膏状肥配肥的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及化工的【技术领域】，公开了膏状肥配肥机，其中膏状肥配肥机，包括储料桶、搅拌器和用于连接输送肥料的管道，还包括用于研磨肥料的研磨机和用于乳化肥料的乳化泵，所述研磨机、乳化泵、储料桶和搅拌器通过所述管道相互连通。本实用新型中的膏状肥配肥机中包括研磨机和乳化泵，可以不仅能对肥料进行搅拌，而且可以进行研磨和乳化，进一步地降低了混合肥料的颗粒体积，混合效果好，而且不容易阻塞管道。
【专利说明】膏状肥配肥机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工化肥【技术领域】，尤其涉及膏状肥配肥机。
【背景技术】
[0002]配肥机是一种可以将多种肥料进行混合的机器，在农业生产地区，可以根据不同的土质和耕作需求，选择不同比例和成分的肥料进行搅拌混合。这样可以选择肥料的组分，适用性强，不需要从化肥厂定制特殊化肥，成本较低。
[0003]现有技术中的配肥机一般包括储料桶、搅拌器和用于连接运输的相关管道，生产的时候在搅拌器里面加入预先配置好比例的各种肥料，进行搅拌混合，然后通过管道输出到储料桶。这种配肥机只能粗略的进行混合肥料，而不同种类的肥料有不同的物理特性，在搅拌混合中可能结块或者产生大颗粒的沉淀，导致阻塞管路，而且结块后混合不均匀，配肥的结果较差。尤其是涉及膏状肥，使用搅拌器混合，可能出现颗粒的大小不均匀，混合程度差的问题，而且还容易阻塞管道。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供膏状肥配肥机，旨在解决现有技术中配肥机对膏状肥进行配肥时混合效果差，容易阻塞管道的问题。
[0005]本实用新型是这样实现的，膏状肥配肥机，包括储料桶、搅拌器和用于连接输送肥料的管道，还包括用于研磨肥料的研磨机和用于乳化肥料的乳化泵，所述研磨机、乳化泵、储料桶和搅拌器通过所述管道相互连通。
[0006]进一步地，所述管道包括搅拌排料管，所述搅拌排料管一端连接至所述搅拌器的排料口，另一端连接至所述研磨机的进料口。
[0007]进一步地，所述研磨机包括中空的研磨桶、用于盛放肥料的小桶和研磨电机，所述小桶设置在所述研磨桶内部，所述研磨机进料口设置在研磨桶上端，且位于所述小桶上方，所述研磨电机输出端伸入所述小桶内。
[0008]进一步地，所述研磨桶内部下端设置为便于肥料流出的倾斜面，且所述倾斜面最低处开设有排料口。
[0009]进一步地，所述管道包括研磨排料管，所述研磨排料管一端连接至所述研磨机排料口，另一端连接至所述乳化泵。
[0010]进一步地，所述管道包括乳化排料管，所述乳化排料管一端连接至所述乳化泵排料口，另一端分为两条支路:其中一支路为连通至所述搅拌桶的乳化搅拌管，另一支路为连通至所述储料桶的乳化储料管，所述乳化搅拌管上设有第一控制阀，所述乳化储料管上设
有第二控制阀。
[0011]进一步地，所述搅拌桶还包括用于直接投放肥料的投料口。
[0012]进一步地，所述储料桶还包括用于输出搅拌完成肥料的输出管，所述输出管设置在所述储料桶下端，且设有第三控制阀。[0013]进一步地，所述膏状肥配肥机还包括用于放置支撑各部件的支撑台，所述支撑台设有便于操作工操作和投料的阶梯。
[0014]与现有技术相比，本实用新型中的膏状肥配肥机设置了研磨机和乳化泵，在生产混合的过程中，加入了研磨和乳化的过程，使肥料中的颗粒体积减小，降低沉淀物的数量，不仅混合效果好，而且不容易阻塞管道。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型实施例提供的膏状肥配肥机的主视示意图；
[0016]图2为本实用新型实施例提供的膏状肥配肥机的右视示意图；
[0017]图3为本实用新型实施例提供的膏状肥配肥机的俯视示意图。
【具体实施方式】
[0018]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0019]以下结合具体附图对本实用新型的实现进行详细的描述。
[0020]如图1所示，本实用新型提供的膏状肥配肥机1，包括储料桶12、搅拌器13，还包括用于研磨肥料的研磨机15、用于乳化肥料的乳化泵19和用于连接各部件的管道。
[0021]本实用新型中的膏状肥配肥机I由于添加了研磨机15和乳化泵19，可以在混合生产膏状肥的过程中对膏状肥进行研磨和乳化操作，大大减小了颗粒的体积，使混合更加均匀，效果好，而且混合后的颗粒沉淀少，不容易阻塞相关管道。
[0022]上述的各部件之间的连接排列关系可以有多种，可以根据不同肥料的混合要求进行不同的排列组合。
[0023]如图1所示，本实施例中管道的连接方式如下:搅拌器13排料口处连接有搅拌排料管131,通过搅拌排料管131,搅拌器13连接至研磨机15的进料口 ；研磨机15的排料口处设有研磨排料管1512，通过研磨排料管1512，研磨机15与乳化泵19连接；乳化泵19排料口处连接有处连接有乳化排料管191，乳化排料管191另一端分为两条支路:乳化搅拌管1911和乳化储料管1912，乳化搅拌管1911连接至搅拌器13，且设有的第一控制阀19111，乳化储料管1912连接至储料桶12，且设有的第二控制阀19121。
[0024]原材料先后依次通过搅拌器13、研磨机15和乳化泵19，在乳化泵19中完成乳化后，输出时关闭第二控制阀19121，打开第一控制阀19111，乳化完成的肥料重新进入搅拌器13，然后再次进行搅拌、研磨和乳化的过程。待混合达到生产要求后，关闭第一控制阀19111，打开第二控制阀19121，所有加工完成的膏状肥进入储料桶12后，关闭第二控制阀19121，即完成全部生产，生产的成品经过多次加工，最后储存在储料桶12内。
[0025]这样的设置方式可以进行多次循环混合，不需要添加设备即可在原有基础上提高产品质量，减小颗粒体积和沉淀物体积。
[0026]为了支撑放置各部件，本实施例中设有支撑架11。
[0027]结合图1-3所示，膏状肥配肥机I各部件在支撑架11上放置的空间位置和结构如下:在图2所示的方向上，储料桶12和搅拌器13放置在支撑架11上，乳化泵19位于支撑架11的右端，支撑架11上还设有阶梯111。在图3所示的方向上，研磨机15位于支撑架11右端，乳化泵19位于支撑架11的上端。
[0028]如图1所示，研磨机15包括研磨桶151和研磨电机152，研磨桶151为中空桶形结构，研磨桶151的内部设有小桶1511，研磨机进料口设置在研磨桶151上端，位于小桶151上方。研磨电机152为小车式结构，位于研磨桶151的一侧，输出端伸入研磨桶151内部，插入小桶1511内。研磨桶151内部底端设为倾斜面1513，前述的研磨排料口即设置在倾斜面1513的最低端，研磨排料管1512连接在此处。
[0029]当肥料从研磨机进料口进入研磨桶151时，落入小桶1511内，研磨电机152开动，开始研磨，研磨完成后小桶1511内的肥料落入研磨桶151内，顺着倾斜面1513流入研磨排料管1512，进入乳化泵19。
[0030]研磨桶151和小桶1511的设计，可以分批进行研磨，每次少量研磨，能节省能源，可以选择较小的研磨刀具和电机功率，同时研磨更加细致，不容易出现研磨不到的情况，颗粒小而且平均，流动性好，落入研磨桶151内后，通过倾斜面1513即可流出研磨桶151，不需要额外的动力促使其排出。而分体设计的研磨桶151和研磨电机152便于根据肥料种类选择不同功率的电机，而不需要整体替换研磨机15，适用性强。
[0031 ] 如图3所示，搅拌器13上端设有搅拌器进料口，连接有乳化搅拌管1911，还设有投料口 132，用于操作工投入原材料。支撑架11设有阶梯111，阶梯111末端设有可以站人的平台，操作工可以从阶梯111上到平台后，将原料投入投料口 132内。
[0032]储料桶12的底端设有输出管121，输出管121上设有第三控制阀，在生产过程中，第三控制阀处于关闭状态，当生产结束后，生产完成的膏状肥全部进入到储料桶12中，打开第三控制阀，膏状肥即可从输出管12中流出，可以方便的进行袋装或者其他方式的封装运输。
[0033]本实施例中的膏状肥配肥机I包括了研磨机15和乳化泵19，在肥料混合的过程中加入了研磨和乳化的过程，而乳化泵19的双输出管道的设计可以反复进行搅拌、研磨和乳化，进一步有效的降低了颗粒的体积，提高了混合的效果，不仅生产的产品混合效果好，而且流动性强，沉淀物少，不容易阻塞官道，有较长的生产寿命。
[0034]本实施例还提供了膏状肥配肥机I的生产方法，生产步骤包括:
[0035]①原材料加入搅拌器13 ；
[0036]②搅拌器13开始搅拌，搅拌完成后通过搅拌输出管输出至研磨机15 ；
[0037]③研磨机15开始研磨，研磨完成后通过研磨输出管输出至乳化泵19 ；
[0038]④乳化泵19开始乳化，同时打开第一控制阀19111，关闭第二控制阀19121，乳化完成后输出至搅拌器；
[0039]⑤重复步骤②?④，直到符合生产要求；
[0040]⑥关闭第一控制阀19111，打开第二控制阀19121，待全部生产完成的肥料进入储料桶后，关闭第二控制阀19121。
[0041]本生产方法中步骤②?④多次反复循环，在膏状肥配肥机I内部多次循环加工混合，原料经过多次搅拌、研磨和乳化，来达到生产的要求，不需要改变膏状肥配肥机I的结构即可提高最后产品的质量，混合效果好，颗粒小，成本低，适用性强。
[0042]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.膏状肥配肥机，包括储料桶、搅拌器和用于连接输送肥料的管道，其特征在于，还包括用于研磨肥料的研磨机和用于乳化肥料的乳化泵，所述研磨机、乳化泵、储料桶和搅拌器通过所述管道相互连通。
2.如权利要求1所述的膏状肥配肥机，其特征在于，所述管道包括搅拌排料管，所述搅拌排料管一端连接至所述搅拌器的排料口，另一端连接至所述研磨机的进料口。
3.如权利要求2所述的膏状肥配肥机，其特征在于，所述研磨机包括中空的研磨桶、用于盛放肥料的小桶和研磨电机，所述小桶设置在所述研磨桶内部，所述研磨机进料口设置在研磨桶上端，且位于所述小桶上方，所述研磨电机输出端伸入所述小桶内。
4.如权利要求3所述的膏状肥配肥机，其特征在于，所述研磨桶内部下端设置为便于肥料流出的倾斜面，且所述倾斜面最低处开设有排料口。
5.如权利要求1-4任一项所述的膏状肥配肥机，其特征在于，所述管道包括研磨排料管，所述研磨排料管一端连接至所述研磨机排料口，另一端连接至所述乳化泵。
6.如权利要求1-4任一项所述的膏状肥配肥机，其特征在于，所述管道包括乳化排料管，所述乳化排料管一端连接至所述乳化泵排料口，另一端分为两条支路:其中一支路为连通至所述搅拌桶的乳化搅拌管，另一支路为连通至所述储料桶的乳化储料管，所述乳化搅拌管上设有第一控制阀，所述乳化储料管上设有第二控制阀。
7.如权利要求1所述的膏状肥配肥机，其特征在于，所述搅拌桶还包括用于直接投放肥料的投料口。
8.如权利要求1所述的膏状肥配肥机，其特征在于，所述储料桶还包括用于输出搅拌完成肥料的输出管，所述输出管设置在所述储料桶下端，且设有第三控制阀。
9.如权利要求1至8任一项所述的膏状肥配肥机，其特征在于，所述膏状肥配肥机还包括用于放置支撑各部件的支撑台，所述支撑台设有便于操作工操作和投料的阶梯。
【文档编号】B02C17/00GK203408671SQ201320468038
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年8月1日 优先权日:2013年8月1日
【发明者】肖立立, 胡沈阳 申请人:和原生态控股股份有限公司