移动式植树刨穴的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种移动式植树刨穴机，包括直立的机架，所述机架的一侧固定有两根导向柱，所述两根导向柱上滑动配合有机座，所述机座下方的所述两根导向柱上分别套装有弹簧，所述机座上固定有变速箱，所述变速箱的输入轴与发动机相连，所述变速箱的输出轴与下方的钻孔装置相连；所述机架的另一侧分别安装有操作手柄装置与脚轮，所述操作手柄装置固定在所述机座上并且与所述发动机相连。本实用新型结构简单、体积小、重量轻，移动方便快捷，适用于任何地质条件；本实用新型配备有防扭力定位装置，可克服刨穴机钻头产生的扭力，使刨穴机安全可靠。
【专利说明】移动式植树刨穴机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及农林机械，具体地说是一种移动式植树刨穴机。
【背景技术】
[0002]多年来，我国各级政府非常重视“植树造林工作”。全国各地根据当地的气候条件，在春秋两季进行着大量的植树工作，为我国的青山常绿、大地长青、防风固沙、城镇美化、环境保护及人类的健康起到了巨大的作用。
[0003]在各行各业科学技术高速发展的今天，在广大山地进行植树造林的挖坑刨穴工作中还依然采用着延续了数百年的“镐头”刨坑的生产方式。这种刨坑方式，不但生产效率低、劳动强度高、体力消耗大、刨穴质量差、生产费用惊人，而且特别是在当今社会“请人难、用工荒”的时代，使从事植树造林的政府机构和商业公司“苦不堪言”，严重地影响了植树造林工作的顺利进行。
[0004]虽然发达国家和我国的部分企业生产出了机载式的挖坑机，但由于造林的山地地形复杂，土质含沙、含石各异，很难进入实地工作，因此至今未能得到广泛利用。
[0005]市场上出现的手提式地钻，由于不能克服复杂的土质，并且钻孔时存在着机械所产生的巨大扭力所导致的严重不安全因素，因而未被普及与应用，虽属机械但生产效率与质量并不尽人意。
【发明内容】
[0006]本实用新型针对上述问题，提供一种移动式植树刨穴机，该刨穴机移动方便，可用于各种地形。
[0007]按照本实用新型的技术方案:一种移动式植树刨穴机，包括直立的机架，所述机架的一侧固定有两根导向柱，所述两根导向柱上滑动配合有机座，所述机座下方的所述两根导向柱上分别套装有弹簧，所述机座上固定有变速箱，所述变速箱的输入轴与发动机相连，所述变速箱的输出轴与下方的钻孔装置相连；所述机架的另一侧分别安装有操作手柄装置与脚轮，所述操作手柄装置固定在所述机座上并且与所述发动机相连。
[0008]所述机架安装有所述脚轮的一侧还安装有可折叠的立腿，所述立腿位于上方，所述脚轮位于下方。
[0009]所述机架上设置有防扭力定位装置，所述防扭力定位装置包括后定位锥与前定位锥，所述后定位锥固定在所述机架的下端，所述前定位锥固定在定位架的下端，所述定位架安装在所述机架安装有所述钻孔装置的一侧。
[0010]所述机架的顶部设置有牵弓I手把。
[0011]所述机架的下部固定有防护网。
[0012]所述钻孔装置采用出土钻头结构，其包括螺旋杆，所述螺旋杆的上端设置有连接头，其下端固定有向下方延伸的出土钻头，所述螺旋杆上对称固定有双头螺旋，每个所述螺旋的下端固定有出土刀座，所述出土刀座上连接有出土刀片。[0013]所述出土刀片由螺栓连接件固定在所述出土刀座上。
[0014]所述钻孔装置采用碎土钻头结构，其包括刀杆，所述刀杆的上端设置有碎土连接头，其下端连接有刀头组合；所述刀头组合包括碎土刀座，所述碎土刀座的下方固定有向下方延伸的碎土钻头，所述碎土刀座的侧壁上均布有三片径向延伸的碎土刀片。
[0015]所述操作手柄装置包括固定在所述机座上的连接管，所述连接管上安装有操作开关；所述操作开关与所述发动机相连，并且控制所述发动机。
[0016]所述连接管的下端铰接有脚踏板，所述脚踏板与所述连接管之间安装有扭簧。
[0017]本实用新型的技术效果在于:本实用新型结构简单、体积小、重量轻，移动方便快捷，适用于任何地质条件；本实用新型配备有防扭力定位装置，可克服刨穴机钻头产生的扭力，使刨穴机安全可靠；本实用新型配备有防护网，可将位于机架两侧的钻头和操作者完全隔离开来，起到了有效的防护和保护作用；并且由于设置了防护网，机器可以怠速移动，大大地节省了辅助时间，提高了刨穴机的工作效率；本实用新型配备有两种钻头结构，扩大了使用范围；操作手柄装置下方配备有脚踏板，可起辅助加力作用。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的结构示意图。
[0019]图2为图1的左视图。
[0020]图3为本实用新型中的防扭力定位装置的结构示意图。
[0021]图4为图3的左视图。
[0022]图5为本实用新型中的操作手柄装置的结构示意图。
[0023]图6为图5的左视图。
[0024]图7为本实用新型中的出土钻头结构的示意图。
[0025]图8为图7中的A-A剖视放大图。
[0026]图9为本实用新型中的碎土钻头结构的示意图。
[0027]图10为图9的B-B剖视图。
[0028]图11为图9中的刀头组合的结构放大示意图。
[0029]图12为图11的俯视图。
【具体实施方式】
[0030]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步的说明。
[0031]图1?图12中，包括前定位锥1、钻孔装置2、变速箱3、发动机4、导向柱5、机架
6、牵引手把7、机座8、操作手柄装置9、立腿10、弹簧11、脚轮12、后定位锥13、前定位锥挡板14、定位架15、加强管16、上固定环17、竖梁18、立腿夹板19、脚轮架20、下固定环21、后定位锥挡板22、横管23、防护网24、防护网开槽25、横梁26、操作开关27、连接管28、固定耳29、销30、扭簧31、脚踏板32、出土钻头33、出土刀片34、出土刀座35、螺钉36、垫圈37、螺母38、堵头39、螺旋40、螺旋杆41、出土连接头42、碎土钻头43、碎土刀片44、碎土刀座45、方轴伸46、下销轴47、堵头48、刀杆49、上销轴50、碎土连接头51、方孔52及定位架套管53
坐寸ο
[0032]如图1、图2所示，本实用新型是一种移动式植树刨穴机，包括工作时处于直立位置的机架6。机架6的顶部固定有牵引手把7，牵引手把7在刨穴机移动时方便人手把持。机架6的下部固定有起防护作用的防护网24。
[0033]机架6的一侧(图1中为左侧)固定有两根导向柱5,两根导向柱5上滑动配合有机座8，机座8下方的两根导向柱5上分别套装有弹簧11，弹簧11起复位作用。
[0034]机架6的另一侧(图1中为右侧)分别安装有操作手柄装置9与脚轮12,操作手柄装置9固定在机座8上并且与发动机4相连。该侧机架6上还安装有可折叠的立腿10，立腿10位于上方，脚轮12位于下方。立腿10与脚轮12分别设置有两只。立腿在刨穴机移动时，起临时支撑作用。
[0035]机座8上固定有变速箱3，变速箱3的输入轴与发动机4相连，变速箱3的输出轴与下方的钻孔装置2相连。
[0036]机架6上设置有防扭力定位装置，防扭力定位装置包括后定位锥13与前定位锥I。
[0037]如图3、图4所示，后定位锥13固定在机架6的下端，前定位锥I固定在定位架15的下端，定位架15安装在机架6安装有钻孔装置2的一侧。
[0038]机架6为矩形框架,包括两根横梁26与两根竖梁18。两根竖梁18上分别固定有一根定位架套管53，每根定位架套管53与对应的竖梁18之间设置有加强管16，加强管16、定位架套管53与竖梁18之间形成三角形结构，稳定牢固。两根竖梁18的下端分别固定有一个后定位锥13。后定位锥13与机架6之间固定有后定位锥挡板22。机架6底部的两侧固定有顶部脚轮架20，脚轮架20用来安装刨穴机的脚轮12。设置脚轮12的目的是便于移动刨穴机。
[0039]机架6的两根竖梁18之间的下部固定有防护网24，防护网24由不锈钢材料制成。防护网24可将位于机架6两侧的钻头和操作者完全隔离开来，起到了有效的防护和保护作用。由于设置了防护网24，工作中机器可以怠速移动，这样就大大地节省了刨每个坑启动一次的程序和时间，大大地提高了工作效率。
[0040]防护网24的横向中间开有顶部开口的防护网开槽25，便于位于刨穴机机架6 —侧的操作手柄装置9通过该防护网开槽25与另一侧的发动机机座8相连。
[0041]机架6的一侧(图3中为左侧)固定有定位架15。定位架15包括两根L形杆，两根L形杆的一端分别套接在两根定位架套管53内，并且由螺栓固定；两根L形杆的另一端竖直向下，并且其下端分别固定有一个前定位锥I。通过调整L形杆在定位架套管53内的位置可以调整前定位锥I与后定位锥13之间的距离，运输时将两根L形杆收起，可以减少机架6所占体积，降低运输成本。前定位锥I与定位架15之间固定有前定位锥挡板14。前定位锥挡板14的下表面与后定位锥挡板22的下表面最好位于同一水平面上。
[0042]两个前定位锥I与两个后定位锥13分别位于刨穴机钻头周围的四个角上。当刨穴机工作时，将这四个定位锥插入到地面中，使刨穴机定位，可克服刨穴机钻头产生的扭力，使刨穴机安全可靠；前定位锥挡板14与后定位锥挡板22的作用是控制四个定位锥插入地面的深度，并且增大刨穴机的支撑面积。
[0043]两根L形杆之间通过横管23相连，横管23的作用是增加定位架15的刚度与强度。
[0044]机架6的该侧还固定有两个上固定环17以及两个相对应的下固定环21，上固定环17与下固定环21用来安装刨穴机的导向柱5。
[0045]机架6的另一侧固定有立腿夹板19，用来安装刨穴机的立腿10。[0046]如图5、图6所示，操作手柄装置9包括连接管28，连接管28上设置有固定耳29，通过固定耳29将操作手柄装置9固定在机座8上。连接管28上安装有操作开关27 ;操作开关27与发动机4相连，并且控制发动机4。
[0047]连接管28的下端通过销30铰接有脚踏板32，脚踏板32与连接管28之间安装有扭簧31。刨穴机工作时，如果土质坚硬、沙石较多，钻头下挖困难时，操作者可利用脚踏板32辅助加力。
[0048]如图1、图2所示，本实用新型中的钻孔装置2可采用出土钻头结构，也可采用出土钻头结构。
[0049]如图7、图8所示，出土钻头结构包括螺旋杆41。螺旋杆41采用钢管制成，其上下两端分别焊接有堵头39。
[0050]螺旋杆41的上端设置有连接头42，其下端固定有向下方延伸的出土钻头33，连接头42与出土钻头33分别焊接在堵头39上。连接头42用于将钻孔装置2连接到变速箱3上。
[0051]螺旋杆41上对称固定有双头螺旋40，螺旋40的直径可分为Φ 200、Φ 250、Φ 300、Φ400及Φ500等各种规格，可随意更换。每个螺旋40的下端固定有出土刀座35，出土刀座35上连接有出土刀片34。出土刀片34采用高速合金钢材料经特殊加工处理，可钻削砂石类泥土，并经久耐用。出土刀片34与出土钻头33之间的夹角为85°，如图8所示，出土刀片34与其前进方向之间的夹角为15°。
[0052]出土刀片34由螺栓连接件螺钉36、垫圈37及螺母38固定在出土刀座35上。出土刀片34最好通过三套螺栓连接件与出土刀座35相连。
[0053]如图8所示，出土刀座35上还设置有定位出土刀片34的台阶。
[0054]出土钻头结构采用双头螺旋出土方式，双头螺旋40的优点是使钻头圆周保持平衡，在转速较高时不会因个别点偏重而产生振动和偏心效应，并且刀刃切入泥土和外旋泥土时更加平稳，效率更高；两片出土刀片34采用可拆卸式结构，一旦刀片受损可拆卸修复或更换；出土刀片34采取三点定位，刀尖三点定位作画圆运动，有利于刀的快速定位与切入。
[0055]如图9、图10所示，碎土钻头结构包括刀杆49。刀杆49采用钢管制成，其上下两端分别焊接有堵头48。
[0056]刀杆49的上端设置有碎土连接头51，碎土连接头51焊接在刀杆49上端的堵头48上。碎土连接头51上开有销孔，通过上销轴50将钻孔装置2连接到变速箱3上。
[0057]刀杆49下端的堵头48的下方焊接有方轴伸46，方轴伸46上通过下销轴47连接有刀头组合。刀头组合的直径可分为Φ200、Φ250、Φ300、Φ400及Φ500等各种规格，可
随意更换。
[0058]刀头组合包括碎土刀座45，碎土刀座45的下方固定有向下方延伸的碎土钻头43。碎土刀座45的上方开有与方轴伸46相配合的方孔52，碎土刀座45通过方孔52套在方轴伸46上，并由下销轴47连接。
[0059]如图11、图12所示，碎土刀座45的侧壁上均布有三片径向延伸的碎土刀片44，形成三片固定组合式刀头。碎土刀片44采用高速合金钢材料经特殊加工处理，可钻销砂石类泥土，并经久耐用。[0060]如图12所示，碎土刀片44与碎土钻头43之间的夹角为82°，碎土刀片44与其前进方向之间的夹角为10°。
[0061]碎土钻头结构采用三片固定刀片组合式刀头，可实现不出坑碎土功能，既能捣碎土石又能保持穴型完好；刀头组合采用可拆卸式结构，一旦刀片受损可拆卸修复或更换，降低了使用成本。
[0062]本实用新型的工作原理是:发动机4 (转速3000转以上时)通过离合器带动变速箱3，经减速后与钻孔装置2相连接，使钻孔装置2进行顺时针旋转从而使固定在钻孔装置2下端的刀片实现切割。
[0063]本实用新型的工作过程如下:本实用新型限定I人操作，在工作时只要将牵引手把7推起，使机身直立，此时钻孔装置2中的定位钻头就会对准要挖的穴坑中心，钻孔装置2四角的防扭力定位锥锥头就会自然插入泥土中。如果是挖第一个坑就要按规程启动机器，其余坑除挖穴时右手握操作手柄装置9加油外，机器可处于“怠速”着火状态向下一个坑移动。挖穴时左手扶机器牵引手把7，右手握操作手柄装置9中的操作把、食指勾油门扳把适当加油，随着钻头的入土，右手轻轻下压钻头、钻头钻至30cm距离即可，一般土质每个穴需要5秒钟左右即可完成，该穴深度到位后在导向柱5双弹簧11的作用下，钻头会自动上升到限定位置，此时本穴操作完成，移动机器进入下一个循环。操作者放开油门，左手拉动牵引手把7使机身倾斜移动到下一个位置。如果土质坚硬，沙石较多，钻头下挖困难时，操作者可利用操作手柄装置9操作把下方的脚踏板32辅助加力。
[0064]本实用新型结构简单、体积小、重量轻，整机重量在20kg左右，可适用于任何地质条件。本实用新型配备了脚轮12，移动与行走方便快捷，只要“人”靠双脚、双手能上去的自然山坡，携带本机上去并不是难事。
[0065]本实用新型效率高、成本低。在植树刨穴中，在中性山地土质条件下平均每小时挖出直径30cm、深度30cm的植树穴273个，油耗1.6升，如果每升油按8元计，平均每个穴燃油费用0.047元,人工费每日按300元计,每小时为37.50元,平均每个穴0.137元,每穴费用合计:0.18元，事实证明使用本机植树刨穴费用最低；所挖穴坑经林业部门的技术人员验证完全合格，与传统人力刨穴相比较提高效率20余倍，与普通地钻相比较提高效率15倍左右；如果在园林苗圃中刨穴工作效率会更高。
[0066]本实用新型安全可靠。本实用新型配备有防扭力定位装置和防护网24:防扭力定位装置可避免钻坑时“扭力伤人”的现象；防护网24可防止机器在怠速时移动出现危险。
[0067]本实用新型适用范围广:主要用于山地植树造林刨穴，还可用于在土地挖坑、冰面打洞等项目中。
【权利要求】
1.一种移动式植树刨穴机，其特征是:包括直立的机架(6)，所述机架(6)的一侧固定有两根导向柱(5)，所述两根导向柱(5)上滑动配合有机座(8)，所述机座(8)下方的所述两根导向柱(5 )上分别套装有弹簧(11)，所述机座(8 )上固定有变速箱(3 )，所述变速箱(3 )的输入轴与发动机(4)相连，所述变速箱(3)的输出轴与下方的钻孔装置(2)相连；所述机架(6)的另一侧分别安装有操作手柄装置(9)与脚轮(12)，所述操作手柄装置(9)固定在所述机座(8)上并且与所述发动机(4)相连。
2.按照权利要求1所述的移动式植树刨穴机，其特征是:所述机架(6)安装有所述脚轮(12)的一侧还安装有可折叠的立腿(10)，所述立腿(10)位于上方，所述脚轮(12)位于下方。
3.按照权利要求1所述的移动式植树刨穴机，其特征是:所述机架(6)上设置有防扭力定位装置，所述防扭力定位装置包括后定位锥(13)与前定位锥(1)，所述后定位锥(13)固定在所述机架(6)的下端,所述前定位锥(I)固定在定位架(15)的下端,所述定位架(15)安装在所述机架(6)安装有所述钻孔装置(2)的一侧。
4.按照权利要求1所述的移动式植树刨穴机，其特征是:所述机架(6)的顶部设置有牵引手把(7)。
5.按照权利要求1所述的移动式植树刨穴机，其特征是:所述机架(6)的下部固定有防护网(24)。
6.按照权利要求1所述的移动式植树刨穴机，其特征是:所述钻孔装置(2)采用出土钻头结构，其包括螺旋杆(41)，所述螺旋杆(41)的上端设置有连接头(42)，其下端固定有向下方延伸的出土钻头(33)，所述螺旋杆(41)上对称固定有双头螺旋(40)，每个所述螺旋(40)的下端固定有出土刀座(35)，所述出土刀座(35)上连接有出土刀片(34)。
7.按照权利要求6所述的移动式植树刨穴机，其特征是:所述出土刀片(34)由螺栓连接件固定在所述出土刀座(35)上。
8.按照权利要求1所述的移动式植树刨穴机，其特征是:所述钻孔装置(2)采用碎土钻头结构，其包括刀杆(49)，所述刀杆(49)的上端设置有碎土连接头(51)，其下端连接有刀头组合；所述刀头组合包括碎土刀座(45)，所述碎土刀座(45)的下方固定有向下方延伸的碎土钻头(43)，所述碎土刀座(45)的侧壁上均布有三片径向延伸的碎土刀片(44)。
9.按照权利要求1所述的移动式植树刨穴机，其特征是:所述操作手柄装置(9)包括固定在所述机座(8)上的连接管(28)，所述连接管(28)上安装有操作开关(27);所述操作开关(27)与所述发动机(4)相连，并且控制所述发动机(4)。
10.按照权利要求9所述的移动式植树刨穴机，其特征是:所述连接管(28)的下端铰接有脚踏板(32 )，所述脚踏板(32 )与所述连接管(28 )之间安装有扭簧(31)。
【文档编号】A01C5/04GK203563318SQ201320650183
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年10月18日 优先权日:2013年10月18日
【发明者】姜春林, 陈立民 申请人:江苏巧力林业机械科技有限公司