玉米剥皮的制造方法
【专利摘要】本实用新型提出一种玉米剥皮机，包括机架，所述机架上设有若干组在同一平面上纵向设置的剥皮辊，以及设于剥皮辊上部且与其间隔设置的的横向拨穗器，所述每组剥皮辊包括至少两根剥皮辊，所述每根剥皮辊端部设有链轮且相邻的两个链轮啮合设置，所述每根剥皮辊圆周表面交替设置有若干块螺旋状突起部分与点状突起部分，且相邻的两根剥皮辊上的突起部分形状不同，所述突起部分采用橡胶材质或螺旋状突起部分采用铁质、点状突起部分为橡胶材质，所述螺旋状突起部分表面设有至少一对对称设置的轴向凹槽，所述凹槽边缘具有倒角。本实用新型提出的玉米剥皮机，独特的剥皮辊设计，具有不堵塞、不缠辊、不啃粒、剥净率高等特点，使剥皮辊的剥皮性能有了较大提高。
【专利说明】玉米剥皮机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种农业机械，尤其是一种玉米剥皮机。
【背景技术】
[0002]现有玉米剥皮机的剥皮棍形式，在作业时破籽率太闻，如整根带剥皮钉的剥皮棍，这种剥皮辊在使用时经常出现啃粒现象，并且啃粒面积大，对玉米表皮损毁严重。
实用新型内容
[0003]针对现有技术中存在的缺陷和不足，本实用新型提出一种玉米剥皮机，具有全新剥皮辊形式，其剥净率高、破籽率低。所述技术方案如下:
[0004]本实用新型提出一种玉米剥皮机，包括机架，所述机架上设有若干组在同一平面上纵向设置的剥皮辊，以及设于剥皮辊上部且与其间隔设置的的横向拨穗器，所述每组剥皮辊包括至少两根剥皮辊，所述每根剥皮辊端部设有链轮且相邻的两个链轮啮合设置，所述每根剥皮辊圆周表面交替设置有若干块螺旋状突起部分与点状突起部分，且相邻的两根剥皮辊上的突起部分形状不同，所述突起部分采用橡胶材质或螺旋状突起部分采用铁质、点状突起部分为橡胶材质，所述螺旋状突起部分表面设有至少一对对称设置的轴向凹槽，所述凹槽边缘具有倒角。
[0005]作为上述技术方案的优先，位于靠近剥皮辊端部的至多两块螺旋状突起部分表面设有两对对称设置的轴向凹槽，所述两对凹槽径向垂直。
[0006]作为上述技术方案的优先，所述拨穗器能够相对于所述剥皮辊调整高度，以调整拨穗器与剥皮辊的之间的间隔距离。
[0007]作为上述技术方案的优先，所述每个剥皮辊连接间隙调节装置，以调节每个剥皮辊之间的间隙距离。
[0008]作为上述技术方案的优先，所述拨穗器的压穗辊上的每个压穗轮之间的间隔不小于成熟的玉米径向宽度。
[0009]作为上述技术方案的优先，所述螺旋状突起部分采用双螺旋。
[0010]本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是:
[0011]I)、传统剥皮装置采用全铸铁辊或全橡胶辊，铸铁辊可提高剥净率，但破碎率很高，橡胶辊有弹性不会损伤籽粒，但是磨损快，寿命短。本机可采用铸铁辊与橡胶辊交错排列结构，与传统剥皮钉剥皮相比，即提高了剥净率又降低了磨损率，实际证明这种组合方式剥净率高达90%以上，籽粒破损率不到1%，具有安全性高、不堵塞、不缠辊、剥净率高、籽粒损失率和破损率低的特点。
[0012]2)、所述剥皮辊采用优质橡胶辊，胶辊由天然橡胶添加高强度抗摩剂，抗氧化剂，抗高低温材料通过高温硫化复合而成，易安装，耐磨损，寿命长。
[0013]3)、对剥皮辊的外形设计提高了剥净率，双螺旋状的剥皮凸起一方面，有助于将果穗的苞叶辗住撕开，靠两辊的旋转力拉开苞叶，使之与果穗分离，从而达到剥皮的目的，更有效的提高了剥净率；另一方面使玉米穗在剥皮辊组上方行进过程中自动理顺，提高了工作效率；点状的剥皮凸起提高了橡胶层的摩擦力，提高了剥皮效率。
[0014]4)、剥皮辊由橡胶辊段与铸铁辊段交错串联而成，局部磨损后可拆卸辊段进行更换。与传统剥皮辊磨损后需整根更换相比，节约了大量维护成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本实施例1中提供的玉米剥皮机结构示意图；
[0017]图2是本实施例1中提供的剥皮辊结构示意图；
[0018]图3是图2的侧视图；
[0019]图4是图2的仰视图。
【具体实施方式】
[0020]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
[0021]实施例1
[0022]本实用新型提出一种玉米剥皮机，如图1所示，包括机架1，所述机架I上设有若干组在同一平面上纵向设置的剥皮辊2，以及设于剥皮辊上部且与其间隔设置的的横向拨穗器3，如图2、图3、图4所示，所述每组剥皮辊2包括至少两根剥皮辊，所述每根剥皮辊端部设有链轮4且相邻的两个链轮啮合设置，以使相邻的两个剥皮辊逆向旋转，所述每根剥皮辊圆周表面交替设置有若干块螺旋状突起部分5与点状突起部分6，且相邻的两根剥皮辊上的突起部分形状不同，所述突起部分采用橡胶材质或螺旋状突起部分采用铁质、点状突起部分为橡胶材质，所述螺旋状突起部分表面设有至少一对对称设置的轴向凹槽，所述凹槽边缘具有倒角，倒角是为了防止边缘太过锋利，导致的破籽率上升。
[0023]位于靠近剥皮辊端部的至多两块螺旋状突起部分表面设有两对对称设置的轴向凹槽，所述两对凹槽径向垂直。
[0024]所述拨穗器能够相对于所述剥皮辊调整高度，以调整拨穗器与剥皮辊的之间的间
隔距离。
[0025]所述每个剥皮辊连接间隙调节装置7，以调节每个剥皮辊之间的间隙距离。
[0026]所述拨穗器的压穗辊上的每个压穗轮之间的间隔不小于成熟的玉米径向宽度。
[0027]所述螺旋状突起部分采用双螺旋。
[0028]玉米剥皮作业时，玉米果穗由玉米联合收割机的升运器直接下滑至玉米剥皮机的两对相向旋转的剥皮辊和压力器之间，使果穗沿着剥皮辊表面轴向下滑，由于每对剥皮辊对果穗的切向抓取力不同，使果穗旋转，果穗在旋转和滑行中不断受到剥皮辊的抓取，剥去苞叶。苞叶从剥皮辊间隙中拉出，落入剥皮辊下方回收仓中，沿着搅龙螺旋方向将玉米苞叶推出机外，苞皮中夹杂的少许籽粒从筛孔落入回收仓。[0029]本实用新型改变了传统的剥皮辊组合方式，采用铸铁辊段与橡胶胶段交错排列的方式，如图2、图3所示，这种排列方式的优点在于橡胶辊段的摩擦力大于铸铁段，所以果穗在沿剥皮辊轴线方向运动的同时，还绕自身轴线向橡胶辊段方向旋转。因相对旋转的剥皮辊的橡胶段与铸铁段交错排列，所以玉米果穗在从剥皮辊始端向末端行进过程中不断地变换旋转方向，剥皮效果更好。
[0030]剥皮辊上方设横向设置有可调式拨穗器使果穗与剥皮辊稳定接触，增加果穗与剥皮辊之间的摩擦力，并驱动玉米果穗向后运动，有利于脱皮并防止剥皮辊磨损籽粒，增加了剥净率，降低了籽粒破损率，从而可提高剥皮装置的生产率和剥净率。
[0031]首创纵向直列铁胶辊对装配置，该配置方式在配置合理的拨穗器配合下，能够最大程度地保证玉米穗纵轴线始终与剥皮辊纵轴线平行，避免玉米穗在剥皮辊上打横，影响剥皮效果。剥皮辊间隙是由间隙调节装置压缩弹簧来保证的，相对旋转的剥皮辊摩擦力减小后，可调整弹簧压力增大摩擦力。
[0032]实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种玉米剥皮机，包括机架，其特征在于，所述机架上设有若干组在同一平面上纵向设置的剥皮辊，以及设于剥皮辊上部且与其间隔设置的的横向拨穗器，所述每组剥皮辊包括至少两根剥皮辊，所述每根剥皮辊端部设有链轮且相邻的两个链轮啮合设置，所述每根剥皮辊圆周表面交替设置有若干块螺旋状突起部分与点状突起部分，且相邻的两根剥皮辊上的突起部分形状不同，所述突起部分采用橡胶材质或螺旋状突起部分采用铁质、点状突起部分为橡胶材质，所述螺旋状突起部分表面设有至少一对对称设置的轴向凹槽，所述凹槽边缘具有倒角。
2.根据权利要求1所述的玉米剥皮机，其特征在于，位于靠近剥皮辊端部的至多两块螺旋状突起部分表面设有两对对称设置的轴向凹槽，所述两对凹槽径向垂直。
3.根据权利要求1所述的玉米剥皮机，其特征在于，所述拨穗器能够相对于所述剥皮辊调整高度，以调整拨穗器与剥皮辊的之间的间隔距离。
4.根据权利要求1所述的玉米剥皮机，其特征在于，所述每个剥皮辊连接间隙调节装置，以调节每个剥皮辊之间的间隙距离。
5.根据权利要求1所述的玉米剥皮机，其特征在于，所述拨穗器的压穗辊上的每个压穗轮之间的间隔不小于成熟的玉米径向宽度。
6.根据权利要求1或2所述的玉米剥皮机，其特征在于，所述螺旋状突起部分采用双螺旋。
【文档编号】A01F11/06GK203378292SQ201320489257
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年8月12日 优先权日:2013年8月12日
【发明者】刘新平, 吴世龙 申请人:河北高工工具有限公司