专利名称：谷物脱粒机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及农机领域，特别涉及谷物脱粒机。
背景技术：
目前有高效大型谷物脱粒机被大量的应用在农业生产中，包括谷物脱粒筒和用于将谷物粒和掺杂在其中的杂料分离的筛子。在电机或柴油机的带动下，筛子在水平面上往复运动，促进谷物粒和杂料加快下落。存在的问题:现有的筛子为平面筛，从谷物脱粒筒出来的谷物粒以及杂料会不断地落在筛子上。当从谷物脱离筒流出的谷物以及杂料的量很大时，第一拨落在筛子上的量还未被完全过滤完时，第二拨又落在筛子上，依此类推，每次不断的积累，筛子上会覆盖越来越多地谷物以及杂料，筛子上面覆盖物的总体重量会加重，在筛子往复运动的速度不会改变的情况下，谷物的过滤速度会相对减慢。
实用新型内容本实用新型提供的谷物脱粒机，能够解决上述问题。本实用新型的技术方案是这样实现的，谷物脱粒机，包括:脱粒装置、导流槽和过滤装置；所述过滤装置中设有可沿自身轴线旋转的筛筒，所述筛筒的轴线与水平面平行；所述筛筒在径向方向的截面的直径从一端到另一端逐渐缩小，口径较小的一端设有入料口，口径较大的一端设有出料口 ；所述筛筒的表面设有多个下料孔；所述脱粒装置中设有排料口，所述导流槽位于所述排料口的下方，其开口朝向所述排料口 ；所述导流槽的一端和所述入料口连通。与现有技术相比，本实用新型所提供的谷物脱粒机，将现有的平面筛改进成筛筒，因为设置时，筛筒的中心轴线和水平面平行，也就是说筛筒的口径较小的一端的侧壁和口径较大的一端的侧壁之间会产生一定的高度差，谷物会从入料口沿着筛筒的侧壁向下滑动，同时出料口设在筛筒的口径较大的一端，谷物沿着具有倾角的侧壁向下滑动能够加快排料速度，也就是能够加快谷物的过滤速度。而且，筛筒的过滤是通过表面设置的多个下料孔进行过滤，比如，下料孔只能让谷物粒以及比谷物粒更小的物料通过，比谷物粒大的物料被留在筛筒内，最终通过出料口排出。同时筛筒在绕着中心轴线旋转的过程中，整个的筛筒的表面均为过滤筛面，过滤筛的面积增大，加快了过滤速度。同时，在脱粒装置和筛筒之间设置了导流槽。当谷物从脱粒装置的排料口落下时，首先落入导流槽中 ，因为所述导流槽的一端和所述入料口连通，所述导流槽具有一定的倾斜角，能够保障将谷物顺畅地输送到筛筒中，这样可以减小在脱离装置的排料口处可能产生的物料堆积。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，以下将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，以下描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图所示实施例得到其它的实施例及其附图。图1为本实用新型提供的谷物脱粒机的结构示意图；图2为本实用新型提供的谷物脱粒机中风口百叶窗式挡板的结构示意图；图3为本实用新型提供的谷物脱粒机中同轴同向的三个筛筒的结构示意图；图4为本实用新型提供的谷物脱粒机两端设有齿轮的筛筒的结构示意图；图5为本实用新型提供的谷物脱粒机中同心异向的三个筛筒的截面示意图；图6为本实用新型提供的谷物脱粒机中钢刷的结构示意图；图7为本实用新型提供的谷物脱粒机中同心向的三个筛筒两侧的支撑轴的结构示意图；1.脱粒装置，2.吹风机，3.导流槽，4.筛筒，5.入料口，6.出料口，7.下料孔，8.中心主轴，9.钢刷，10.支撑轴，11.齿轮槽，12.挡板，13.进料口，14.绞龙，15.变速箱，16.谷物轴排除装置，17.驱动齿轮。
具体实施方式
·[0021]以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。实施例1:如图1所示谷物脱粒机，包括:脱粒装置1、导流槽3和过滤装置；所述过滤装置中设有可沿自身轴线旋转的筛筒4，所述筛筒4的轴线与水平面平行；所述筛筒4在径向方向的截面的直径从一端到另一端逐渐缩小，口径较小的一端设有入料口 5，口径较大的一端设有出料口 6 ;所述筛筒4的表面设有多个下料孔7 ；所述脱粒装置I中设有排料口，所述导流槽3位于所述排料口的下方，导流槽具有一定的倾斜角，其开口朝向所述排料口 ；所述导流槽3的一端和所述入料口 5连通。与现有技术相比，本实用新型所提供的谷物脱粒机，将现有的平面筛改进成圆筒状的筛筒4，因为设置时，筛筒4的中心轴线和水平面平行，也就是说筛筒4的口径较小的一端的侧壁和口径较大的一端的侧壁之间会产生一定的高度差，谷物会从入料口 5沿着筛筒4的侧壁向下自动滑动，同时出料口 6设在筛筒4的口径较大的一端，能够加快排料速度，也就是能够加快谷物的过滤速度。而且，筛筒4的过滤是通过表面设置的多个下料孔7进行过滤，比如，下料孔7只能让谷物粒以及比谷物粒更小的物料通过，比谷物粒大的物料被留在筛筒4内，最终通过出料口 6排出。同时筛筒4在绕着中心轴线旋转的过程中，整个的筛筒4的表面均为过滤筛面，过滤筛的面积增大，加快了过滤速度。同时，在脱粒装置I和筛筒4之间设置了一个具有倾斜角的导流槽3。当谷物从脱粒装置I的排料口落下时，首先落入导流槽3中，因为所述导流槽3的一端和所述入料口 5连通，所述导流槽3将谷物输送到筛筒4中，这样可以减小在脱离装置的排料口处可能产生的物料堆积。实施例2:如图2-图7所示谷物脱粒机，包括:脱粒装置1、导流槽3和过滤装置；所述过滤装置中设有可沿自身轴线旋转的筛筒4，所述筛筒4的轴线与水平面平行；所述筛筒4在径向方向的截面的直径从一端到另一端逐渐缩小，口径较小的一端设有入料口 5，口径较大的一端设有出料口 6 ;所述筛筒4的表面设有多个下料孔7 ；所述脱粒装置I中设有排料口，所述导流槽3位于所述排料口的下方，其开口朝向所述排料口；所述导流槽3的一端和所述入料口 5连通。本实施例所提供的谷物脱粒机，将现有的平面筛改进成圆筒状的筛筒4，设置时，筛筒4的中心轴线和水平面平行，在筛筒4的两端设有支撑架，筛筒4通过支撑架在驱动装置的作用下，围绕着自身的中心轴线转动。同时筛筒4的口径较小的一端的侧壁和口径较大的一端的侧壁之间会产生一定的高度差，谷物会从入料口 5沿着筛筒4的侧壁向下滑动，同时出料口 6设在筛筒4的口径较大的一端，能够加快排料速度，也就是能够加快谷物的过滤速度。而且，筛筒4的过滤 是通过表面设置的多个下料孔7进行过滤，比如，下料孔7只能让谷物粒以及比谷物粒更小的物料通过，比谷物粒大的物料被留在筛筒4内，最终通过出料口 6排出。同时筛筒4在绕着中心轴线旋转的过程中，整个的筛筒4的表面均为过滤筛面，过滤筛的面积增大，加快了过滤速度。同时，在脱粒装置I和筛筒4之间设置了一个具有倾斜角的导流槽3。当谷物从脱粒装置I的排料口落下时，首先落入导流槽3中，因为所述导流槽3的一端和所述入料口 5连通，所述导流槽3将谷物输送到筛筒4中，这样可以减小在脱离装置的排料口处可能产生的物料堆积。为了加快通过导流槽3将谷物输送到筛筒4中的速度，可以将所述导流槽3成倾斜角设置，落入导流槽3内的谷物可以快速地自动流入筛筒4中。所以，可以设置将所述导流槽3的槽底和所述筛筒4的外壁相贴附；所述导流槽3靠近所述入料口 5的一端延伸至所述入料口 5内。本实施例中提供的脱粒装置I中设有脱粒滚筒，脱粒滚筒的表面设有多个排料孔，设置时，脱粒装置I的中心轴和水平面平行，脱粒滚筒在随着中心轴转动的过程中，被脱下来的谷物粒会通过脱粒滚筒表面的排料孔落到设在其下方的导流槽3内。为了能够将谷物以及其中参杂的其它杂料逐级分开，设置的所述筛筒4包括多层，多层所述筛筒4共轴设置，且相邻的两层所述筛筒4的侧壁之间设有一定间隙；最内层的所述筛筒4的口径较小的一端设有所述入料口 5 ；每层所述筛筒4的侧壁上均设有大小相同的多个所述下料孔7 ;不同层的所述筛筒4上设置的所述下料孔7的大小不同。[0043]根据实际的操作实验得知，优选地，可以将所述筛筒4设置为三层，三层所述筛筒4通过一个中心主轴8固定；从内到外，三层所述筛筒4的表面设置的所述下料孔7的孔径逐渐减小。三层所述筛筒4在中心主轴8的作用下同心同向转动，进行过滤。这样，在过滤的过程中，最靠近中心主轴8的筛筒4上设置的下料孔7最大，谷物粒以及比谷物粒小的杂料可以通过，但是，脱粒过程中没有被粉碎的谷物轴不能通过，只能通过该层末端的出料口 6集中排出。进入中层的谷物粒以及比谷物粒小的杂料中，比谷物粒小的杂料会通过中层表面设置的下料孔7，但是谷物粒不能通过，只能通过该层末端设置的出料口 6集中排出。在落入最外层的筛筒4中的杂料中，因为还混杂有被粉碎的谷物粒和未成熟的粒径较小的谷物粒，以及土粒和沙粒之类的东西，所以，最外层的筛筒4上的下料孔7只能让土粒和沙粒通过，被粉碎的谷物粒和未成熟的粒径较小的谷物粒不能通过，这样，这些有用的杂料可以被回收利用。为了谷物从脱粒装置I落入导流槽3，进入筛筒4之前，可以首先清除谷物粒中较轻的外壳或者其它碎叶子之类杂料，可以在所述脱粒装置I和所述导流槽3之间设置吹风机2，所述吹风机2的风路与谷物粒从所述脱粒装置I落入所述导流槽3所走的路径相交。这样在谷物落入导流槽3的过程中，其中的轻质杂料就已经被吹走。还包括挡板12，所述挡板12设在所述脱粒装置I和所述导流槽3之间；所述挡板12和所述吹风机2相对设置，从所述出料口 6落下的谷物穿过所述吹风机2和所述挡板12之间的空间，所述吹风机2的风向朝向所述挡板12的板面。为了防止风力过大将下落的谷物粒吹走，可以在所述吹风机2的风向的对面设置一个挡板12，该挡板12可以将被吹离的谷物粒拦截，再次落入导流槽3内。所述挡板12可以是百叶窗式或者类似的可以起到阻挡作用的挡板。为了防止挡板12对风力产生的阻力过大，优选地，可以将所述挡板12设置为百叶窗。为了防止筛筒4 一直朝一个方向转动时，其中结块的某些杂料不能被快速粉碎开，所以将所述筛筒4同时配置了另外一种“同心异向”转动方式筛筒；每层所述筛筒4的两端分别设有用于带动每层所述筛筒4独立转动的驱动装置；每层所述筛筒4的外壁上，对称设有用于支撑每个所述筛筒4的支撑轴10。这样，每层筛筒4可以自由的转动，同心不同向，这样，进入筛筒4的谷物以及杂料会在筛筒4不断变换方向的转动下，可以将其中的结块的杂料快速地摇晃开。比如，进入最内层的筛筒4内的谷物中包含有土块或者其它泥沙块，并将谷物粒包裹在其中，在第一层一直朝着顺时针转动过 滤了一层之后，进入下一层的筛筒4中后，在突然变换方向时，可以将其中的结块在变换方向的过程中快速地粉碎，而且，一直被朝着一个方向转动的谷物以及杂料，在变换方向的过程中也是改变固定的状态的过程，可以加速过滤速度，可以防止谷物粒中夹杂过多的杂料不能被过滤掉的可能。独立转动的驱动齿轮17可以是通过皮带轮直接和动力装置连接，或者是通过齿轮与齿轮槽11对接，所述齿轮槽11可以和驱动装置的齿轮配合使各层筒筛转动。为了提供设备整体的稳固性，优选地，可以在每层筛筒4的两端分别设置一个齿轮槽11，同时，每一层筛筒4的外壁上，对称设置用于支撑每个所述筛筒4带有小齿轮的支撑轴10，这样每一层筛筒4在朝不同方向转动时，还能进一步提高筛筒4的稳定性。[0055]为了防止出料口 6中的谷物粒或者其它杂料夹在筛筒4两端的齿轮槽11中，可以在每个所述筛筒4的口径较大的一端的侧壁上设置所述出料口 6，这样，在排出每一个筛筒4中的物料时，还未到达齿轮槽11的位置，已经被排出筛筒4以外，所以，出料口 6可以设在筛筒4的侧壁上。为了能够快速粉碎进入筛筒4中的谷物以及其它杂料的结块，可以在所述筛筒4内设置用于清扫和粉碎的钢刷9。为了根据实际谷物的量设置筛筒4的转速，可以在所述筛筒4外部设置用于调控所述筛筒4的转速的变速箱15 ；所述脱粒装置I中还包括进料口 13和脱粒滚筒；在给脱粒装置I中装入谷物棒的过程中，防止谷物架空在进料口 13处，可以在所述进料口 13和所述脱粒滚筒的连接处设置用于加快谷物进入所述脱粒滚筒的绞龙14。为架空的谷物棒会在绞龙14的作用下快速地进入到脱粒装置I中，在脱粒滚筒运作之后，通过其表面设置的排料口排到导流槽内，同时，在脱粒滚筒的末端设有谷物轴排除装置16，比如玉米棒之类的谷物，在进行脱粒的同时会产出玉米轴，此时，可以直接通过所述谷物轴排除装置16将其排到脱粒滚筒外。本实用新型是一种高效谷物脱粒机，主要解决谷物脱粒机的脱粒效率，脱粒和有效成品的分离效率的问题。在谷物粒机脱筒的一侧安装了杂质吹风机2，在相对的另外一侧设有杂质出风口，在出风口上安装一个百叶窗式的风门，能在被脱粒的谷物进入一组三层旋转式圆筒筛分前，就能将谷物糠和各种细小的杂质吹出了脱粒机体外，解决了杂物将筛底堵塞的难题。本实用新型的亮点在于本机在传统的推拉式筛底低效筛分的基础上，将过滤筛做成了三层旋转式圆筒滚动筛，这种筛子的外部特征是，入料口 5的口径小，出料口6的口径大，当大量的脱粒物进入这种筒筛后，由于入口和出口的落差大，在重力的作用下，脱粒物能够做到自动向下流动，减轻了大量脱粒物的重量对各层筛腹的压力，能够保持筛腹不会变形，大大提高筛分的效率。
·[0061]在筛分过程中有一个变速箱15控制三层旋转式圆筒套筛的转速，滚筒筛以一个恒速旋转，这样的恒速旋转就会将有限的每一层圆筒筛子的面积得到了无限的增大，无形中增加了筛分成品谷物粒的量，提高了筛分效率，并且将整体脱粒机在结构上变得简单实用。本实用新型大型谷物高效脱粒机设有一个机器进料口 13装置，在进料口 13出处，靠近脱粒筒的上方安装一个助于谷物棒快速进入脱粒筒绞龙14装置，在脱粒筒的一侧装置一个与脱粒筒内轴长度一样的吹风机2，在脱粒筒的正下方有一个向滚筒筛进口一侧倾斜的流槽，这个流槽的下方有一组“同轴同向”三层旋转式圆筒套筛或是“同轴异向”滚动的三层旋转式圆筒套筛装置，另外还配有一个控制旋转式圆筒筛的动力和速度的变速箱15。绞龙14的长度依据进料口 13大小而定，直径不小于25公分，用来助于谷物棒快速进入脱粒筒。吹风机2装置上有四个叶片，被安放在脱粒滚的筒一侧，吹出被脱粒后会产生大量的谷物糠和各种细小的杂质，这些杂物在进入旋传式圆筒筛前被吹风机2吹出脱粒机体外。吹风机2下面的流槽用来收集被脱下的谷物粒，根据设计流槽的倾斜度，无需动力的驱动，就会将脱出的混杂谷物粒自动地被输入到本实用新型的三层旋转式圆筒筛中进行逐级分离。倾斜的流槽的下方是一组三层旋转式圆筒套筛，用来逐级分离脱下来的谷物粒。这种圆筒套筛的外部特征是，入料口 5的口径小，出料口 6的口径大，当大量的脱粒物进入这种旋转式圆筒套筛后，由于入口和出口的落差大，在重力的作用下，脱粒物能够做到自动向下流动，减轻了大量脱粒物的重量对各层筛腹的压力，能够保持筛腹不会变形，大大提高筛分的效率。这种三层旋转式圆筒套筛配有两种类型，一种是“同轴同向”滚动的三层旋转式圆筒套筛，可适用于天气，周围环境都相对比较好的作业地点；另外一种是“同轴异向”滚动的旋转式圆筒套筛，并且为这种套筛配备了钢刷9，适用于恶劣的天气、周围环境都相对比较差的作业地点，比如，谷物棒子带有大量的包皮，谷物中夹杂大量的泥土和积雪，或在作业中不断的下着大雪，这些泥土和大量的积雪会将筛眼糊死或堵塞，钢刷9正好起到清洁的作用，钢刷9还可以在筛筒4中起到一个搅拌的作用，增加筒筛的筛分速度。另外，钢刷9是单独附在转动轴上，拆卸自如。这两套三层旋转式圆筒套筛也分别是两个独立体，可以根据环境进行替换、拆卸和安装。第一层旋转式圆筒套筛的筛孔直径可设为12-16毫米，用来分出比谷物粒大的全部被粉碎的谷物轴，在筛子的末端设 有一个侧面出料口 6 ;在第二层旋转式圆筒套筛的筛孔直径可设为4-6毫米，用来筛分出谷物粒成品，在筛子的末端设有一个成品谷物粒的出料口 6，这个出料口 6可以直接对接到输送机；第三层旋转式圆筒套筛的筛孔直径为3毫米，用来筛出比成品小的谷物粒和细小的谷物渣，侧端也设有一个出料口 6。变速箱15将主机脱粒筒的高转速数变为旋转式圆筒套筛使用的低转速，将旋转式圆筒套筛的转动速度控制在理想的转速内，能保证三层旋转式圆筒套筛能够充分、高效、快速地将成品谷物粒分离出来。脱粒机各部分的动力，均来自外在的柴油机或电动机，通过皮带与脱粒筒的主轴链接，再通过脱粒筒的主轴上的传动轮借助皮带将动力传给绞龙14、吹风机2和变速箱15，再由变速箱15将动力和速度传给三层旋转式圆筒套筛。本实用新型提供的各种实施例可根据需要以任意方式相互组合，通过这种组合得到的技术方案，也在本实用新型的范围内。显然，本领域技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若对本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也包含这些改动和变型在内。
权利要求1.谷物脱粒机，其特征在于，包括:脱粒装置、导流槽和过滤装置； 所述过滤装置中设有可沿自身轴线旋转的筛筒，所述筛筒的轴线与水平面平行；所述筛筒在径向方向的截面的直径从一端到另一端逐渐缩小，口径较小的一端设有入料口，口径较大的一端设有出料口 ；所述筛筒的表面设有多个下料孔； 所述脱粒装置中设有排料口，所述导流槽位于所述排料口的下方，其开口朝向所述排料口 ； 所述导流槽的一端和所述入料口连通。
2.根据权利要求1所述的谷物脱粒机，其特征在于， 所述导流槽的槽底和所述筛筒的外壁相贴附； 所述导流槽靠近所述入料口的一端延伸至所述入料口内。
3.根据权利要求2所述的谷物脱粒机，其特征在于， 所述筛筒包括多层，多层所述筛筒共轴设置，且相邻的两层所述筛筒的侧壁之间设有间隙； 最内层的所述筛筒的口径较小的一端设有所述入料口； 每层所述筛筒的侧壁上均设有大小相同的多个所述下料孔；不同层的所述筛筒上设置的所述下料孔的大小不同。
4.根据权利要求3所 述的谷物脱粒机，其特征在于， 所述筛筒包括三层，三层所述筛筒通过一个中心主轴固定； 从内到外，三层所述筛筒的表面设置的所述下料孔的孔径逐渐减小。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的谷物脱粒机，其特征在于， 还包括吹风机，所述吹风机设在所述脱粒装置和所述导流槽之间； 所述吹风机的风路与谷物粒从所述脱粒装置落入所述导流槽所走的路径相交。
6.根据权利要求5所述的谷物脱粒机，其特征在于， 还包括挡板，所述挡板设在所述脱粒装置和所述导流槽之间； 所述挡板和所述吹风机相对设置，从所述出料口落下的谷物穿过所述吹风机和所述挡板之间的空间，所述吹风机的风向朝向所述挡板的板面。
7.根据权利要求3所述的谷物脱粒机，其特征在于， 所述筛筒包括多层； 每层所述筛筒的两端分别设有用于带动每层所述筛筒独立转动的驱动装置； 每层所述筛筒的外壁上，对称设有用于支撑每个所述筛筒的支撑轴。
8.根据权利要求7所述的谷物脱粒机，其特征在于， 所述筛筒内设有用于清扫和粉碎的钢刷。
9.根据权利要求1所述的谷物脱粒机，其特征在于， 还包括用于调控所述筛筒的转速的变速箱。
10.根据权利要求9任意所述的谷物脱粒机，其特征在于， 所述脱粒装置中还包括进料口和脱粒滚筒；所述进料口和所述脱粒滚筒的连接处设有用于加快谷物进入所述脱粒滚筒的绞龙。
专利摘要本实用新型涉及农机领域，特别涉及谷物脱粒机，包括脱粒装置、导流槽和过滤装置；所述过滤装置中设有可沿自身轴线旋转的筛筒，所述筛筒的轴线与水平面平行；所述筛筒在径向方向的截面的直径从一端到另一端逐渐缩小，口径较小的一端设有入料口，口径较大的一端设有出料口；所述筛筒的表面设有多个下料孔；所述脱粒装置中设有排料口，所述导流槽位于所述排料口的下方，其开口朝向所述排料口；所述导流槽的一端和所述入料口连通，本实用新型能够加快谷物的过滤速度。
文档编号A01F12/44GK203136576SQ2013201309
公开日2013年8月21日 申请日期2013年3月21日 优先权日2013年3月21日
发明者邓双来 申请人:邓双来, 邓金凤