一种膨化饲料后喷酶及其制备方法与应用的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种膨化饲料后喷酶及其制备方法与应用。本发明提供的膨化饲料后喷酶，包含以下按质量百分比计的组分：油脂40～60%，固体可溶性酶1～2%，乳化剂2～3%，保护剂1.5～3%，防腐剂0.1～0.3%，水为余量。将固体可溶性酶溶于水，然后同时加入保护剂，防腐剂，将各组分搅拌均匀，得到酶溶液；油脂与乳化剂混合搅拌均匀，加入酶溶液，经均质，使各组分充分混匀，即得膨化饲料后喷酶。本发明制备的后喷酶针对于膨化饲料，可直接喷雾其表面，可长期保存，酶活性稳定，简化了生产工序，降低生产成本，提高质量；同时，保证了酶的充分利用，提高了饲料的消化率，降低了饲料系数，提高水产动物生长速度，具有较好的经济效益。
【专利说明】一种膨化饲料后喷酶及其制备方法与应用
【技术领域】
[0001]本发明属于饲料酶制剂及其应用领域，尤其涉及一种膨化饲料后喷酶及其制备方法与应用。
【背景技术】
[0002]饲料酶制剂是高效能生物活性物质，是一种具有催化作用的蛋白质，是从动物、植物和微生物中提取。饲料酶制剂是一种以酶为主要功能因子并通过特定生产工艺加工而成的饲料添加剂，其可促进消化吸收，减少对环境的污染；降低糜黏度，提高饲料消化率；提高可消化养分的比例，改善饲料利用效率；消除饲料中抗营养因子，改善肠道菌群状态，提高动物健康水平。
[0003]当前，饲料加工时前置添加酶制剂容易导致饲料厂药物类添加剂的交叉感染，因此，国内外广泛采用饲料调质制粒后在颗粒表面喷涂液体酶制剂的技术，此技术可避免有效成分的损失。但是，这种喷涂技术对于普通的液体酶制剂来说，添加的液体是需要喷涂在膨化后颗粒饲料表面，饲料表面温度及其在后续的包装运输过程都易造成营养成分损失和配方失真，影响饲料本身的饲用营养价值。
【发明内容】
[0004]为了克服现有技术的缺点和不足，本发明的首要目的在于提供一种膨化饲料后喷酶。该后喷酶配制简单，稳定性强，使用方便。
[0005]本发明的另一目的在于提供所述的膨化饲料后喷酶的制备方法。
[0006]本发明的再一目的在于提供所述的膨化饲料后喷酶的应用。
[0007]本发明的目的通过下述技术方案实现:一种膨化饲料后喷酶，包含以下按质量百分比计的组分:油脂40?60%，固体可溶性酶I?2%，乳化剂2?3%，保护剂1.5?3%，防腐剂0.1?0.3%，水为余量。
[0008]所述的固体可溶性酶优选为蛋白酶；
[0009]所述的乳化剂优选为蓖麻油磷酸酯；
[0010]所述的保护剂优选为硬脂酸和甘油脂肪酸酯，其中甘油脂肪酸酯优选为单酯和二酯质量比1:1的混合物；所述的硬脂酸优选为膨化饲料后喷酶总质量百分比的0.5?1% ；所述的甘油脂肪酸酯优选为膨化饲料后喷酶总质量百分比的I?2% ；
[0011]所述的防腐剂优选为丙酸钠。
[0012]所述的膨化饲料后喷酶的制备方法，包括以下具体步骤:
[0013](I)取质量百分比40?60%的油脂、质量百分比I?2%的固体可溶性酶、质量百分比2?3%的乳化剂、质量百分比1.5?3%的保护剂、质量百分比0.1?0.3%的防腐剂和余量的水；将固体可溶性酶溶于水，然后再同时加入保护剂和防腐剂，将各组分搅拌均匀，得到酶溶液；
[0014](2)将油脂与乳化剂混合搅拌均匀，加入步骤(I)中制备好的酶溶液，经均质，使各组分充分混匀，即得膨化饲料后喷酶。
[0015]步骤(I)和步骤(2)中所述的搅拌均匀优选是在转速为60r/min，型号为YRTZ同心双轴搅拌机下搅拌均匀；
[0016]步骤(2)中所述的均质优选是使用型号为JJ2/60的均质机均质3?5分钟。
[0017]所述的膨化饲料后喷酶在制备膨化饲料中的应用，优选包含如下步骤:将制备好的膨化饲料后喷酶加入后喷储油罐中，直接喷雾于膨化饲料的表面，得到添加后喷酶的膨化饲料。
[0018]所述的添加后喷酶的膨化饲料优选为每吨膨化饲料喷雾20?30kg膨化饲料后喷酶。
[0019]本发明与现有技术相比具有下列优点及效果:
[0020](I)本发明采用的乳化剂蓖麻油磷酸酯具有表面张力低、乳化性好、无毒、无刺激性、耐电解质等优良性能。此乳化剂属油包水型，乳化油脂，使其与酶溶液充分混合，起到保护酶的作用且能使酶投入池塘中不扩散损失，使酶能被充分利用。本发明制备的后喷酶可以在后喷储油罐中较长时间保存，酶活性稳定。因此可以给饲料生产前期工艺提供足够的时间，同时可以应用于大批量生产。
[0021](2)本发明采用硬脂酸和甘油脂肪酸酯作为保护剂，保护酶的活性稳定，免受外界环境影响。采用丙酸钠作为防腐剂，可高效防霉、防腐，同时可增加饲料营养价值，提高饲料中蛋白，促进水产动物生长等功效。
[0022](3)本发明制备的后喷酶针对于膨化饲料，可直接喷雾其表面，且可长期保存，酶活性稳定，避免了以往液体酶活性损失较大的弊端，同时简化了饲料生产工序，降低饲料生产成本，提高饲料质量。
[0023](4)本发明制备的后喷酶保证了酶的充分利用，提高了饲料的消化率，降低了饲料系数，提高水产动物生长速度，具有较好的经济效益。
【具体实施方式】
[0024]下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
[0025]实施例1:
[0026]以下成份按质量百分比计:
[0027]
油断40%；
蛋丨Y酶1%；
Ltl麻油鱗酸酸2%；
硬脂酸1%;
11'油脂肪酸《I1%；
丙酸钠0.1%；
水余量；
[0028](I)取按质量百分比计的以上组分；将蛋白酶(购买自三门峡博仕奥生物科技有限公司，50000U/g)溶于水，然后再同时加入硬脂酸，甘油脂肪酸酯(购买自济南东润精化科技有限公司)，丙酸钠，将各组分在转速为60r/min，型号为YRTZ同心双轴搅拌机下搅拌均匀，得到酶溶液。
[0029](2)将油脂与乳化剂蓖麻油磷酸酯混合，在转速为60r/min，型号为YRTZ同心双轴搅拌机下搅拌均匀，加入步骤(1)中制备好的酶溶液，经型号为JJ2/60的均质机均质3分钟，使各组分充分混匀，即得膨化饲料后喷酶。
[0030](3)均质后，将制备好的膨化饲料后喷酶加入后喷储油罐直接使用即可。
[0031]实施例2:
[0032]以下成份按质量百分比计:
[0033]
【权利要求】
1.一种膨化饲料后喷酶，其特征在于包含以下按质量百分比计的组分:油脂40?60%，固体可溶性酶I?2%，乳化剂2?3%，保护剂1.5?3%，防腐剂0.1?0.3%，水为余量。
2.根据权利要求1所述的膨化饲料后喷酶，其特征在于:所述的固体可溶性酶为蛋白酶。
3.根据权利要求1所述的膨化饲料后喷酶，其特征在于:所述的乳化剂为蓖麻油磷酸酯。
4.根据权利要求1所述的膨化饲料后喷酶，其特征在于:所述的保护剂为硬脂酸和甘油脂肪酸酯； 所述的防腐剂为丙酸钠。
5.根据权利要求4所述的膨化饲料后喷酶，其特征在于:所述的硬脂酸为膨化饲料后喷酶总质量百分比的0.5?1% ； 所述的甘油脂肪酸酯为单酯和二酯质量比1:1的混合物； 所述的甘油脂肪酸酯为膨化饲料后喷酶总质量百分比的I?2%。
6.根据权利要求1?5任一项所述的膨化饲料后喷酶的制备方法，其特征在于包括以下具体步骤: (1)取质量百分比40?60%的油脂、质量百分比I?2%的固体可溶性酶、质量百分比2?3%的乳化剂、质量百分比1.5?3%的保护剂、质量百分比0.1?0.3%的防腐剂和余量的水；将固体可溶性酶溶于水，然后再同时加入保护剂和防腐剂，将各组分搅拌均匀，得到酶溶液； (2)将油脂与乳化剂混合搅拌均匀，加入步骤(I)中制备好的酶溶液，经均质，使各组分充分混匀，即得膨化饲料后喷酶。
7.根据权利要求6所述的膨化饲料后喷酶的制备方法，其特征在于:步骤(I)和步骤(2)中所述的搅拌均匀是在转速为60r/min，型号为YRTZ同心双轴搅拌机下搅拌均匀； 步骤(2)中所述的均质是使用型号为JJ2/60的均质机均质3?5分钟。
8.权利要求1?5任一项所述的膨化饲料后喷酶在制备膨化饲料中的应用。
9.根据权利要求8所述的膨化饲料后喷酶在制备膨化饲料中的应用，其特征在于包含如下步骤:将制备好的膨化饲料后喷酶加入后喷储油罐中，直接喷雾于膨化饲料的表面，得到添加后喷酶的膨化饲料。
10.根据权利要求9所述的膨化饲料后喷酶在制备膨化饲料中的应用，其特征在于:所述的添加后喷酶的膨化饲料为每吨膨化饲料喷雾20?30kg膨化饲料后喷酶。
【文档编号】A23K1/165GK103549160SQ201310535868
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年11月1日 优先权日:2013年11月1日
【发明者】黄明媛, 杜景德 申请人:广州市博仕奥生物科技有限公司