专利名称：薇菜清洗装置的制作方法
技术领域：
薇菜清洗装置技术领域[0001]本实用新型涉及食品加工设备领域，具体涉及一种薇菜清洗装置。
背景技术：
[0002]薇菜,学名紫箕(Osmunda Japonica Thunb),属多年生蕨类植物,在我国东北、陕西、甘肃等山区均有分布。薇菜采摘后需及时进行加工，否则薇菜会发生变质，影响薇菜的品质。因此需要将采回的鲜薇菜放入沸水中烫煮后捞出浙干；再将浙干的鲜菜撒入晒席上揉捻晾晒，使鲜菜逐渐失水变红得到干燥的毛菜，再将干燥的毛菜发泡选取加工成成品待食用。由于人工采摘以及在烫煮、揉捻过程中会引入毛发等杂质和造成薇菜折断、产生一些尺寸较小的不合格品，因此在发泡选取过程中需要将毛发等杂质和不合格品除去，但目前这些操作大多由人工手动挑选拣取完成，加工效率低，因此有必要提供一些能够自动化进行清洗除杂的设备。发明内容[0003]本实用新型的目的是提供一种薇菜清洗装置，能够可对薇菜进行洗刷并有效的除去杂质。[0004]为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案一种薇菜清洗装置，其特征在于包括水平且平行布置的对薇菜进行输送和对薇菜外表进行洗刷的辊刷，辊刷转动固定在机架上且辊刷的轴向垂直于薇菜的输送方向，辊刷的上方设置有用于向薇菜喷淋洗刷用水的供水机构。[0005]通过上述方案构成的薇菜清洗去杂设备，可对薇菜进行连续的洗刷和去杂操作，提高薇菜的加工效率，减 少生产成本。
[0006]图I是本实用新型的结构示意图；[0007]图2为槽底的局部结构示意图。
具体实施方式
[0008]如图I所示，一种薇菜清洗装置，包括水平且平行布置的对薇菜进行输送和对薇菜外表进行洗刷的棍刷11，棍刷11转动固定在机架上且棍刷11的轴向垂直于薇菜的输送方向，辊刷11的上方设置有用于向薇菜喷淋洗刷用水的供水机构。通过上述方案从而对薇菜进行连续的刷洗，提高薇菜加工的效率。辊刷11所在的平面应平行于水平面或与水平面成小角度夹角布置。[0009]具体的方案为，所述的供水机构为沿辊刷11长度范围布置的喷水管13构成，喷水管13的管壁上沿其管长方向均匀开设喷淋孔。所述辊刷11的下方设置有用于收集洗刷用水的集水板17。通过设置的喷水管13和集水板17的设置，实现对辊刷11的刷洗操作进行供水和废水收集。由于薇菜在加工过程中，除了对薇菜的外表面进行清洗以外，还需要除去人工采摘和前序加工中引入的毛发等杂质以及不合格的薇菜。因此本实用新型中的辊刷11的进料端通过第一输送带31与用于除去薇菜中毛发的毛发去除装置的出料端相连。毛发去除装置，包括水槽21和水槽21内设置的输送机构，输送机构由水平且平行布置的输送辊22构成，输送辊22的外周面上设置有用于粘附毛发的毡毛，水槽21槽底设置用于向水槽21内鼓气防止薇菜下沉的鼓风管口 24,水槽21的一侧设置用于向输送机构投料的投料口且该侧的水槽21槽壁上设置有压力水进水管口 23，该进水管口 23的出水方向指向输送辊22上部辊面处的线速度方向，水槽21的另一侧为输送机构的出料口。通过上述方案可对薇菜进行连续的清洗和除去薇菜中的毛发，提高薇菜加工的效率。设置进水管口 23和鼓风管口24的目的主要是保证薇菜在水槽21内可以沿着垂直于输送辊22辊长方向进行输送，鼓风管口 24鼓进的气体使得薇菜悬浮在水槽21内，进水管口 23输送的压力水以及输送辊22就会推送翻转着薇菜，使得薇菜被不断的打散、清洗且沿着垂直于输送辊22辊长方向进行移动，同时薇菜内毛发等杂质就会被输送辊22上设置粘附层吸附，从而实现对薇菜的清洗、输送、除毛等处理，其操作方便快速。所述的输送机构为上、下布置的两排输送辊22构成，上、下排输送辊22呈间隔交错状布置。所述的输送机构进料端和出料端处的上排输送辊22均排列设置至下排输送辊22的外侧，具体如图1所示，其上排输送辊22中的两个相邻辊体之间的下方布置下排输送辊22的辊体，可理解为上、下排输送辊22整体呈倒锥状布置。输送机构的出料口处设置有倾斜布置的用于输送薇菜的第一输送带31,第一输送带31的进料端向下延伸至输送机构出料端的上、下输送辊22与水槽21槽底围合的区域内。所述的鼓风管口 24均匀布置在输送辊22沿铅垂方向在水槽21槽底的投影区域内，鼓风管口 24位于水槽21内的口部设置有隔网，第一输送带31正下方的水槽21槽底的槽底部21a设置成倾斜状布置，槽底部21a的倾斜方向与第一输送带31的倾斜方向一致。通过将输送机构设置成上、下交错布置的两排输送辊22构成，这样对薇菜翻动、输送、除毛的效果最佳。由于在实际操作过程，薇菜中杂质，以及尺寸较小的薇菜会下沉，因此容易造成鼓风管口 24堵塞，因此，本实用新型中在鼓风管道24的口部设置隔网，这样就可防止短薇菜和杂质对鼓风管道24的影响。由于在连续化生产过程中，人工手动的从水槽21中捞出清洗、除毛后的薇菜并不容易，因此，通过设置的上述第一输送带31，这样从输送机构清洗好的薇菜就会自动的落至第一输送带31的带面上，被输送出去，进入下一工序进行其他操作。由于第一输送带31的设置，位于第一输送带31下侧的槽底就成为物料堆积的死区，为防止薇菜堆积在第一输送带31下侧的槽底上，无法被及时输送走，因此将第一输送带31下侧的槽底设置成倾斜状，这样位于槽底部21a上的薇菜就会顺延滑落，再次被输送辊22翻动输送至第一输送带31上，防止水槽21内存在物料死区。具体实施时，所述的进水管口 23设置在上、下排输送辊22之间，进水管口 23的上方设置有用于堆置薇菜的托料台25，第一输送带31的带宽、输送辊22的辊长均与水槽21的槽宽相一致，进一步保证物料都能够被及时的清洗、除毛和输送。进一步的还可以在第一输送带31与清洗装置进料端之间设置用于对薇菜进行分拣的分拣装置，分拣装置包括第一输送带31的落料端与清洗装置之间设置有用于分拣长尺寸薇菜和向清洗装置均匀布料的横杆12，该横 杆12设置在薇菜从第一输送带31落料端下落至清洗装置的下落路径上且横杆12沿第一输送带31带宽方向设置。清洗装置靠近第一输送带31落料端的端部外侧设置有外周面光滑的导辊15，导辊15平行辊刷11布置，第一输送带31的下方还设置有用于刮去第一输送带31下部外带面上粘附的短薇菜与杂质的刮板16，刮板16的下部向下延伸设置并与导辊15的上部外周面构成间隙配合，导辊15和与其相邻的辊刷11之间的间隙构成短薇菜与杂质的下落口，下落口下方设置有用于收集短薇菜与杂质的料斗18。由于薇菜在第一输送带31带面上是不规则堆积的，因此对薇菜进行分拣的同时，还需要防止薇菜下落后在辊刷11的小区域范围内堆积成层，造成不易清洗，因此通过设置上述横杆12，这样薇菜在从第一输送带31落料端下落过程中，会先掉落到横杆12上，然后再从横杆12上滑落至毛发去除装置的辊刷11上，使得薇菜沿辊刷11的长度方向均匀的呈单层布设，防止薇菜堆积成层和相互缠绕为一体而造薇菜在清洗装置上洗刷不充分。由于被发泡后的薇菜具有一定的柔性，因此，长度适宜和较长的薇菜在第一输送带31的落料端由于输送带带面的弯曲就会自然下落，而较短的薇菜则不会，继续粘附在第一输送带31带面上，然后由第一输送带31外侧的刮板16刮下。下落后长度较大的薇菜就会吊挂在横杆12上，操作人员就可以将吊挂在横杆12上的尺寸长的薇菜取下，实现对长度较大的薇菜的分拣。由于导辊15的外周面为光滑状，因此被刮板16刮下的短薇菜就会从集料机构进料端端部的辊刷11和导辊15之间的间隙下落而被收集，实现对长度较小的短薇菜的分拣。[0013]具体的方案为，所述的第一输送带31为网格输送带，第一输送带31的落料端上方设置有用于向第一输送带31喷淋清洗用水的淋水管14，淋水管14沿第一输送带31的带宽方向设置的管体构成，管体的管壁上沿其管长方向均匀开设喷淋孔。淋水管14的设置主要提高薇菜和第一输送带31带面之间的粘附作用，淋水管14的淋水量不宜太大。[0014]本实用新型中输送辊22、辊刷11的转动方向均为逆时针方向，毛发去除装置相当于薇菜清洗除杂系统的一级清洗机构，进行初步清洗和除杂，然后再在清洗装置上进行精洗，已实现对薇菜的清洗除杂加工。在实际操作时，先将薇菜堆放在托料台25上，然后将托料台25上的薇菜从进水管口 23侧不断投入水槽21内，薇菜在水槽21内被压力水和输送辊22所推送，直至第一输送带31的进料端，薇菜被第一输送带31输送，至第一输送带31的落料端下落，下落的尺寸符合的薇菜经过横杆12的布料均匀滑落分布至辊刷11上进行输送和清洗，然后再由清洗装置的出 料端下落至第二输送带41输送至下一工序进行称量包装；尺寸不合格的薇菜则分别被横杆12和刮板16分离收集，从而实现对薇菜的自动清洗、除杂和栋分，提闻微菜的生广效率。
权利要求1.一种薇菜清洗装置，其特征在于:包括水平且平行布置的对薇菜进行输送和对薇菜外表进行洗刷的辊刷(11)，辊刷(11)转动固定在机架上且辊刷(11)的轴向垂直于薇菜的输送方向，辊刷(11)的上方设置有用于向薇菜喷淋洗刷用水的供水机构。
2.如权利要求1所述的薇菜清洗装置，其特征在于:所述的供水机构为沿辊刷(11)长度范围布置的喷水管(13)构成，喷水管(13)的管壁上沿其管长方向均匀开设喷淋孔。
3.如权利要求1所述的薇菜清洗装置，其特征在于:所述辊刷(11)的下方设置有用于收集洗刷用水的集水板(17)。
4.如权利要求1所述的薇菜清洗装置，其特征在于:所述辊刷(11)的进料端通过第一输送带(31)与用于 除去薇菜中毛发的毛发去除装置的出料端相连。
专利摘要本实用新型公开了一种薇菜清洗装置，包括水平且平行布置的对薇菜进行输送和对薇菜外表进行洗刷的辊刷，辊刷转动固定在机架上且辊刷的轴向垂直于薇菜的输送方向，辊刷的上方设置有用于向薇菜喷淋洗刷用水的供水机构。通过上述方案构成的薇菜清洗去杂设备，可对薇菜进行连续的洗刷和去杂操作，提高薇菜的加工效率，减少生产成本。
文档编号A23N12/02GK203087480SQ20132005009
公开日2013年7月31日 申请日期2013年1月29日 优先权日2013年1月29日
发明者郭秉政, 郭锐, 李元元, 郭立兵 申请人:合肥元政农林生态科技有限公司