高速粉碎的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种高速粉碎机，包括有外壳，所述的外壳内设有电机，所述的外壳上设有料筒，所述的外壳、料筒上对应位置设有定位孔，所述的料筒上设有盖板，所述的料筒内设有刀片，所述的电机的输出轴穿过外壳延伸至料筒内，所述的刀片与电机的输出轴联动配合，所述的料筒与外壳之间压设有弹性垫，所述的弹性垫上对应料筒上的定位孔位置设有安装孔，所述的弹性垫上设有供电机输出轴穿过的通孔，所述的外壳、料筒上的定位孔以及弹性垫上的安装孔内穿设有螺钉形成外壳与料筒的固定连接。采用上述技术方案，本实用新型提供了一种高速粉碎机，在工作时，其能使得料筒与外壳之间定位牢靠，从而保证粉碎机工作性能稳定。
【专利说明】高速粉碎机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种高速粉碎机。
【背景技术】
[0002]现有的一种高速粉碎机,包括有外壳,所述的外壳内设有电机,所述的外壳上设有料筒，所述的外壳、料筒上对应位置设有定位孔，所述的定位孔内穿设有螺钉形成料筒与外壳的固定连接，所述的料筒上设有盖板，所述的料筒内设有刀片，所述的电机的输出轴穿过外壳延伸至料筒内，所述的刀片与电机的输出轴联动配合，在工作时，由电机带动刀片高速旋转。但是，这种结构的粉碎机，其工作时料筒震动比较大，料筒与外壳之间容易产生松动，从而使得料筒定位不可靠。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的:为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种高速粉碎机，在工作时，其能使得料筒与外壳之间定位牢靠，从而保证粉碎机工作性能稳定。
[0004]本实用新型的技术方案:一种高速粉碎机，包括有外壳，所述的外壳内设有电机，所述的外壳上设有料筒，所述的外壳、料筒上对应位置设有定位孔，所述的料筒上设有盖板，所述的料筒内设有刀片，所述的电机的输出轴穿过外壳延伸至料筒内，所述的刀片与电机的输出轴联动配合，其特征在于:所述的料筒与外壳之间压设有弹性垫，所述的弹性垫上对应料筒上的定位孔位置设有安装孔，所述的弹性垫上设有供电机输出轴穿过的通孔，所述的外壳、料筒上的定位孔以及弹性垫上的安装孔内穿设有螺钉形成外壳与料筒的固定连接。
[0005]采用上述技术方案，通过设置的弹性垫，这样在料筒产生震动时，所述的弹性垫可以起到很好地缓冲效果，从而能使得料筒与外壳之间定位牢靠，从而保证粉碎机工作性能稳定。
[0006]本实用新型的进一步设置:所述的外壳包括有底座、设置在底座上的壳体，所述的底座、壳体同轴设置，所述的底座周向向壳体一侧延伸有定位边，所述的壳体套设在定位边上，所述的料筒设置在壳体上，所述的壳体与定位边经定位件固定。
[0007]采用上述进一步设置，通过设置的定位边，将壳体套设在定位边上，这样可以很好地将底座、壳体径向定位，这种结构的壳体、底座连接方式，结构简单。
[0008]本实用新型的再进一步设置:所述的底座的底部设有下散热孔，所述的下散热孔绕底座轴向均匀分布，所述的壳体的侧壁上靠近料筒一侧设有上散热孔，所述的上散热孔绕壳体轴向均匀分布。
[0009]采用上述再进一步设置，通过设置的上散热孔、下散热孔与外界、外壳内腔之间形成散热回路，这样可以使得这种结构的粉碎机的空气流通更加顺畅，散热效果好。
[0010]本实用新型的更进一步设置:所述的底座的底部还设有橡胶制成的支撑脚，所述的支撑脚上设有螺纹孔，所述的支撑脚与底座经螺栓固定，所述的支撑脚的底部还设有防滑槽。
[0011]采用上述更进一步设置，橡胶制成的支撑脚，可以起到很好地减震效果，从而能避免粉碎机工作时产生较大的震动；而在支撑脚底部设置的防滑槽，可以很好地防止粉碎机打滑。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型具体实施例的结构示意图；
[0013]图2为本实用新型具体实施例中料筒内结构示意图；
[0014]图3为本实用新型具体实施例中外壳爆炸图；
[0015]图4为本实用新型具体实施例中弹性垫结构示意图；
[0016]图5为本实用新型具体实施例中底座结构意图；
[0017]图6为本实用新型具体实施例中支撑脚结构示意图；
[0018]图7为本实用新型具体实施例中料筒结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]如图1-7所不,一种高速粉碎机，包括有外壳I，所述的外壳I内设有电机，所述的外壳I上设有料筒2，所述的外壳1、料筒2上对应位置设有定位孔3，所述的料筒2上设有盖板4，所述的料筒2内设有刀片5，所述的电机的输出轴穿过外壳I延伸至料筒2内，所述的刀片5与电机的输出轴联动配合，所述的料筒2与外壳I之间压设有弹性垫6，所述的弹性垫6上对应料筒2上的定位孔3位置设有安装孔61，所述的弹性垫6上设有供电机输出轴穿过的通孔62，所述的外壳1、料筒2上的定位孔3以及弹性垫6上的安装孔61内穿设有螺钉7形成外壳I与料筒2的固定连接。通过设置的弹性垫6，这样在料筒2产生震动时，所述的弹性垫6可以起到很好地缓冲效果，从而能使得料筒2与外壳I之间定位牢靠，从而保证粉碎机工作性能稳定。为了进一步保证弹性垫6与外壳I与料筒2之间定位可靠，本实用新型具体实施例中，弹性垫6与外壳I与料筒2之间还涂有固定胶。
[0020]本实用新型具体实施例中，所述的外壳I包括有底座11、设置在底座11上的壳体12，所述的底座11、壳体12同轴设置，所述的底座11周向向壳体12—侧延伸有定位边13，所述的壳体12套设在定位边13上，所述的料筒2设置在壳体12上，所述的壳体12与定位边13经定位件9固定。通过设置的定位边13，将壳体12套设在定位边13上，这样可以很好地将底座11、壳体12径向定位，这种结构的壳体12、底座11连接方式，结构简单。
[0021]本实用新型具体实施例中，所述的底座11的底部设有下散热孔111，所述的下散热孔111绕底座11轴向均勻分布，所述的壳体12的侧壁上靠近料筒2 —侧设有上散热孔121，所述的上散热孔121绕壳体12轴向均匀分布。通过设置的上散热孔121、下散热孔111与外界、外壳I内腔之间形成散热回路，这样可以使得这种结构的粉碎机的空气流通更加顺畅，散热效果好。
[0022]本实用新型具体实施例中，所述的底座11的底部还设有橡胶制成的支撑脚8，所述的支撑脚8上设有螺纹孔81，所述的支撑脚8与底座11经螺栓固定，所述的支撑脚8的底部还设有防滑槽82。橡胶制成的支撑脚8，可以起到很好地减震效果，从而能避免粉碎机工作时产生较大的震动；而在支撑脚8底部设置的防滑槽82，可以很好地防止粉碎机打滑。
【权利要求】
1.一种高速粉碎机，包括有外壳，所述的外壳内设有电机，所述的外壳上设有料筒，所述的外壳、料筒上对应位置设有定位孔，所述的料筒上设有盖板，所述的料筒内设有刀片，所述的电机的输出轴穿过外壳延伸至料筒内，所述的刀片与电机的输出轴联动配合，其特征在于:所述的料筒与外壳之间压设有弹性垫，所述的弹性垫上对应料筒上的定位孔位置设有安装孔，所述的弹性垫上设有供电机输出轴穿过的通孔，所述的外壳、料筒上的定位孔以及弹性垫上的安装孔内穿设有螺钉形成外壳与料筒的固定连接。
2.根据权利要求1所述的高速粉碎机，其特征在于:所述的外壳包括有底座、设置在底座上的壳体，所述的底座、壳体同轴设置，所述的底座周向向壳体一侧延伸有定位边，所述的壳体套设在定位边上，所述的料筒设置在壳体上，所述的壳体与定位边经定位件固定。
3.根据权利要求2所述的高速粉碎机，其特征在于:所述的底座的底部设有下散热孔，所述的下散热孔绕底座轴向均匀分布，所述的壳体的侧壁上靠近料筒一侧设有上散热孔，所述的上散热孔绕壳体轴向均匀分布。
4.根据权利要求2或3所述的高速粉碎机，其特征在于:所述的底座的底部还设有橡胶制成的支撑脚，所述的支撑脚上设有螺纹孔，所述的支撑脚与底座经螺栓固定，所述的支撑脚的底部还设有防滑槽。
【文档编号】B02C18/12GK203508134SQ201320638588
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年10月16日 优先权日:2013年10月16日
【发明者】彭国华, 余冰心, 林德开 申请人:温州顶历医疗器械有限公司