一种高效脱皮脱胶组合的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种高效脱皮脱胶组合机，包括设于机架上的带进料口和出料口的立式脱皮机、滚筒分选机、输送机、横式脱皮机和立式脱胶机，其特征在于带纵向转筒的立式脱皮机出料口通过第一倾斜滑槽与滚筒分选机入料口相连，滚筒分选机第一出料斗与带转轴的输送机进料口相连，输送机出料口通过第二倾斜滑槽与带纵轴的脱胶机入料口相连，滚筒分选机第二出料斗与带横向转筒的横式脱皮机相连。能提高物粒的脱净率，不仅工作效率高，而且节约能源，本实用新型具有结构简单、紧凑、维修方便、可靠性高、性能稳定等特点。
【专利说明】一种高效脱皮脱胶组合机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种组合机，特别是涉及一种高效脱皮、分选、输送、脱胶组合机，属于壳皮脱离加工机械【技术领域】。
【背景技术】
[0002]在咖啡生产加工过程中，咖啡鲜果的脱皮、分选、输送、脱胶、二级咖啡鲜果的处理是必不可少的工艺环节。但现有的工艺操作是咖啡鲜果经脱皮机脱皮后，集中堆放在一个池子中，并借助自然发酵使胶汁变质脱离咖啡鲜豆，之后由人工清洗分选，这样在发酵过程中会使咖啡鲜果的品质受到不同程度的影响，降低咖啡豆的品质，同时人工清洗分选还增加工人的劳动强度，尤其在进行二级咖啡鲜果的处理时，必须重新二次送入脱皮机进行脱皮，既增加劳动强度，又延长了工作时间，增加能耗，影响生产效率，因此，为改变上述状况，必须对现有技术加以改进。
【发明内容】
[0003]为克服现有咖啡鲜果在脱皮、分选、输送、脱胶、二次脱皮过程中，存在的咖啡鲜果品质降低，劳动强度大，工作效率低，能耗高等不足，本实用新型提供一种结构简单、紧凑、工作效率高，性能可靠的高效脱皮脱胶组合机。
[0004]本实用新型通过下列方案完成:一种高效脱皮脱胶组合机，包括设于机架上的带进料口和出料口的立式脱皮机、滚筒分选机、输送机、横式脱皮机和立式脱胶机，其特征在于带纵向转筒的立式脱皮机出料口通过第一倾斜滑槽与滚筒分选机入料口相连，滚筒分选机第一出料斗与带转轴的输送机进料口相连，输送机出料口通过第二倾斜滑槽与带纵轴的脱胶机入料口相连，滚筒分选机第二出料斗与带横向转筒的横式脱皮机相连，以将带壳或带皮物粒送入立式脱皮机脱皮后，自动进入滚筒分选机，使脱净皮的物粒与未脱干净的物粒分离，脱净皮的物粒经第一出料斗进入输送机，再进入立式脱胶机进行脱胶、清洗后排出，而未脱干净的物粒经第二出料斗进入横式脱皮机继续脱皮，以提高出脱皮率。
[0005]所述立式脱皮机包括设于机架上的其顶部带进料口，底部带第一倾斜滑槽的出料仓，设于出料仓顶部的外壁面设擦片的纵向转筒，间隔设于纵向转筒外围的多个带弧形凹槽的导料柱，设于导料柱顶部的其上带下料孔的导料板，设于纵向转筒顶部的其上间隔设推料板的旋转料盘，导料板及旋转料盘上方设有带料斗的进料仓，设于导料柱及出料仓外围的剥离物仓，以便咖啡等带壳或带皮物粒送入进料仓后，在旋转料盘及其上的推料板作用下，将物粒推至导料板的下料孔中并进入对应的导料柱弧形凹槽后，在转动的纵向转筒外壁面的擦片及弧形凹槽内壁之间的挤压、磨擦作用下，将物粒的外壳或外皮剥离后，物粒经进料口落入出料仓，再经下料槽排出，而剥离出的壳或皮则随转筒外壁面的擦片带出弧形凹槽并进入剥离物料仓，从而完成物粒的脱壳或脱皮。
[0006]所述带弧形凹槽的导料柱至少设置六个，每一个导料柱上的弧形凹槽自上而下逐渐变小；所述出料仓顶部的进料口以及导料板上的下料孔数量与导料柱数量一致；所述旋转料盘设为圆锥盘，推料板间隔设置在圆锥盘的盘底外缘，以将进入圆锥盘的物粒推入导料板的下料孔中。
[0007]所述滚筒分选机包括设于机架上的壳体，设于壳体内的其壁面带通孔的滚筒，设于滚筒下方的第一出料斗，设于壳体下方的第二出料斗，第一出料斗与输送机进料口相连，第二出料斗与横式脱皮机进料口相连，以便脱皮后的物粒进入滚筒分选机，使脱净皮的物粒与未脱干净的物粒分离，脱净皮的物粒经第一出料斗进入输送机，再进入立式脱胶机脱胶，而未脱干净的物粒经第二出料斗进入横式脱皮机继续脱皮。
[0008]所述输送机为常规螺旋输送机，其进料口与滚筒分选机第一出料斗相连，出料口通过第二倾斜滑槽与脱胶机入料口相连，其内设有带螺纹叶片的转轴，以将脱净皮的物粒送入脱胶机脱胶。
[0009]所述横式脱皮机包括设于机架上的外壳，设于外壳中的其外壁面设擦片的水平转筒，设于水平转筒上方的料斗，设于水平转筒一侧并与料斗连通的调节式弧形挤压板，调节式弧形挤压板上方为进料口，下方为出料口，以便未脱干净的物粒经料斗、进料口进入水平转筒与调节式弧形挤压板之间的空隙后，在转筒外壁擦片作用下，对物粒继续脱皮。
[0010]所述调节式弧形挤压板上设有水平螺孔，水平螺孔内设有螺杆，螺杆外端设有手柄，螺杆上设有螺母，以便操作手柄而使螺杆转动后，在螺母作用下使螺杆往复移动，从而推动调节式弧形挤压板同步外移而扩大进料口，内移而缩小进料口，以适应不同大小物粒的脱皮要求。
[0011]所述立式脱胶机包括设于机架上的其底部带进料口、顶部带出料口的竖直筒，进料口通过第二倾斜滑槽与输送机相连，竖直筒内设有纵轴，纵轴的上端设有传动带轮，并通过第一传动带与第一驱动电机相连，纵轴的下部设有螺旋叶片，中部和上部设有水平脱胶棒，竖直筒中部的筒壁为孔壁，孔壁上间隔设有多个喷水头，孔壁外围设有底部带排液口的封闭外套，以便脱皮后的物粒自底部进料口进入后，在第一驱动电机带动下使纵轴转动后，在螺旋叶片的推动下，使物粒自下而上往上移动，并在移动过程中，通过水平脱胶棒的拨动，使物粒之间相互挤搓摩擦，而使胶汁脱落，再通过喷入的水使胶汁伴随着水的流动，从竖直筒壁上的孔排至封闭外套中，再经封闭外套底部的排液口排出，而脱过胶的物粒则继续上移至出料口排出。
[0012]所述立式脱皮机的纵向转筒轴通过伞齿对与水平轴相连，水平轴外端设第一带轮和第二带轮；所述滚筒分选机的滚筒轴一端设有第三带轮；所述输送机的转轴一端设有第四带轮和第五带轮，另一端设有第六带轮；所述横式脱皮机的横向转筒轴一端设有第七带轮，其中，第一带轮通过第一传动带与第二驱动电机相连，第二带轮通过第二传动带与第五带轮相连，第三带轮通过第三传动带与第四带轮相连，第六带轮通过第四传动带与第七带轮相连，以在第二驱动电机带动下，同时驱动纵向转筒、滚筒、螺旋叶片、横向转筒轴转动。
[0013]本实用新型与现有技术相比具有下列优点和效果:采用上述方案，可方便地将带壳或带皮物粒送入立式脱皮机脱皮后，自动进入滚筒分选机，使脱净皮的物粒与未脱干净的物粒分离，脱净皮的物粒经第一出料斗进入输送机，再进入立式脱胶机进行脱胶、清洗后排出，而未脱干净的物粒经第二出料斗进入横式脱皮机进行二次脱皮，从而提高物粒的脱净率，以便脱净皮的物粒直接进入后序加工工艺，不仅工作效率高，而且节约能源，本实用新型具有结构简单、紧凑、维修方便、可靠性高、性能稳定等特点。【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型剖视结构示意图；
[0015]图2为图1的A-A剖视图；
[0016]图3为图1的B-B剖视图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型做进一步描述。
[0018]本实用新型提供的高效脱皮脱胶组合机，包括设于机架I上的带进料口和出料口的立式脱皮机、滚筒分选机、输送机、横式脱皮机和立式脱胶机，其中带纵向转筒12的立式脱皮机出料口通过第一倾斜滑槽39与滚筒分选机入料口相连，滚筒分选机第一出料斗38与带转轴2的输送机36进料口相连，输送机36出料口通过第二倾斜滑槽35与带纵轴31的脱胶机入料口相连，滚筒分选机第二出料斗24与带横向转筒49的横式脱皮机相连，以将带壳或带皮物粒送入立式脱皮机脱皮后，自动进入滚筒分选机，使脱净皮的物粒与未脱干净的物粒分离，脱净皮的物粒经第一出料斗38进入输送机36，再进入立式脱胶机进行脱胶、清洗后排出，而未脱干净的物粒经第二出料斗24进入横式脱皮机继续脱皮，以提高出脱皮率，其中:
[0019]所述立式脱皮机包括设于机架I上的其顶部带进料口 40，底部带第一倾斜滑槽39的出料仓19，设于出料仓19上部的外壁面设擦片41的纵向转筒12，间隔设于纵向转筒12外围的多个带弧形凹槽16的导料柱17，设于导料柱17顶部的其上带下料孔的导料板11，设于纵向转筒12顶部的其上间隔设推料板的旋转料盘13，导料板11及旋转料盘13上方设有带料斗的进料仓15，设于导料柱17及出料仓19外围的剥离物仓18，以便咖啡等带壳或带皮物粒送入进料仓15后，在旋转料盘13及其上的推料板作用下，将物粒推至导料板11的下料孔中并进入对应的导料柱17弧形凹槽16后，在转动的纵向转筒12外壁面的擦片及弧形凹槽16内壁之间的挤压、磨擦作用下，将物粒的外壳或外皮剥离后，物粒经进料口 40落入出料仓19，再经下料槽39送出，完成物粒的一次脱壳或脱皮，而剥离出的壳或皮则随纵向转筒12外壁面的擦片41从间隙缝42带出弧形凹槽16外，并进入剥离物仓18定期清理；所述带弧形凹槽16的导料柱17设置八个，每一个导料柱17上的弧形凹槽16自上而下逐渐变小；所述出料仓19顶部的进料口 40以及导料板11上的下料孔数量与导料柱17数量一致；所述旋转料盘13设为圆锥盘，推料板间隔设置在圆锥盘的盘底外缘，以将进入圆锥盘的物粒推入导料板11的下料孔中，如图1、图2 ;
[0020]所述滚筒分选机包括设于机架I上的壳体23，设于壳体23内的其壁面带通孔21的滚筒22,设于滚筒22下方的第一出料斗38,设于壳体23下方(位于滚筒22 —侧)的第二出料斗24，第一出料斗38与输送机36进料口相连，第二出料斗24与横式脱皮机进料口相连，以便脱皮后的物粒进入滚筒分选机，使脱净皮的物粒与未脱干净的物粒分离，脱净皮的物粒经第一出料斗38进入输送机36，再经第二倾斜滑槽35进入立式脱胶机脱胶，而未脱干净的物粒经第二出料斗24进入横式脱皮机继续进行二次脱皮，如图1 ;
[0021]所述输送机36为常规螺旋输送机，其进料口与滚筒分选机第一出料斗38相连，出料口通过第二倾斜滑槽35与脱胶机入料口相连，其内设有带螺纹叶片37的转轴2，以将脱净皮的物粒送入脱胶机脱胶，如图1;
[0022]所述横式脱皮机包括设于机架I上的外壳50,设于外壳50中的其外壁面设擦片的水平转筒49，设于水平转筒49上方的料斗43，设于水平转筒49左侧并与料斗43连通的调节式弧形挤压板47，调节式弧形挤压板47上方为进料口，下方为出料口 46，以便未脱干净的物粒经料斗43、进料口进入水平转筒49与调节式弧形挤压板47之间的空隙后，在水平转筒49外壁擦片作用下，对物粒继续进行二次脱皮；所述调节式弧形挤压板47上设有水平螺孔，水平螺孔内设有螺杆，螺杆外端设有手柄45，螺杆上设有螺母44，以便操作手柄45而使螺杆转动后，在螺母44作用下使螺杆往复移动，从而推动调节式弧形挤压板47同步外移而扩大进料口，内移而缩小进料口，以适应不同大小物粒的脱皮要求，如图1、图3 ;
[0023]所述立式脱胶机包括设于机架上的其底部带进料口、顶部带出料口 26的竖直筒32，进料口通过第二倾斜滑槽35与输送机36相连，竖直筒32内设有纵轴31，纵轴31的上端设有传动带轮25，并通过第一传动带与第一驱动电机相连，纵轴31的下部设有螺旋叶片33，中部和上部设有水平脱胶棒30，竖直筒32中部的筒壁为孔壁29，孔壁29上间隔设有多个喷水头27，孔壁29外围设有底部带排液口的封闭外套28，以便脱皮后的物粒自底部进料口进入后，在第一驱动电机带动下使纵轴31转动后，在螺旋叶片33的推动下，使物粒自下而上往上移动，并在移动过程中，通过水平脱胶棒30的拨动，使物粒之间相互挤搓摩擦，而使胶汁脱落，再通过喷入的水使胶汁伴随着水的流动，从竖直筒32的孔壁29排至封闭外套28中，再经封闭外套28底部的排液口排出，而脱过胶的物粒则继续上移至出料口 26排出，如图1 ;
[0024]所述立式脱皮机的纵向转筒轴通过伞齿对14与水平轴10相连，水平轴10外端设第一带轮9和第二带轮8 ;所述滚筒分选机的滚筒轴20右端设有第三带轮6 ;所述输送机36的转轴2右端设有第四带轮3和第五带轮4，左端设有第六带轮34 ;所述横式脱皮机的横向转筒轴48 —端设有第七带轮，其中，第一带轮9通过第一传动带与第二驱动电机相连，第二带轮8通过第二传动带7与第五带轮4相连，第三带轮6通过第三传动带5与第四带轮3相连,第六带轮34通过第四传动带与第七带轮相连，以在第二驱动电机带动下，同时驱动纵向转筒12、滚筒22、螺旋叶片37、横向转筒轴48转动，如图1、图3。
【权利要求】
1.一种高效脱皮脱胶组合机，包括设于机架上的带进料口和出料口的立式脱皮机、滚筒分选机、输送机、横式脱皮机和立式脱胶机，其特征在于带纵向转筒的立式脱皮机出料口通过第一倾斜滑槽与滚筒分选机入料口相连，滚筒分选机第一出料斗与带转轴的输送机进料口相连，输送机出料口通过第二倾斜滑槽与带纵轴的脱胶机入料口相连，滚筒分选机第二出料斗与带横向转筒的横式脱皮机相连。
2.根据权利要求1所述的高效脱皮脱胶组合机，其特征在于所述立式脱皮机包括设于机架上的其顶部带进料口，底部带第一倾斜滑槽的出料仓，设于出料仓顶部的外壁面设擦片的纵向转筒，间隔设于纵向转筒外围的多个带弧形凹槽的导料柱，设于导料柱顶部的其上带下料孔的导料板，设于纵向转筒顶部的其上间隔设推料板的旋转料盘，导料板及旋转料盘上方设有带料斗的进料仓，设于导料柱及出料仓外围的剥离物仓。
3.根据权利要求2所述的高效脱皮脱胶组合机，其特征在于所述带弧形凹槽的导料柱至少设置六个，每一个导料柱上的弧形凹槽自上而下逐渐变小；所述出料仓顶部的进料口以及导料板上的下料孔数量与导料柱数量一致；所述旋转料盘设为圆锥盘，推料板间隔设置在圆锥盘的盘底外缘。
4.根据权利要求1所述的高效脱皮脱胶组合机，其特征在于所述滚筒分选机包括设于机架上的壳体，设于壳体内的其壁面带通孔的滚筒，设于滚筒下方的第一出料斗，设于壳体下方的第二出料斗，第一出料斗与输送机进料口相连，第二出料斗与横式脱皮机进料口相连。
5.根据权利要求1所述的高效脱皮脱胶组合机，其特征在于所述横式脱皮机包括设于机架上的外壳，设于外壳中的其外壁面设擦片的水平转筒，设于水平转筒上方的料斗，设于水平转筒一侧并与料斗连通的调节式弧形挤压板，调节式弧形挤压板上方为进料口，下方为出料口。
6.根据权利要求5所述的高效脱皮脱胶组合机，其特征在于所述调节式弧形挤压板上设有水平螺孔，水平螺孔内设有螺杆，螺杆外端设有手柄，螺杆上设有螺母。
7.根据权利要求1所述的高效脱皮脱胶组合机，其特征在于所述立式脱胶机包括设于机架上的其底部带进料口、顶部带出料口的竖直筒，进料口通过第二倾斜滑槽与输送机相连，竖直筒内设有纵轴，纵轴的上端设有传动带轮，并通过第一传动带与第一驱动电机相连，纵轴的下部设有螺旋叶片，中部和上部设有水平脱胶棒，竖直筒中部的筒壁为孔壁，孔壁上间隔设有多个喷水头，孔壁外围设有底部带排液口的封闭外套。
8.根据权利要求1所述的高效脱皮脱胶组合机，其特征在于所述立式脱皮机的纵向转筒轴通过伞齿对与水平轴相连，水平轴外端设第一带轮和第二带轮；所述滚筒分选机的滚筒轴一端设有第三带轮；所述输送机的转轴一端设有第四带轮和第五带轮，另一端设有第六带轮；所述横式脱皮机的横向转筒轴一端设有第七带轮，其中，第一带轮通过第一传动带与第二驱动电机相连，第二带轮通过第二传动带与第五带轮相连，第三带轮通过第三传动带与第四带轮相连，第六带轮通过第四传动带与第七带轮相连。
【文档编号】A23N7/00GK203482870SQ201320587230
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年9月23日 优先权日:2013年9月23日
【发明者】陈罡, 陈治华, 尚德纯, 苏宏, 赵建荣 申请人:陈罡, 陈治华, 尚德纯, 苏宏, 赵建荣