一种多用可调软性供料机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种多用可调软性供料机构。它主要将供料机构中的部分传动部件设计成弹簧，变刚性挤压为弹性挤压，减小供料过程中供料机构对介质的挤压力，实现介质的无损伤供料，同时实现了在供料过程中供料量可调、供料间距可变。
【专利说明】一种多用可调软性供料机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于实现易坏易损介质的无损伤供料，尤其是一种多用可调软性供料机构。
【背景技术】
[0002]近几年来，我国农业机械有了突飞猛进的发展，但要想实现农田作业机械化、自动化，我国还欠缺的太多，就播种机方面来说，虽然近几年出现了层出不穷的播种机，但是，从播种机供料原理上，播种机的供料机构可以大致分为两类:分为硬性供料机构和自由供料机构。硬性供料机构其结构形式类似于齿轮，种籽介质从一端进入齿槽，从另一端离开齿槽，通过齿轮的转动选择进入齿槽的量，此种选择方式大多是一种硬性选择方式，采用硬性供料机构的播种机虽然供料效果较好，但是其对种籽介质的损伤非常严重，严重影响种籽的发芽率。自由供料机构其结构形式类似于漏斗，种籽介质是自由漏下的，采用自由供料机构播种机，扫撒播量难以控制，种籽撒播不均匀浪费严重，例如传统小麦播种机。为进一步实现在供料过程中对种籽介质的保护，实现对细小颗粒介质的撒播，本发明公开了一种多用可调软性供料机构，用于实现介质的无损伤供料。
【发明内容】
[0003]为了实现介质的无损伤播种，提高供料效果，本实用新型公开了一种“多用可调软性供料机构”。
[0004]本实用新型解决技术问题采用的技术方案
[0005]一种多用可调软性供料机构，主要由凸轮机构、杆机构、双作用弹簧、柱塞和输料管组成，其特征在于，用于直接控制供料的机构设计成柱塞的形式，上柱塞安装在上输料管，下柱塞安装在下输料管，其中将上输料管与料斗做成一体的且固定于机架，下输料管安装在上输料管且可移动，柱塞杆上开螺纹，且装有可转动定位螺母，螺母两边分别安装弹簧，构成双作用弹簧。上、下柱塞杆通过间隙配合分别安装于直动导杆和滑杆，直动导杆的导轨固定于机架，滑杆的导轨安装于机架且可随下输料管移动作相应调整，直动导杆和滑杆通过传动杆以滑块导轨的形式相关联，且三杆构成一杆机构，传动杆通过铰接与机架相连，且两者之间安装扭簧，直动导杆另一端装滚轮，滚轮与多顶点凸轮边缘相切，直动导杆与多顶点凸轮构成一个凸轮机构。
[0006]根据机构运动学及力学，多顶点凸轮转动，使得直动导杆做往复运动，通过杆传动，滑杆同样做往复运动，但运动状态相反，即直动导杆与滑杆做交替往复运动，并通过安装在柱塞上双作用弹簧传递其压力和运动形式，在弹簧弹力的作用下，上、下柱塞做交替往复运动，每一次往复运动都是一次供料过程。由于弹簧的作用，在供料过程中柱塞对介质不是刚性挤压，而是一种弹性挤压，实现介质的无损供料。供料过程中，通过改变上、下输料管间的距离或上柱塞的最大开口度，可控制每一次供料的供料量；通过更换不同顶点数的多顶点凸轮，实现控制每两次供料间距。因此，此种供料方法称为“多用可调软性供料方法”。[0007]多用可调软性供料机构的工作方法是:
[0008]首先，分别调节上、下定位螺母控制上、下柱塞的开口度，柱塞最大开口度应该大于介质颗粒直径，柱塞最小开口度小于介质颗粒直径。然后，驱动多顶点凸轮转动，由于扭簧的作用下，导杆上的滚轮与凸轮边缘始终相切，使得直动导杆和滑杆做来交替往复运动，并通过双作用弹簧间接控制上、下柱塞做交替往复运动，实现上、下柱塞开闭。上柱塞打开，下柱塞关闭，此时上、下柱塞间的输料腔进料，上柱塞关闭，下柱塞打开，此时输料腔排料，完成一次供料过程。供料过程中，控制上柱塞的最大开口度和上、下输料管间的距离，实现控制每一次供料的供料量；更换不同顶点数的多顶点凸轮，实现控制每两次供料间距。
[0009]本实用新型的优点:
[0010]1、本实用新型可以实现对颗粒介质的无损伤撒播供料；
[0011]2、本实用新型不但可以对普通颗粒介质进行撒播供料，还可以对易坏易损颗粒介质进行撒播供料，如花生；
[0012]3、本实用新型不但可以实现大颗粒介质和普通颗粒介质的撒播，而且还可以实现对细小颗粒介质的撒播。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为应用本实用新型设计的“多用可调软性供料机构”的结构原理示意图。
[0014]图2为应用本实用新型“多用可调软性供料机构”中的“柱塞”结构原理示意图。
[0015]图例书说明:1-机架，2-料斗和上输料管，3-上定位弹簧，4-上定位螺母，5-上压紧弹簧，6-上柱塞，7-直动导杆，8-滚轮，9-多顶点凸轮，10-调距螺栓，11-固定螺母，12-下输料管，13-下定位弹簧，14-下定位螺母，15-下压紧弹簧，16-下柱塞，17-滑杆，18-滑杆导轨，19-传动杆。
【具体实施方式】
[0016]现根据图1所示的“多用可调软性供料机构”的结构原理示意图进一步说明本实用新型的方案。如图1所示多用可调软性供料机构主要有凸轮机构(7、8、9)、杆机构(7、17、19)、双作用弹簧(3、5与13、15)、柱塞(6、4)和输料管(2、12)组成。
[0017]实施时,驱动多顶点凸轮转动9,由于滚轮8与凸轮9边缘始终是相切的，故直动导杆7与滑杆17做交替往复运动，从而通过安装在上、下柱塞6、16控制上、下柱塞交替开闭，从而实现对介质的供料。当滚轮8位于凸轮9底部时，直动导杆7后退，在上柱塞定位弹簧3作用下，上柱塞6弹出，介质颗粒通过上柱塞6漏下，此时滑杆17前进，通过其挤压下压紧弹簧15使得下柱塞16前进，进而堵住下输料管12，介质颗粒暂时停留在上、下柱塞之间的选料腔内。同样，当滚轮8位于凸轮9顶部时，直动导杆7前进，上柱塞6前进，进而堵住上输料管2，介质颗粒停止进入选料腔，此时滑杆17后退，下柱塞16打开，选料腔中的介质落下，完成一次供料。
[0018]从图1可以看出，在供料过程中，调整固定螺母，控制上下输料管的距离更长(或更短)，实现控制每一次供料过程供料量更多(或更少)。更换顶点更多(或更少)的多顶点凸轮，可以实现每两次供料间距更密(或更疏)。
[0019]从图1、2可以看出，由于定位弹簧和压紧弹簧每一次往复运动总的压缩量是一定的，这样定位弹簧每次的压缩量是相同的，故调节定位螺母，可以控制柱塞行程，即控制柱塞的最大开口度更大(或更小)，实现控制供料量更多(或更少)。
【权利要求】
1.一种多用可调软性供料机构，主要由凸轮机构、杆机构、双作用弹簧、柱塞和输料管组成，其特征在于，用于直接控制供料的机构设计成柱塞的形式，上柱塞安装在上输料管，下柱塞安装在下输料管，其中将上输料管与料斗做成一体的且固定于机架，下输料管安装在上输料管且可移动，柱塞杆上开螺纹，且装有可转动定位螺母，螺母两边分别安装弹簧，构成双作用弹簧；上、下柱塞杆通过间隙配合分别安装于直动导杆和滑杆，直动导杆的导轨固定于机架，滑杆的导轨安装于机架且可随下输料管移动作相应调整，直动导杆和滑杆通过传动杆以滑块导轨的形式相关联，且三杆构成一杆机构，传动杆通过铰接与机架相连，且两者之间安装扭簧，直动导杆另一端装滚轮，滚轮与多顶点凸轮边缘相切，直动导杆与多顶点凸轮构成一个凸轮机构。
2.如权利要求书I所述的多用可调软性供料机构，其特征在于，将控制柱塞运动的弹簧设计成分段弹簧的形式，两根弹簧由安装柱塞杆上的螺母分开，柱塞杆与螺母采用螺纹连接方式，实现弹簧双作用，即不同弹簧的压缩和恢复实现控制柱塞的往复。
3.如权利要求书I所述的多用可调软性供料机构，其特征在于，将实现柱塞往复运动的机构设计成多顶点凸轮的形式，凸轮运动一周柱塞往复数次。
【文档编号】A01C7/20GK203523300SQ201320553541
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年9月8日 优先权日:2013年9月8日
【发明者】杨贵强 申请人:杨贵强