证了操作人员的安全。
[0031]实施例2
[0032]一种粗破机，参见图1、图2、图3、图4及图6，包括传动装置、破碎装置，所述传动装置包括电机110、减速机114及传动皮带112，所述电机110、减速机114通过传动皮带112连接，所述破碎装置包括破碎箱210、滚筒212，所述破碎箱210侧壁设有清理门218，破碎箱210顶部设有破碎箱入口 226，破碎箱210底部设有破碎箱出口 216，所述清理门218设置在破碎箱210平行于所述滚筒212主轴的侧壁，所述滚筒212设置于所述破碎箱210内且通过传动轴224、连轴器220及轴承座222与所述减速机114相连，所述滚筒212上设有若干凸起214，所述凸起214为圆柱，所述圆柱均匀布满于所述滚筒212的筒面，沿所述滚筒212主轴方向上，相邻的两排圆柱之间的距离、每排相邻圆柱之间的距离均保持一致，所述距离为50mm，且相邻的两排圆柱错位分布，所述破碎箱210内与所述滚筒212的主轴平行的两侧壁上分别设有上折流板228、下折流板230，所述上折流板228、下折流板230、滚筒212依次处于上下位置，所述上折流板228、下折流板230长度与平行于主轴方向的两侧壁间距相等，所述上折流板228、下折流板230宽度相等，且宽度为平行于主轴方向的两侧壁间距的2/3，所述上折流板228平行于主轴的唇沿、下折流板230平行于主轴的唇沿均朝滚筒212方向倾斜，且上折流板228唇沿与下折流板230之间具有间距，该间距形成待破碎肥料的入口，且上折流板228唇沿处的竖直面穿过下折流板230，使得上折流板228、下折流板230之间形成弯折的进料通道，所述上折流板228所述破碎箱210侧壁的夹角为60°，下折流板230与所述破碎箱210侧壁的夹角均为45°，且所述下折流板230的唇沿与所述滚筒212的主轴处于同一个竖直面。
[0033]本发明涉及的粗破机功率消耗小、没有粉尘逸出，又能达到熔融混合后没有大团料阻塞料管的目的，电机功率消耗少，节省电能、节约成本；在使得物料形成颗粒状的同时也可以将拆原料包时脱落的袋绳除去，防止袋绳进入下道工序缠绕生产时难清理的搅拌轴或进入造粒喷蓝中阻塞喷孔；同时可防止操作人员不小心滑入而轧伤，能保证了操作人员的安全。[0034]以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种粗破机，其特征在于，包括传动装置、破碎装置，所述破碎装置连接于所述传动装置； 所述破碎装置包括破碎箱、设置于破碎箱内的滚筒，所述滚筒的筒面设有凸起，所述破碎箱内相对的侧壁分别设有上折流板、下折流板，所述上折流板、下折流板、滚筒依次处于上下位置，所述上折流板平行于主轴的唇沿、下折流板平行于主轴的唇沿均朝滚筒方向倾斜，上折流板唇沿与下折流板之间具有间距，且上折流板唇沿处的竖直面穿过下折流板，使得上折流板、下折流板之间形成弯折的进料通道。
2.根据权利要求1所述的粗破机，其特征在于，所述上折流板、下折流板分别设在破碎箱内与滚筒主轴平行的两个侧壁。
3.根据权利要求1所述的粗破机，其特征在于，所述上折流板与破碎箱侧壁的夹角、下折流板与破碎箱侧壁的夹角为45°?65°。
4.根据权利要求1所述的粗破机，其特征在于，所述下折流板的唇沿与所述滚筒的主轴处于同一个竖直面。
5.根据权利要求1所述的粗破机，其特征在于，所述上折流板长度、下折流板长度与主轴方向上两侧壁间距相等，所述上折流板宽度、下折流板宽度相等，且宽度大于垂直于主轴方向两侧壁间距的一半。
6.根据权利要求1所述的粗破机，其特征在于，所述凸起为圆柱，所述圆柱均匀布满于所述滚筒的筒面，沿所述滚筒主轴方向上，相邻的两排圆柱之间的距离、每排相邻圆柱之间的距离均保持一致，所述距离为25?50mm。
7.根据权利要求5所述的粗破机，其特征在于，沿所述滚筒主轴方向上，相邻的两排圆柱错位分布。
8.根据权利要求1所述的粗破机，其特征在于，所述凸起为长方体，所述长方体均匀布满于所述滚筒的筒面，所述长方体截面的一条对角线与所述滚筒主轴平行，沿所述滚筒主轴方向上，相邻的两排长方体之间的距离、每排相邻长方体之间的距离均保持一致，所述距离为25?50mm。
9.根据权利要求8所述的粗破机，其特征在于，沿所述滚筒主轴方向上，相邻的两排长方体错位分布。
10.根据权利要求1所述的粗破机，其特征在于，所述破碎箱侧壁设有清理门，所述清理门设置在破碎箱平行于所述滚筒主轴的侧壁。
【文档编号】B02C13/286GK103599826SQ201310517760
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年10月28日 优先权日:2013年10月28日
【发明者】王晓春, 罗冬贵 申请人:广东拉多美化肥有限公司