一种新型动刀盘粉碎揉搓分丝的制造方法
【专利摘要】本实用新型一种新型动刀盘粉碎揉搓分丝机，包括底座，机壳，动力机构，上料机构，电机，进料粉碎机构，揉搓分丝机构和出料机构，进料粉碎机构上部设置有自动调节啮合间隙的调节机构；所述上料机构为链板式输送机或者网带式输送机的自动上料机构，上料机构的一端与进料粉碎机构连接；上料机构下方安装有电机；所述揉搓分丝机构为多轴多旋转刀片结构。本实用新型可以对各种秸秆、竹子、软木料等进行粉碎分丝，适用范围较广。本实用新型采用自动调节啮合间隙的进料粉碎机构，可以解决进料不顺畅的问题，同时增加降噪橡胶板，也可以大大降低工作噪音。本实用新型的上料机构为链板式输送机或者网带式输送机，实现了自动上料，提高了工作效率，同时减轻了工作人员的劳动强度。
【专利说明】 —种新型动刀盘粉碎揉搓分丝机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种粉碎机，尤其是一种新型动刀盘粉碎揉搓分丝机。
【背景技术】
[0002]粉碎机是将秸杆等物料粉碎并用于其他功用的机械，目前的粉碎机大多粉碎的效率不高，而且粉碎物料的种类也比较少，使用范围受到很大的限制，而且在上料时采用人工将物料送到上料口，浪费人工、效率低，进料有时会不够顺畅，粉碎物料的范围较少。同时粉碎机工作的噪音也比较大。
【发明内容】
[0003]本实用新型的发明目的在于克服已有技术存在的缺陷，实现一种新型动刀盘粉碎揉搓分丝机。
[0004]为实现上述发明目的，本实用新型的技术方案是:一种新型动刀盘粉碎揉搓分丝机，包括底座，机壳，动力机构，上料机构，电机，进料粉碎机构，揉搓分丝机构和出料机构，机壳固定在底座一端，动力机安装在底座的另一端，所述揉搓分丝机构位于揉搓分丝室内，所述进料粉碎机构为两个上下设置且水平啮合的齿轮辊，进料粉碎机构位于在揉搓分丝室的入口处，出料机构设置于机壳的一侧，所述进料粉碎机构上部设置有自动调节啮合间隙的调节机构；所述上料机构为链板式输送机或者网带式输送机的自动上料机构，上料机构的一端与进料粉碎机构连接，上料机构下方安装有电机；所述揉搓分丝机构为多轴多旋转刀片结构。
[0005]所述揉搓分丝机构包括动刀盘、刀轴、主轴、限位套、刀片，所述主轴轴向每隔适当距离固定有动刀盘，刀轴垂直均匀固定在各动刀盘外围之间，刀轴间相互平行，刀片穿入刀轴且刀片两侧通过限位套间隔分离，所述刀片呈近似等腰梯形，两腰处为水平锯齿结构。
[0006]所述进料粉碎机构的两个啮合齿轮辊，其上设置有相互平行的齿条或者斜向齿条，其中上部齿轮辊两端通过滑槽机构活动固定，且在该齿轮辊两端的上方设置弹簧提供向下啮合力，下部齿轮辊两端通过轴承座固定在机壳上，这样可以根据进料的多少适当调节两齿轮辊的啮合间隙，起到进料不顺畅的问题。
[0007]所述动力机构包括动力机,所述动力机带动揉搓分丝机构的主轴上的皮带轮,主轴上还同轴设置有同轴皮带轮，主轴上的同轴皮带轮带动进料粉碎机构的下部齿轮辊的皮带轮。
[0008]所述揉搓分丝机构正下方设置有半圆柱面状的筛板，所述筛板上均匀分布有不同规格的筛孔。
[0009]所述揉搓分丝室上部的机壳通过机壳一侧的合页铰接固定，这样可以将揉搓分丝室打开，以便对揉搓分丝机构进行检修和维护等。
[0010]所述进料粉碎机构上方两侧的机壳上固定有长度适当的长方形降噪橡胶板，这样可以起到一个缓冲的物料的作用，从而起到降低工作噪音的目的。[0011]所述出料机构为抽风出料机，所述抽风出料机的进口与揉搓分丝室一侧连通，揉搓分丝室在抽风出料机进口的对面一侧开有可调节大小的进风口。
[0012]本实用新型的有益效果:
[0013]1.本实用新型一种新型动刀盘粉碎揉搓分丝机可以对各种秸杆、竹子、软木料等进行粉碎分丝，适用范围较广。
[0014]2.本实用新型一种新型动刀盘粉碎揉搓分丝机采用自动调节啮合间隙的进料粉碎机构，可以解决进料不顺畅的问题，同时增加降噪橡胶板，也可以大大降低工作噪音。
[0015]3.本实用新型一种新型动刀盘粉碎揉搓分丝机的上料机构为链板式输送机或者网带式输送机，实现了自动上料，提高了工作效率，同时减轻了工作人员的劳动强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型一种新型动刀盘粉碎揉搓分丝机的结构示意图；
[0017]图2是图1的后视结构示意图；
[0018]图3是揉搓分丝机构的结构示意图；
[0019]图4是图3的右视机构示意图；
[0020]图5是揉搓分丝机构的粉碎刀片的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图并通过具体的实施方式对本实用新型的动刀盘粉碎揉搓分丝机做更加详细的描述。
[0022]实施例1:
[0023]参见图1-图4:1-底座，2-机壳，3-动力机，4-出料机构，5-揉搓分丝机构，501-主轴，502-动刀盘，503-刀轴，504-限位套，505-刀片，6-进料粉碎机构，601-弹簧，602-齿轮辊，603-滑槽机构，7-上料机构，8-同轴皮带轮，9-筛板，10-降噪橡胶板，11_合页，12-进风口，13电机。
[0024]本实用新型的动刀盘粉碎揉搓分丝机，包括底座1，机壳2，动力机构3，上料机构7，进料粉碎机构6，揉搓分丝机构5和出料机构4，机壳2固定在底座I 一端，动力机3安装在底座I的另一端，所述揉搓分丝机构5位于揉搓分丝室内，所述进料粉碎机构6为两个上下设置且水平啮合的齿轮辊602，进料粉碎机构6位于在揉搓分丝室的入口处，出料机构4设置于机壳2的一侧，所述进料粉碎机构6上部设置有自动调节啮合间隙的调节机构；所述上料机构7为链板式输送机的自动上料机构，上料机构7的一端与进料粉碎机构6连接，上料机构7下方安装有电机13 ;所述揉搓分丝机构5为多轴多旋转刀片结构。
[0025]揉搓分丝机构5包括动刀盘502、刀轴503、主轴501、限位套504、刀片505，所述主轴501轴向每隔适当距离固定有动刀盘502，刀轴503垂直均匀固定在各动刀盘502外围之间，刀轴503间相互平行，刀片505穿入刀轴503且刀片505两侧通过限位套504间隔分离，所述刀片505呈近似等腰梯形，两腰处为水平锯齿结构。
[0026]进料粉碎机构6的两个啮合齿轮辊602，其上设置有相互平行的齿条，其中上部齿轮辊两端通过滑槽机构603活动固定，且在该齿轮辊两端的上方设置弹簧601提供向下啮合力，下部齿轮辊两端通过轴承座固定在机壳2上。[0027]动力机构包括动力机3,所述动力机3带动揉搓分丝机构5的主轴501上的皮带轮，主轴501上还同轴设置有同轴皮带轮8，主轴501上的同轴皮带轮8带动进料粉碎机构6的下部齿轮辊的皮带轮。
[0028]揉搓分丝机构5正下方设置有半圆柱面状的筛板9，所述筛板9上均匀分布有不同规格的筛孔。
[0029]揉搓分丝室上部的机壳2通过机壳2 —侧的合页11铰接固定。
[0030]进料粉碎机构6上方两侧的机壳2上固定有长度适当的长方形降噪橡胶板10。
[0031]出料机构4为抽风出料机，所述抽风出料机的进口与揉搓分丝室一侧连通，揉搓分丝室在抽风出料机进口的对面一侧开有可调节大小的进风口 12。
[0032]实施例2:
[0033]与实施例1相同的不重述，不同的是:
[0034]上料机构7为网带式输送机的自动上料机构。
[0035]进料粉碎机构6的两个啮合齿轮棍602,其上设置有相互平行的斜向齿条。
【权利要求】
1.一种新型动刀盘粉碎揉搓分丝机，包括底座，机壳，动力机构，上料机构，电机，进料粉碎机构，揉搓分丝机构和出料机构，机壳固定在底座一端，动力机安装在底座的另一端，所述揉搓分丝机构位于揉搓分丝室内，所述进料粉碎机构为两个上下设置且水平啮合的齿轮辊，进料粉碎机构位于在揉搓分丝室的入口处，出料机构设置于机壳的一侧，其特征是:所述进料粉碎机构上部设置有自动调节啮合间隙的调节机构；所述上料机构为链板式输送机或者网带式输送机的自动上料机构，上料机构的一端与进料粉碎机构连接；上料机构下方安装有电机；所述揉搓分丝机构为多轴多旋转刀片结构。
2.根据权利要求1的一种新型动刀盘粉碎揉搓分丝机，其特征在于:所述揉搓分丝机构包括动刀盘、刀轴、主轴、限位套、刀片，所述主轴轴向每隔适当距离固定有动刀盘，刀轴垂直均匀固定在各动刀盘外围之间，刀轴间相互平行，刀片穿入刀轴且刀片两侧通过限位套间隔分离，所述刀片呈近似等腰梯形，两腰处为水平锯齿结构。
3.根据权利要求1的一种新型动刀盘粉碎揉搓分丝机，其特征在于:所述进料粉碎机构的两个啮合齿轮棍，其上设置有相互平行的齿条或者斜向齿条，其中上部齿轮棍两端通过滑槽机构活动固定，且在该齿轮辊两端的上方设置弹簧提供向下啮合力，下部齿轮辊两端通过轴承座固定在机壳上。
4.根据权利要求1的一种新型动刀盘粉碎揉搓分丝机，其特征在于:所述动力机构包括动力机，所述动力机带动揉搓分丝机构的主轴上的皮带轮，主轴上还同轴设置有同轴皮带轮，主轴上的同轴皮带轮带动进料粉碎机构的下部齿轮辊的皮带轮。
5.根据权利要求1的一种新型动刀盘粉碎揉搓分丝机，其特征在于:所述揉搓分丝机构正下方设置有半圆柱面状的筛板，所述筛板上均匀分布有不同规格的筛孔。
6.根据权利要求1的一种动刀盘粉碎揉搓分丝机，其特征在于:所述揉搓分丝室上部的机壳通过机壳一侧的合页铰接固定。
7.根据权利要求1的一种新型动刀盘粉碎揉搓分丝机，其特征在于:所述进料粉碎机构上方两侧的机壳上固定有长度适当的长方形降噪橡胶板。
8.根据权利要求1的一种新型动刀盘粉碎揉搓分丝机，其特征在于:所述出料机构为抽风出料机，所述抽风出料机的进口与揉搓分丝室一侧连通，揉搓分丝室在抽风出料机进口的对面一侧开有可调节大小的进风口。
【文档编号】B02C18/24GK203470106SQ201320410789
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年7月11日 优先权日:2013年7月11日
【发明者】张翠梅 申请人:张翠梅