一种弹簧加载装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供的一种弹簧加载装置，包括加载杆、固定板、固定螺栓、固定螺母、弹簧套筒、端盖、锁紧螺母、加载螺母、碟形弹簧组、密封圈、液压缸、手动油泵和扳手，其特征在于：所述碟形弹簧组被压缩后产生的加载力与碟形弹簧组的压缩量成正比，并通过加载杆传递到磨辊上将原煤挤压破碎，当原煤进料量发生变化时加载力能自动调整，同时可通过手动油泵和液压缸来调整加载螺母旋入加载杆的位置进而改变碟形弹簧组的初始压缩量从而设定初始加载力，初始加载力的大小可通过手动油泵的读数和液压缸面积方便确定。本实用新型克服了采用液压加载方式的加载装置中存在的缺陷和不足，能够实现加载力能随着进料量的变化而自动调整，结构简单，操作方便。
【专利说明】一种弹簧加载装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种弹簧加载装置，主要用于火力发电厂中速磨煤机磨辊研磨压力的加载，属于煤粉破碎、研磨【技术领域】。
【背景技术】
[0002]中速磨煤机被广泛应用于火力发电厂，原煤在中速磨煤机的磨辊和磨碗之间被挤压破碎和研磨，最终成为符合锅炉燃烧的煤粉。为了达到这个目的，必须对磨辊施加足够大的压力，由于所需施加的压力比较大，所以通常的加载装置采用液压加载方式。液压加载方式的缺点是液压系统比较复杂，液压站要经常处于工作状态，加载的力基本是恒定的，不会随进料量的变化而自动调整。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种弹簧加载装置，使它的结构较液压加载装置简单且工作时无需外加动力，同时能够实现加载力能随着进料量的变化而自动调整。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的技术方案是提供一种弹簧加载装置，包括加载杆、固定板、固定螺栓、固定螺母、弹簧套筒、端盖、锁紧螺母、加载螺母、碟形弹簧组、密封圈、液压缸、手动油泵和扳手，其特征在于:所述碟形弹簧组被压缩后产生的加载力与碟形弹簧组的压缩量成正比，并通过加载杆传递到磨辊上将原煤挤压破碎，当原煤进料量发生变化时加载力能自动调整，同时可通过手动油泵和液压缸来调整加载螺母旋入加载杆的位置进而改变碟形弹簧组的初始压缩量从而设定初始加载力，初始加载力的大小可通过手动油泵的读数和液压缸面积方便确定。
[0005]图1为本实用新型提供的一种弹簧加载装置结构图，加载装置通过固定板2被固定到需要加载的中速磨煤机本体上，弹簧套筒5通过固定螺栓3和固定螺母4固定在固定板2上，通过调节固定螺母4的位置可以调节弹簧套筒5与固定板2的相对位置。端盖6安装在弹簧套筒5上，加载杆I的右端加工有螺纹，加载螺母8拧在加载杆I的右端，使套在加载杆I上的碟形弹簧组9处于压缩状态。调节加载螺母8的位置可以改变弹簧套筒5中蝶形弹簧组9的压缩量进而改变一种弹簧加载装置的初始加载力。锁紧螺母7用于防止加载螺母8松脱，密封圈10置于固定板2与弹簧套筒5之间，可防止设备内的粉尘泄漏到设备外。密封圈11置于加载杆I与弹簧套筒5之间，防止设备内的粉尘进入弹簧套筒5内。
[0006]本实用新型克服了采用液压加载方式的加载装置中存在的缺陷和不足，能够实现加载力能随着进料量的变化而自动调整，结构简单，操作方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为一种弹簧加载装置结构图；
[0008]图2为加载螺母结构图；
[0009]图3为锁紧螺母结构图；[0010]图4为扳手结构图；
[0011]图5为一种弹簧加载装置安装示意图；
[0012]附图标记说明
[0013]1-加载杆；2_固定板；3_固定螺栓；4_固定螺母；5_弹簧套筒；6_端盖；7_锁紧螺母；8_加载螺母；9_碟形弹簧组；10_密封圈；11_密封圈；12_液压缸；13_手动油泵；14-扳手孔；15_弧形孔；16-扳手；17_拨动杆；18_—种弹簧加载装置；19_磨辊铰轴；20-磨辊；21_原煤；22_磨碗；
【具体实施方式】
[0014]为使本发明更明显易懂，兹以一优选实施例，并配合附图作详细说明如下:
[0015]首先根据磨辊20将原煤21破碎研磨成合格煤粉时所需的挤压力，选择适合的碟形弹簧组9，使碟形弹簧组9的最大工作负荷和最小工作负荷满足磨辊20的使用要求。结合图1，首先按照图1将一种弹簧加载装置组装，由于碟形弹簧组9的产生的加载力很大，所以需要借助液压缸12将加载螺母8拧紧，液压缸12为环形结构，加载螺母上设有8个均布的扳手孔。拧紧时，先其液压缸12套在加载螺母8外侧，然后拧上锁紧螺母7，锁紧螺母7上设3个均布的弧形孔，接着将手动油泵13与液压缸12连接好，压动手动油泵13使液压缸12沿轴向伸长:加载杆I也随之向右移动，碟形弹簧被压缩。扳手16上均布设有3根拨动杆17，当液压缸12伸长到一定长度后，利用扳手16上的拨动杆17穿过锁紧螺母7上的弧形孔15插入加载螺母8上的扳手孔14内，转动加载螺母8使其压紧端盖6。液压缸12施加的力可由液压缸的面积与手动油泵上压力表的数值相乘获得，当该值等于弹簧加载装置所需的初始加载力时，即可将加载螺母8拧紧后，拆下液压缸12，再将锁紧螺母7拧紧，弹簧加载装置组装结束。
[0016]结合图5，将组装好的一种弹簧加载装置通过固定板2固定到中速磨煤机本体上。磨煤机工作时，磨碗22旋转并带动磨辊20 —起旋转，原煤21则被带入磨碗22与磨辊20之间的缝隙中。此时加载杆I与磨辊20处于顶紧状态，碟形弹簧组9产生的力通过加载杆I传递到磨辊20上，进一步传递到磨辊20与磨碗22之间的原煤上，使原煤被挤压破碎并研磨成煤粉。由于碟形弹簧组9被压缩后产生的加载力与碟形弹簧组的压缩量成正比，所以当磨辊20与磨碗22之间的原煤量发生变化时加载力能自动调整。
【权利要求】
1.一种弹簧加载装置，包括加载杆、固定板、固定螺栓、固定螺母、弹簧套筒、端盖、锁紧螺母、加载螺母、碟形弹簧组、密封圈、液压缸、手动油泵和扳手，加载装置通过固定板固定到需要加载的中速磨煤机本体上，弹簧套筒通过固定螺栓和固定螺母固定在固定板上通过调节固定螺母的位置可以调节弹簧套筒与固定板的相对位置，端盖安装在弹簧套筒上加载杆的右端加工有螺纹，加载螺母拧在加载杆的右端，使套在加载杆上的碟形弹簧组处于压缩状态，调节加载螺母的位置可以改变弹簧套筒中蝶形弹簧组的压缩量进而改变弹簧加载装置的初始加载力，锁紧螺母用于防止加载螺母松脱，固定板与弹簧套筒之间以及加载杆与弹簧套筒之间均设置密封圈，其特征在于:所述碟形弹簧组被压缩后产生的加载力与碟形弹簧组的压缩量成正比，并通过加载杆传递到磨煤机的磨辊上将原煤挤压破碎，当原煤进料量发生变化时加载力能自动调整，同时可通过手动油泵和液压缸来调整加载螺母旋入加载杆的位置进而改变碟形弹簧组的初始压缩量从而设定初始加载力，初始加载力的大小可通过手动油泵的读数和液压缸面积方便确定。
2.根据权利要求1的弹簧加载装置，其特征在于:所述锁紧螺母上有3个均布的弧形孔。
3.根据权利要求1的弹簧加载装置，其特征在于:所述加载螺母上有8个均布的扳手孔。
4.根据权利要求1的弹簧加载装置，其特征在于:所述液压缸为环形结构。
5.根据权利要求1的弹簧加载装置，其特征在于:所述扳手均布设有3根拨动杆。
【文档编号】B02C15/04GK203737326SQ201320545210
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2013年9月2日 优先权日:2013年9月2日
【发明者】陈刚, 李大正, 何锋发 申请人:上海意丰机电科技开发有限公司