一种锤剪式制砂的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种制砂机，公开了一种锤剪式制砂机；包括筒体、锤剪装置、驱动机构和衬板，锤剪装置包括设置于倒凸台形状的简体中心位置的轴承座，轴承座内设置有延伸到筒体内的主轴并通过轴承固定，主轴上端设置有推力轴承、相配合的伞齿轮和调节小轴，主轴下端还安装有转子，转子端部设置有若干锤头，转子内设置有滑键，转子可通过调节小轴、伞齿轮以及设置于主轴内的拉杆沿滑键实现上下移动。本发明具有破碎大，动力小，运转震动小，使用寿命长等优点。
【专利说明】一种锤剪式制砂机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种制砂机，具体涉及一种锤剪式制砂机。
【背景技术】
[0002]细集料作为混凝土、砂浆等建筑材料中必不可少的一个组成成分，是指粒径在
4.75mm以下的骨料，俗称砂。砂按产源分为天然砂、人工砂两类。天然砂是由自然风化、水流搬运和分选、堆积形成的、粒径小于4.75mm的岩石颗粒，包括河沙、湖砂、山砂和淡化海砂。人工砂石经除土处理的机制砂、混合砂的统称。以前在建筑材料中所用的细集料基本上都是天然砂，但是天然砂资源是一种地方性资源，随着基本建设的日益发展，在我国不少地区出现了天然砂资源逐步减少、甚至无天然砂的情况。天然砂资源是一种地方性资源，短时间内不可再生，而且不适合长距离运输，但是我国的基建规模逐年提升，建筑用砂的用量很大，对细集料的需求在逐年增加，因此用机制砂可以填补天然砂的空缺。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种制砂能力强、节约能源并提高使用寿命的制砂机。
[0004]为解决上述技术问题，本发明提供一种锤剪式制砂机，包括筒体、锤剪装置、驱动机构和衬板，所述锤剪装置包括设置于倒凸台形状的筒体中心位置的轴承座，所述轴承座内设置有延伸到所述筒体内的主轴并通过轴承固定，所述主轴上端设置有推力轴承、相配合的伞齿轮和调节小轴，所述主轴下端还安装有转子，所述转子端部设置有若干锤头，所述转子内设置有滑键，所述转子可通过所述调节小轴、伞齿轮以及设置于所述主轴内的拉杆沿所述滑键实现上下移动，其中所述伞齿轮即锥形齿轮具有传动运转平稳、承载能力较高等优点。
[0005]进一步的，所述衬板为台阶衬板，优选耐磨衬板安装于所述筒体内壁，由于沙粒粗糙摩擦力大一般衬板易损率较高，采用耐磨衬板能够提高机器使用寿命。
[0006]进一步的，所述驱动机构由电机、大皮带轮、小皮带轮以及皮带组成；所述大皮带轮安装于所述主轴上，所述小皮带轮与所述电机相适配，所述电机固定设置于所述简体上端。
[0007]进一步的，所述简体上端设置有进料口，所述筒体侧壁还设置有间隙观察门以及出料口，可以通过间隙观察口观察锤头上下移动距离。
[0008]进一步的，所述转子为单层转子或双层转子。
[0009]进一步的，所述锤头采用复合材料制成提高了使用寿命。
[0010]进一步的,所述双层转子由两个大小不同的圆盘和空心轴焊接而成，圆盘两面各装有数对上锤头和下锤头。
[0011]进一步的，所述锤头与所述简体内部的衬板形成若干破碎腔，破碎腔又分为两个锤破碎腔和两个剪切、挤压、碾磨腔。[0012]本发明的有益效果是:使用本发明具有以下五种有点:
[0013]1.破碎大，进料粒度d〈50mm，出料粒度d〈3mm占95%以上。
[0014]2.动力小，破碎每吨物料(中硬物料)只需2.5KW。
[0015]3.易损件采用复合材料，使用寿命长，是ZGMnl3的寿命的3倍。
[0016]4.设备运转时振动小，对地基的要求较低，降低安装成本。
[0017]5.锤剪式制砂机优于离心制砂机；制砂粒度小，动力小，易损件使用寿命长。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本发明的剖视图；
[0019]图2为本发明的结构示意图。
[0020]图中:1、衬板；2、锤头；3、转子；4、主轴；5、拉杆；6、滑键；7、出料口 ；8、简体；9、间隙观察门；10、进料口 ；11、轴承座；12、轴承；13、大皮带轮；14、推力轴承；15、伞齿轮；16、调节小轴；17、皮带；18、小皮带轮；19、电机；20、上锤头；21、下锤头；22剪切、挤压、碾磨破
碎腔；23、锤破腔。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本发明进一步阐述。
[0022]如图1和图2所示，一种锤剪式制砂机，包括简体8、锤剪装置、驱动机构和衬板1，衬板I为台阶衬板，优选耐磨衬板I安装于简体8内壁。锤剪装置包括设置于倒凸台形状的简体8中心位置的轴承座11，轴承座11内设置有延伸到简体8内的主轴4并通过轴承12固定，主轴4上端设置有推力轴承14、伞齿轮15以及与伞齿轮15相配合的调节小轴16 ；主轴4下端还安装有转子3，转子3为单层转子或双层转子3，本实施例优选双层转子3，双城转子3端部设置有不少于八个锤头2，锤头2采用复合材料制成。双层转子3内设置有滑键6，双层转子3可通过调节小轴16、伞齿轮15以及设置于主轴4内的拉杆5沿滑键6实现上下移动。简体8侧壁还设置有间隙观察门9以及出料口 7。
[0023]如图1所示，可通过转动调节小轴16控制伞齿轮15，伞齿轮15的螺纹使拉杆5上下移动，拉杆5带动双层转子3沿滑键6在主轴4上下移动，转子3上的锤头2随转子3上下移动实现间隙调整，调整大小可由侧门9观察控制。
[0024]如图1所示，驱动机构由电机19、大皮带轮13、小皮带轮18以及皮带17组成；大皮带轮13安装于主轴4上，小皮带轮18与电机19相适配，电机19固定设置于简体8上端。
[0025]如图2所示，双层转子3由两个大小不同的圆盘和空心轴焊接而成，圆盘两面各装有数对上锤头20和下锤头21。锤头2与简体8内部的衬板I形成四个破碎腔，破碎腔又分为两个锤破碎腔23和两个剪切、挤压、碾磨腔22。圆盘上面的锤头2与筒体8内部的衬板I构成锤破腔22。圆盘下面的锤头2与简体8内部的台阶衬板I构成剪切、挤压、碾磨破碎腔23。
[0026]使用时，启动电机19，电19机转动通过小皮带轮18、皮带17、大皮带轮13带动主轴4、滑键6带动转子3转动，使锤头2以高速旋转。这时将待破碎料从进料口 10落入制砂机内部。首先受到双层转子3的上锤头20打击被破碎，粗破的物料落到剪切、挤压、碾磨破碎腔22内被双层转子3的下锤头21冲击、剪切、挤压、碾磨几种破碎力的作用下粉碎，物料的粒度变小后落入双层转子3的下层，锤头2与筒体8内衬板构成的破碎腔23内，物料再被破碎，破碎的物料由出料口 7排除机外。
[0027]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提性，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及等效物界定。
【权利要求】
1.一种锤剪式制砂机，包括筒体、锤剪装置、驱动机构和衬板，其特征在于:所述锤剪装置包括设置于倒凸台形状的简体中心位置的轴承座，所述轴承座内设置有延伸到所述筒体内的主轴并通过轴承固定，所述主轴上端设置有推力轴承、相配合的伞齿轮和调节小轴，所述主轴下端还安装有转子，所述转子端部设置有若干锤头，所述转子内设置有滑键，所述转子可通过所述调节小轴、伞齿轮以及设置于所述主轴内的拉杆沿所述滑键实现上下移动。
2.根据权利要求1所述的锤剪式制砂机，其特征在于:所述衬板为台阶衬板，优选耐磨衬板固定于所述筒体内壁。
3.根据权利要求1所述的锤剪式制砂机，其特征在于:所述驱动机构由电机、大皮带轮、小皮带轮以及皮带组成；所述大皮带轮安装于所述主轴上，所述小皮带轮与所述电机相适配，所述电机固定设置于所述筒体上端。
4.根据权利要求1至3所述的锤剪式制砂机，其特征在于:所述筒体上端设置有进料口，所述简体侧壁还设置有间隙观察门以及出料口。
5.根据权利要求1所述的锤剪式制砂机，其特征在于:所述转子为单层转子或双层转子。
6.根据权利要求1所述的锤剪式制砂机，其特征在于:所述锤头采用复合材料制成。
7.根据权利要求5所述的锤剪式制砂机，其特征在于:所述双层转子由两个大小不同的圆盘和空心轴焊接而成，圆盘两面各装有数对上锤头和下锤头。
8.根据权利要求1所述的锤剪式制砂机，其特征在于:所述锤头与所述筒体内部的衬板形成若干破碎腔。
【文档编号】B02C13/14GK103736555SQ201310642754
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年12月5日 优先权日:2013年12月5日
【发明者】俞锦栋 申请人:俞锦栋