颗粒状化学品粉碎的制造方法
【专利摘要】颗粒状化学品万能粉碎机，包括粉碎腔，粉碎腔水平一端连接有进料管，水平另一端连接有输出轴，粉碎腔的下面设有出料管，输出轴的四周设有输出轴腔室，输出轴腔室与粉碎腔之间设有隔离腔，隔离腔的四周壁上设有通孔；粉碎腔内四周设有壁筛，粉碎腔中心的旋转轴上设有粉碎刀片；隔离腔内部与粉碎腔相通，隔离腔与输出轴腔室连接端设有挡板，挡板的中心设有输出轴孔，输出轴穿过输出轴孔，一端连接到粉碎腔中心的旋转轴，另一端连接传动构件，传动构件连接着电机。本实用新型结构简单，隔离腔能有效阻止粉碎后的化学品进入到输出轴周围孔，保护输出轴能够保持较稳定的工作状态，延长输出轴使用寿命。
【专利说明】颗粒状化学品粉碎机【技术领域】
[0001]本实用新型涉及颗粒状化学品粉碎机，它是一种在粉碎腔与输出轴腔室间设有隔离腔的粉碎机，保护输出轴免受粉碎物料的影响，延长输出轴的寿命，属于机械领域。
【背景技术】
[0002]粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，广泛应用于食品，制药，化工和建筑等行业，制药行业使用的小型粉碎机又称中药粉碎机，粉碎机的工作原理为:物料经过进料斗，进入粉碎腔，在刀刃的剪切作用下，物料被粉碎，由于物料受到离心力的作用，粉碎的物料进入出料管，被收集袋收集。但是，传统的粉碎机，在粉碎过程中，物料被高速撞击，运动能量大，粉碎的颗粒很容易从粉碎腔中溢出，进入输出轴腔室，导致输出轴受到污染，粉碎的颗粒容易粘附在输出轴表面，有些特定的化学品粘附在输出轴表面上会对输出轴有腐蚀作用，传动效率降低，缩短输出轴的使用寿命，更换或维修输出轴，不仅浪费时间和人力，同时，也增加成本，造成不必要的资金浪费。
实用新型内容
[0003]为了解决上述存在的问题，本实用新型公开了一种颗粒状化学品粉碎机，本粉碎机可以有效阻止粉碎腔内的物料进入输出轴腔室内，避免输出轴收到粉碎物料的影响，输出轴能始终保持较高的传动效率，提高生产效率，也延长输出轴的使用寿命。
[0004]粉碎机，包括粉碎腔，粉碎腔水平一端连接有进料管，水平另一端连接有输出轴，粉碎腔的下面设有出料管，输出轴的四周设有输出轴腔室，输出轴腔室与粉碎腔之间设有隔离腔，隔离腔的四周壁上设有通孔。
[0005]所述粉碎腔内四周设有壁筛，粉碎腔中心的旋转轴上设有粉碎刀片。
[0006]所述粉碎腔设有隔离腔的一端设有向外延伸的螺纹圆唇，螺纹圆唇的四周设有外螺纹，隔离腔的端部内壁设有内螺纹，粉碎腔与隔离腔通过螺纹连接固定。
[0007]所述隔离腔内部与粉碎腔相通，隔离腔与输出轴腔室连接端设有挡板，挡板的中心设有输出轴孔，输出轴穿过输出轴孔，一端连接到粉碎腔中心的旋转轴，另一端连接传动构件，传动构件连接着电机。
[0008]所述通孔均匀分布在隔离腔的四壁，通孔面积到达隔离腔四壁面积的75%以上。
[0009]本实用新型，结构相对简单，隔离腔将粉碎腔与输出轴腔室分离开，有效阻止粉碎腔内的粉碎颗粒进入到输出轴腔室内，避免药学药剂进入输出轴腔室内，污染腐蚀输出轴，造成设备坏损，同时在设备上的增加投入不大，达到很好的分离粉碎化学品的效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构示意图，
[0011]图2是图1中的分离腔和粉碎腔的放大图，
[0012]图3是图2的A向视图，[0013]附图标记列表:1一进料管，2—壁筛,3—粉碎腔，4一粉碎刀片，5—旋转轴，6—隔尚腔，7—通孔,8—输出轴腔室，9—输出轴，10—传动构件，11—电机，12—出料管，13—挡板，14一输出轴孔。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和【具体实施方式】，进一步阐明本实用新型。应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0015]结合附图可见，本颗粒状化学品粉碎机，包括粉碎腔3，粉碎腔3水平一端连接有进料管1，水平另一端连接有输出轴9，粉碎腔3的下面设有出料管12，输出轴9的四周设有输出轴腔室8，输出轴腔室8与粉碎腔3之间设有隔离腔6，隔离腔6的四周壁上设有通孔7。本实用新型，使用时，从进料管I将要粉碎的物料投入到粉碎腔3内，物料在粉碎腔3内被粉碎，并在旋转轴5周转产生的离心惯性力作用下，向四周飞溅，集中从出料管12被排出，部分粉碎物料相互撞击后，进入到隔离腔6，粉碎物料在隔离腔6内，在重力或惯性力作用下，从通孔7中掉落出来，挡板13阻挡住粉碎物料颗粒进入输出轴腔室8，保护输出轴9不受到粉碎颗粒的损坏。
[0016]所述粉碎腔3内四周设有壁筛2，粉碎腔3中心的旋转轴5上设有粉碎刀片4。粉碎刀片4在高速旋转起来后，撞击到物料上，产生很大的剪切力，将物料切碎，同时物料之间相互撞击，物料被撞击粉碎，壁筛2阻止没有达到粉碎颗粒粒径的物料从粉碎腔3内出来，让达到粉碎颗粒粒径的物料能穿过壁筛2，进入到出料管12。
[0017]所述粉碎腔3设有隔离腔6的一端设有向外延伸的螺纹圆唇，螺纹圆唇的四周设有外螺纹，隔离腔6的端部内壁设有内螺纹，粉碎腔3与隔离腔6通过螺纹连接固定。螺纹固定，连接关系稳定。
[0018]所述隔离腔6内部与粉碎腔3相通，隔离腔6与输出轴腔室8连接端设有挡板13，挡板13的中心设有输出轴孔14，输出轴9穿过输出轴孔14，一端连接到粉碎腔3中心的旋转轴5，另一端连接传动构件10，传动构件10连接着电机11。电机11通过传动构件10带动输出轴9转动，输出轴9与粉碎腔3内的旋转轴5 —起转动，起到粉碎物料的作用。
[0019]所述通孔7均匀分布在隔离腔6的四壁，通孔7面积到达隔离腔6四壁面积的75%以上。进入到隔离腔6内的粉碎物料从通孔7中掉落出去，通孔7要足够多，保证粉碎物料的顺利排出。
[0020]本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。
【权利要求】
1.颗粒状化学品粉碎机，其特征是包括粉碎腔，粉碎腔水平一端连接有进料管，水平另一端连接有输出轴，粉碎腔的下面设有出料管，输出轴的四周设有输出轴腔室，输出轴腔室与粉碎腔之间设有隔离腔，隔离腔的四周壁上设有通孔；所述粉碎腔内四周设有壁筛，粉碎腔中心的旋转轴上设有粉碎刀片；所述粉碎腔设有隔离腔的一端设有向外延伸的螺纹圆唇，螺纹圆唇的四周设有外螺纹，隔离腔的端部内壁设有内螺纹，粉碎腔与隔离腔通过螺纹连接固定；所述隔离腔内部与粉碎腔相通，隔离腔与输出轴腔室连接端设有挡板，挡板的中心设有输出轴孔，输出轴穿过输出轴孔，一端连接到粉碎腔中心的旋转轴，另一端连接传动构件，传动构件连接着电机。
2.根据权利要求1所述的颗粒状化学品粉碎机，其特征是所述通孔均匀分布在隔离腔的四壁，通孔面积到达隔离腔四壁面积的75%以上。
【文档编号】B02C18/06GK203437167SQ201320436301
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年7月22日 优先权日:2013年7月22日
【发明者】项瞻波, 严峰, 史全全 申请人:宿迁联盛化学有限公司