棉柴二次粉碎的制造方法
【专利摘要】本发明提供一种棉柴二次粉碎机，包括上壳、下壳、喂料装置、主轴、风机组件、一次粉碎机构与二次粉碎机构，二次粉碎机构设置在一次粉碎机构的两侧；一次粉碎机构由锤刀组件与底板定刀构成，锤刀组件呈螺旋方式分布在主轴的外壁上，底板定刀安装在下壳内壁表面的中部，锤刀组件与底板定刀相互作用以实现对物料的一次粉碎；二次粉碎机构由锤片组件与定刀组件构成，锤片组件与定刀组件的位置相对应，锤片组件呈圆周方向分布在主轴的外壁上，定刀组件由分别安装在上壳、下壳内壁多排定刀构成，锤片组件与定刀组件相互作用以实现对物料的二次粉碎。本发明能够对棉柴根进行两次粉碎，以使粉碎后棉柴的粒度能满足生物质压块成型的加工要求。
【专利说明】棉柴二次粉碎机
【技术领域】
[0001]本发明涉及生物质粉碎机领域，特别是一种棉柴粉碎机，尤其是一种棉柴二次粉碎机。
【背景技术】
[0002]棉柴粉碎机常用于棉柴压块成型生产系统中，它的主要功能是将整颗的棉柴粉碎成屑和丝状物料，被粉碎后的物料再经棉柴压块成型机加工成压块。
[0003]传统的棉柴粉碎机主要结构是:喂料口下方设有槽型托板，以方便喂料；槽型托板上方设有上挡板，防止物料飞出仓外伤人；棉柴粉碎机主轴上安装有锤刀，锤刀按螺旋线排布；棉柴粉碎机下壳安装有一组底板定刀；棉柴粉碎机主轴两侧安装有风机叶片。
[0004]工作时:人工将物料放在槽型托板上，由于主轴带动安装在上面的锤刀做高速旋转运动，物料受到自身重力及物料之间摩擦力作用，被高速旋转的锤刀带入棉柴粉碎机粉碎仓。物料在高速旋转的锤刀与固定在棉柴粉碎机下壳上的底板定刀相互作用下被粉碎，由于锤刀的安装按螺旋线布置，在粉碎物料的同时也能推动物料向两侧的风机移动，风机本身也产生一定的气流，粉碎后的物料在这两者合力作用下沿粉碎室向两侧纵向移动，并利用一定的气流速度将粉碎后的粉、屑和丝状物料由抛送叶片切向抛送到机外或指定地点。
[0005]这种棉柴粉碎机物料经过一次粉碎，缺点是:由于棉柴根韧性较强，棉柴根多数不能被粉碎。棉柴粉碎后的物流粒度大，不能满足后续棉柴压块成型的加工要求。
【发明内容】
[0006]针对上述问题中存在的不足之处，本发明提供一种能够对棉柴根进行两次粉碎，以使粉碎后棉柴的粒度能满足生物质压块成型加工要求的棉柴二次粉碎机。
[0007]为实现上述目的，本发明提供一种棉柴二次粉碎机，包括上壳、下壳、喂料装置、主轴与风机组件，还包括一次粉碎机构与二次粉碎机构，所述二次粉碎机构设置在所述一次粉碎机构的两侧；所述一次粉碎机构由锤刀组件与底板定刀构成，所述锤刀组件由呈螺旋方式分布在所述主轴外壁上的多个锤刀构成，所述底板定刀安装在所述下壳内壁表面的中部，所述锤刀组件与所述底板定刀相互作用以实现对物料的一次粉碎；所述二次粉碎机构由锤片组件与定刀组件构成，所述锤片组件与所述定刀组件的位置相对应，所述锤片组件由呈圆周方向分布在所述主轴的外壁上，所述定刀组件由分别安装在所述上壳、所述下壳内壁多排定刀构成，所述锤片组件与所述定刀组件相互作用，在圆周方向上实现对物料的二次粉碎。
[0008]上述的棉柴二次粉碎机，其中，所述风机组件为风机叶片，风机叶片分别安装在所述主轴的两端，所述风机叶片将经过一次粉碎后的物料吸送至所述二次粉碎机构处，并且将经过二次粉碎后的物料吹送至出料口外侧。
[0009]上述的棉柴二次粉碎机，其中，所述出料口的数量为两个，并且设置在所述风机叶片的上端。
[0010]上述的棉柴二次粉碎机，其中，所述主轴与电机相连接，所述电机安装在所述下壳上。
[0011]上述的棉柴二次粉碎机，其中，所述上壳的底部与所述下壳的顶部对接以形成粉碎仓，所述主轴、所述一次粉碎机构与所述二次粉碎机构均是安装在所述粉碎仓中，所述粉碎仓与所述出料口相连通。
[0012]上述的棉柴二次粉碎机，其中，所述喂料装置安装在所述上壳的顶部，并与所述粉碎仓相连通。
[0013]上述的棉柴二次粉碎机，其中，所述喂料装置由壳体、以及安装在所述壳体内部的喂料辊组件a和喂料辊组件b构成，所述喂料辊组件a由喂料辊a与安装在其外壁上的多个拨叉组件a构成；所述喂料辊组件b由喂料辊b与安装在其外壁上的多个拨叉组件b构成，所述喂料辊a设置在所述喂料辊b的上侧，所述拨叉组件a与所述拨叉组件b呈交错式排列。
[0014]上述的棉柴二次粉碎机，其中，所述拨叉组件a由呈圆周方向分布在所述喂料辊a外壁上的四列拨叉构成，所述拨叉的形状为圆锥形。
[0015]上述的棉柴二次粉碎机，其中，所述拨叉组件b由呈圆周方向分布在所述喂料辊b外壁上的三列拨叉构成，所述拨叉的形状为圆锥形。
[0016]与现有技术相比，本发明具有以下优点:
[0017]1、通过设置在粉碎仓中的一次粉碎机构与二次粉碎机构从而实现对棉柴物料的两次粉碎，使粉碎后的物料粒度在远远小于采用现有一次棉柴粉碎机粉碎的粒度，被粉碎后粒度能满足生物质压块成型的加工要求；
[0018]2、由于风机叶片安装在主轴的两端，因此，经一次粉碎后的物料在风机叶片所产生的气流的推动下被吸送至二次粉碎机构中，以进行二次粉碎；另外，经两次粉碎后的物料在风机气流的作用下，经过出料口被切向抛出机外或抛入到指定地点；.[0019]3、由于两个出料口均是与粉碎仓相连通，因此，本发明可实现双侧出料，其出料效率优于现有的棉柴粉碎机；
[0020]4、本发明不仅可用于对棉柴进行粉碎，还同样适用于粉碎秸杆、木条等其他生物质物料。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1为本发明的主视图；
[0022]图2为图1的左视图；
[0023]图3为图1中定刀的分布图；
[0024]图4为图1中喂料装置左视图；
[0025]图5为图1中喂料装置俯视图。
[0026]主要元件符号说明如下:
[0027]1-风机叶片2-定刀3-锤片
[0028]4-主轴5-锤刀6-下壳
[0029]7-上壳8-喂料装置9-底板定刀[0030]10-电机11-出料口12-壳体
[0031]13-拨叉a14-喂料辊a15-拨叉b
[0032]16-喂料辊b17-拨叉组件a 18_拨叉组件b
【具体实施方式】
[0033]如图1至图3所示，该棉柴二次粉碎机主要由上壳7、下壳6、喂料装置8、主轴4、风机组件、一次粉碎机构与二次粉碎机构构成。上壳7的底部与下壳6的顶部通过法兰对接以形成粉碎仓，主轴4、一次粉碎机构与二次粉碎机构均是安装在粉碎仓中。喂料装置8通过法兰安装在上壳7的顶部，其内部与粉碎仓相连通。主轴4设置在粉碎仓中并且与粉碎仓外侧的电机10相连接，电机10安装在下壳6上。在上壳7的外壁上还设有出料口 11，该出料口通过出料通道与粉碎仓相连通。
[0034]在本实施例中，风机组件为风机叶片1，该风机叶片I的数量为两组，并且分别安装在主轴4的两端，风机叶片设置在出料口 11的下端。风机叶片I将经过一次粉碎后的物料吸送至二次粉碎机构处，并且将经过二次粉碎后的物料通过出料通道与出料口吸送至机体的外侧。
[0035]二次粉碎机构的数量为两个，并且分别设置在一次粉碎机构的一侧。其中，一次粉碎机构由锤刀组件与底板定刀9构成，锤刀组件设置在主轴4的中部，由多个锤刀5构成，并且呈螺旋方式分布在主轴 4的外壁上。底板定刀9通过螺栓安装在下壳6内壁表面的中部，旋转的锤刀组件与底板定刀9相互作用以实现对物料的第一次粉碎。
[0036]任意一个二次粉碎机构均是由锤片组件与定刀组件构成，锤片组件与定刀组件的位置相对应。两个二次粉碎机构中的第一个二次粉碎机构设置在第一风机叶片与第一个锤刀之间、第二个二次粉碎机构设置在第二风机叶片与最后一个锤刀之间的位置上。
[0037]在本实施例中，锤片组件由四列锤片3构成，四列锤片3呈圆周方向分布在主轴4的外壁上。定刀组件由分别安装在上壳、下壳内壁的多排定刀2构成，定刀为凹槽状，通过螺栓紧固于粉碎仓的内壁上。锤片组件与定刀组件相互作用，在圆周方向上实现对物料的第二次粉碎。
[0038]本发明棉柴粉碎机工作时:物料由抓斗机放到喂料装置上方，喂料装置强制将物料送入粉碎仓。电机驱动主轴旋转，主轴带动安装在其上的锤刀、锤片、风机叶片一起旋转。进入粉碎仓的物料首先在锤刀与底板定刀的相互作用下被进行第一次粉碎。由于锤刀在主轴上按螺旋线布置，经过第一次粉碎物料在螺旋的推力及风机叶片的共同作用下顺主轴方向向两侧移动，在圆周上封闭的腔内，物料在锤片及定刀的作用下被进行第二次粉碎。经过第二次粉碎的粉、屑和丝状物料在两侧风机叶片产生的气流作用下被切向抛送到机外或指定地点。
[0039]如图4与图5所示，该喂料装置由壳体12、以及安装在壳体内部的喂料辊组件al7和喂料辊组件bl8构成，在壳体进料口处设有专门挡板，以防止物料飞出粉碎仓外伤人。喂料辊组件a设置在喂料辊组件b的上侧，喂料辊组件a与喂料辊组件b旋转的方向相反。
[0040]喂料辊组件al7由喂料辊al4与焊接在其外壁上的多个拨叉组件al3构成，拨叉组件a随喂料辊a旋转起到强制喂料的作用。拨叉组件a由呈圆周方向分布在喂料辊a外壁上的四列拨叉构成，拨叉的形状为圆锥形。[0041]喂料辊组件bl8由喂料辊bl6与焊接在其外壁上的多个拨叉组件bl5构成，拨叉组件b随喂料辊b旋转起到强制喂料的作用。拨叉组件b由呈圆周方向分布在喂料辊b外壁上的三列拨叉构成，拨叉的形状为圆锥形。
[0042]拨叉组件a与拨叉组件b呈交错式排列，使物料能够更为充分的得到粉碎，避免物料发生遗漏。
[0043]工作时，电机带动减速机转动,减速机通过链传动带动喂料棍链轮低速旋转,喂料辊链轮带动喂料辊a与喂料辊b同步旋转。喂料时用抓斗机将物料放到喂料装置上方，由于两组喂料辊之间呈反向旋转，喂料辊上的拨叉随之旋转并不断将物料送入棉柴粉碎机粉碎仓，从而使物料达到被粉碎的目的。[0044]惟以上所述者，仅为本发明的较佳实施例而已，举凡熟悉此项技艺的专业人士。在了解本发明的技术手段之后，自然能依据实现的需要，在本发明的教导下加以变化。因此凡依本发明申请专利范围所作的同等变化与修饰，曾应仍属本发明专利涵盖的范围内。
【权利要求】
1.一种棉柴二次粉碎机，包括上壳、下壳、喂料装置、主轴与风机组件，其特征在于，还包括一次粉碎机构与二次粉碎机构，所述二次粉碎机构设置在所述一次粉碎机构的两侧； 所述一次粉碎机构由锤刀组件与底板定刀构成，所述锤刀组件由呈螺旋方式分布在所述主轴外壁上的多个锤刀构成，所述底板定刀安装在所述下壳内壁表面的中部，所述锤刀组件与所述底板定刀相互作用以实现对物料的一次粉碎； 所述二次粉碎机构由锤片组件与定刀组件构成，所述锤片组件与所述定刀组件的位置相对应，所述锤片组件由呈圆周方向分布在所述主轴的外壁上，所述定刀组件由分别安装在所述上壳、所述下壳内壁多排定刀构成，所述锤片组件与所述定刀组件相互作用，在圆周方向上实现对物料的二次粉碎。
2.根据权利要求1所述的棉柴二次粉碎机，其特征在于，所述风机组件为风机叶片，并且分别安装在所述主轴的两端，所述风机叶片将经过一次粉碎后的物料吸送至所述二次粉碎机构处，并且将经过二次粉碎后的物料吹送至出料口外侧。
3.根据权利要求2所述的棉柴二次粉碎机，其特征在于，所述出料口的数量为两个，并且设置在所述风机叶片的上端。
4.根据权利要求3所述的棉柴二次粉碎机，其特征在于，所述主轴与电机相连接，所述电机安装在所述下壳上。
5.根据权利要求1至4中任一所述的棉柴二次粉碎机，其特征在于，所述上壳的底部与所述下壳的顶部对接以形成粉碎仓，所述主轴、所述一次粉碎机构与所述二次粉碎机构均是安装在所述粉碎仓中，所述粉碎仓与所述出料口相连通。
6.根据权利要求5所述的棉柴二次粉碎机，其特征在于，所述喂料装置安装在所述上壳的顶部，并与所述粉碎仓相连通。
7.根据权利要求6所述的棉柴二次粉碎机，其特征在于，所述喂料装置由壳体、以及安装在所述壳体内部的喂料辊组件a和喂料辊组件b构成，所述喂料辊组件a由喂料辊a与安装在其外壁上的多个拨叉组件a构成；所述喂料辊组件b由喂料辊b与安装在其外壁上的多个拨叉组件b构成，所述喂料辊a设置在所述喂料辊b的上侧，所述拨叉组件a与所述拨叉组件b呈交错式 排列。
8.根据权利要求7所述的棉柴二次粉碎机，其特征在于，所述拨叉组件a由呈圆周方向分布在所述喂料辊a外壁上的四列拨叉构成，所述拨叉的形状为圆锥形。
9.根据权利要求7所述的棉柴二次粉碎机，其特征在于，所述拨叉组件b由呈圆周方向分布在所述喂料辊b外壁上的三列拨叉构成，所述拨叉的形状为圆锥形。
【文档编号】A01F29/09GK103636370SQ201310655342
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年12月5日 优先权日:2013年12月5日
【发明者】石书田, 张超, 李令义, 李文见 申请人:北京奥科瑞丰新能源股份有限公司