一种富含甲壳素的复混肥料的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种富含甲壳素的复混肥料的制备方法，通过步骤一、备用原料；步骤二、复合酶液制备；步骤三、甲壳素制备；步骤四、螯合态中微量元素制备；步骤五、将甲壳素母料与无机养分混合并搅拌均匀，投入转鼓造粒机，喷入粘结剂，造粒、筛分、包装，获得富含甲壳素的复混肥料。本发明采用复合酶制剂处理生物发酵工业菌丝体残渣，配合无机肥料，提供全面营养养分，更好促进作物生长发育，减少施肥次数，节约劳动力；生物发酵工业废弃物，改变目前甲壳素来源单一，可大量用于复混肥料生产，利于工厂化规模生产；同时生产简单，降低了原料成本及生产成本，使复混肥料产品更具竞争优势，复混肥料功能化，利于企业产品升级。
【专利说明】一种富含甲壳素的复混肥料的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种复混肥料的制备方法，尤其涉及一种富含甲壳素的复混肥料的制 备方法。
【背景技术】
[0002] 我国柠檬酸产能占世界70%左右，年产量占世界65%左右，我国是世界最大的柠檬 酸生产国，目前我国朽 1檬酸产量达到了 100万吨，每生产一吨朽1檬酸，产生2. 1?2. 3吨菌 丝体废渣(湿渣)，1. 2吨左右的硫酸钙(干渣)。菌丝体残渣长期堆存尤其在夏季高温条件下 会产生难闻的气体，菌体自溶后产生的污水也会严重污染环境，所以通常被填埋或用锅炉 烧掉，即造成了污染，又不会产生任何价值。虽然有的生产厂家将菌丝体残渣烘干、粉碎后 制作干饲料，但由于其pH约为2. 5?3. 0,呈酸性，适口性差，不受欢迎。
[0003] 甲壳素广泛存在于甲壳类动物的外壳、昆虫的甲壳和真菌的胞壁中。目前，利用较 多是虾、蟹等甲壳类动物的外壳，虽然虾、蟹壳含甲壳素丰富，但是价格较高，限制了在农业 上应用。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于解决现有技术中的不足，提供一种富含甲壳素的复混肥料的制 备方法，旨在减少环境污染，实现资源的再利用，促进复混肥料企业产品的升级。
[0005] 本发明为了实现上述目的，采用的技术解决方案是：一种富含甲壳素的复混肥料 的制备方法，其步骤包括： 步骤一、备用原料：选取氧化镁、氧化钙一种或两种，分别粉碎至60?80目，得到中量 元素粉，备用；选取氧化锌、氧化亚铁、氧化铜、氧化锰、硼酸一种或几种，分别粉碎至60? 80目，得到微量元素粉，备用；选取纤维素酶、蛋白酶一种或两种，得到复合酶，纤维素酶与 蛋白酶质量比1?3:1,备用； 步骤二、复合酶液制备：将步骤一所得复合酶与温水混配预先活化，质量比1 :50? 100,温度控制在30-45°C，现配现用； 步骤三、甲壳素制备：选取柠檬酸发酵后压滤，得到的含水量60%-70%的菌丝体残渣， 其中菌丝体占50%以上，投入混料机中，边搅拌边喷入步骤二中所得到的复合酶液，混合均 匀，pH控制在3. 0?4. 0,投入酶解池中，酶解12h?72h，温度控制在25?45 °C ; 步骤四、螯合态中微量元素制备：将上述步骤一中制备的中量元素粉与微量元素粉按 质量比2?5:1混合均匀，与步骤三所得菌丝体残渣一起放入搅拌机搅拌均匀，中微量元素 与菌丝体残渔质量比是〇. 1?〇. 5:10,放入反应池中进行螯合反应及降酸处理，螯合反应 时间控制在2?10h，制得富含甲壳素及螯合态中微量元素的物料； 步骤五、将所得富含甲壳素及螯合态中微量元素的物料于80°C下烘干，粉碎20?40 目，得到富含甲壳素的甲壳素母料；选取氮肥、磷肥、钾肥为无机养分原料；选取味精废液、 酒精糖蜜废液、酵母糖蜜废液、氨基酸废液中的一种或几种作制粒粘结剂；将甲壳素母料与 无机养分混合并搅拌均匀，投入转鼓造粒机，喷入粘结剂，造粒、筛分、包装，获得富含甲壳 素的复混肥料。
[0006] 进一步的，所述步骤五中按重量份：甲壳素母料2?10份，无机养分90?98份， 粘结剂〇. 5?1份。
[0007] 进一步的，所述步骤五中氮肥为尿素、硝酸铵、氯化铵或硫酸铵中的一种或几种； 所述磷肥为过磷酸钙、磷酸一铵或磷酸二铵中的一种或几种；所述钾肥为氯化钾、硝酸钾、 磷酸二氢钾或硫酸钾中的一种或几种。
[0008] 进一步的,所述步骤四中中量元素粉与微量元素粉按质量比2?3:1混合，螯合 反应时间3?5h。
[0009] 进一步的，所述步骤三中复合酶解液喷入量占菌丝体残渣比例是1?5%。;酶解池 具有加热循环管，夏季室温酶解12h?24h，冬季加热循环管酶解48?72h。
[0010] 进一步的，所述步骤一中纤维素酶与蛋白酶质量比1?2:1 ;蛋白酶为中性蛋白 酶。
[0011] 进一步的，所述步骤二中复合酶与温水混配预先活化，质量比1 :80?100,水温控 制在35?40°C，活化时间是30?60min。
[0012] 进一步的，所述步骤五中的粘结剂，pH值4. 5?7. 0。
[0013] 本发明的有益效果是：采用复合酶制剂处理生物发酵工业菌丝体残渣，使其更好 的释放利于作物吸收的甲壳素，同时利用碱性金属离子，中和菌丝体残渣中的残酸，生成螯 合态中微量元素，施入土壤，作物更易吸收，不被土壤颗粒固定，配合优质的无机肥料，可为 作物提供全面营养养分，更好的促进作物生长发育，可以减少施肥次数，节约劳动力。复混 肥料中的甲壳素及发酵、酶解过程中产生的少量生长素及未知促生长因子，可有效预防各 种土传病害的发生，为作物根系提供优良的根部微生态环境，改善作物品质和土壤结构，增 生有益菌，促苗壮根，增强作物抗逆性，对促进作物根系生长发育，延缓根系衰老，保花保 果，增强叶片光合作用，提高作物产量和农产品品质具有明显效果。
[0014] 创造性的利用生物发酵工业废弃物，一方面生产利于作物吸收的甲壳素并应用于 复混肥料生产，可有效改变目前甲壳素来源单一依赖虾蟹壳提取，原料来源丰富，价格低 廉，成本低，效果好，可大量应用于复混肥料生产，农民易接受，利于工厂化规模生产利用； 同时，生物发酵过程中产生大量生长素和类生长素，施入土壤，可促进作物对各种营养元素 的吸收，增强作物抗逆性，更利于作物丰产，提升品质。另一方面，利用其含有的有机酸，是 很好的有机螯合剂，螯合中微量元素，可提高中微量元素的利用率，此螯合剂价格低廉，生 产简单，降低了原料成本及生产成本，使复混肥料产品更具竞争优势，复混肥料功能化，利 于企业产品升级。
[0015] 现有复混肥料生产工艺中多采用粘土或膨润土作为粘结剂，用量少时作用不大， 用量大了又降低有效成分含量，施入土壤中不易溶化，影响肥料释放，对土壤用处不大。本 发明采用味精废液、酒精糖蜜废液、酵母糖蜜废液、氨基酸废液作为粘结剂，取代传统的粘 土、膨润土，同时减少蒸汽的用量，降低能耗，减少废气排放，降低生产成本，同时，其本身对 农作物和土壤有积极效果，用于造粒，颗粒均匀、光亮、强度大，还提供了有机质、氨基酸、腐 植酸，能够进一步提高复混肥料的效果和品质。
【具体实施方式】
[0016] 下面结合实施例对本发明作进一步的阐述。
[0017] 以上及下述材料中的含量均指重量或重量份。
[0018] 实施例1 一种富含甲壳素的复混肥料的制备方法，包括如下步骤： 选取氧化镁，粉碎过60目筛，得到中量元素粉，备用；选取氧化锌、氧化亚铁、氧化铜、 氧化锰、硼酸，分别粉碎过60目筛，按氧化锌60%、氧化亚铁10%、氧化铜5%、氧化锰5%、硼酸 20%比例混合均勻，得到微量元素粉，备用；选取纤维素酶、蛋白酶，按纤维素酶67%、蛋白酶 33%比例混合均匀，得到复合酶，备用；复合酶液制备：将上述纤维素酶：蛋白酶=2:1配比 量的复合酶，与温水（35?40°C )按复合酶：温水混配比例是1 :80量预先活化，活化时间是 30min，现配现用； 甲壳素制备：选取柠檬酸生物发酵后压滤得到的湿基(含水量60%-70%)的菌丝体残 渣。
[0019] 经测定分析，柠檬酸生产过程中产生的菌丝体含甲壳素达20%以上，含有机质达 40%以上，含氨基酸达40%以上，其中发酵工艺均为食品级管控，重金属含量远远低于复混 肥料要求范围，无有毒有害物质。其中菌丝体占50%以上，将菌丝体残渣投入混料机中，边 搅拌边喷入上述步骤中所得到的复合酶液，混合均匀，pH控制在3. 0?4. 0,转入酶解池中， 酶解24h，温度控制在30-35°C。复合酶解液喷入量占菌丝体残渣比例是5%。。得到甲壳素 母料。
[0020] 螯合态中微量元素制备：将上述步骤中制备的中量元素粉与微量元素粉按配比量 2:1混合均与，与上述甲壳素母料按中微量元素粉5%，甲壳素母料95%配比量投入搅拌机搅 拌均匀，放入反应池中螯合反应3h，制备富含甲壳素及螯合态中微量元素的母料。
[0021] 将上述步骤所得产物投入物料干燥机等设备，控制温度80°C下烘干脱水，粉碎机 粉碎至40目。
[0022] 选取复混肥料原料，所述原料为氮肥、磷肥、钾肥。所述氮肥为尿素、硫酸铵；所述 磷肥为过磷酸一铵；所述钾肥为氯化钾。
[0023] 选取味精糖蜜废液、酒精糖蜜废液或酵母糖蜜废液中的任意一种或几种作物制粒 粘结剂，pH值调整为5.0。
[0024] 将上述各步骤中所得获取物即粉末物、无机养分按配比量混合并搅拌均匀，投入 转鼓造粒机，喷入粘结剂，造粒、筛分、包装，获得富含甲壳素的复混肥料。上述步骤中，一 种富含甲壳素的复混肥料，按重量份：甲壳素螯合中微量元素生成的粉末10份，无机养分 89. 5份，粘结剂0.5份。
[0025] 实施例2 一种富含甲壳素的复混肥料的制备方法，包括如下步骤： 选取氧化钙，粉碎过60目筛，得到中量元素粉，备用；选取氧化锌、氧化亚铁、氧化铜、 氧化锰、硼酸，分别粉碎过60目筛，按氧化锌70%、氧化亚铁5%、氧化铜5%、氧化锰5%、硼酸 15%比例混合均匀，得到微量元素粉，备用；选取纤维素酶、蛋白酶，按纤维素酶50%、蛋白酶 50%比例混合均匀，得到复合酶，备用；复合酶液制备：将上述纤维素酶：蛋白酶=2:1配比 量的复合酶，与温水（35?40°C )按复合酶：温水混配比例是1 :80量预先活化，活化时间是 30min，现配现用； 甲壳素制备：选取柠檬酸生物发酵后压滤得到的湿基(含水量60%-70%)的菌丝体残 渣。
[0026] 经测定分析，柠檬酸生产过程中产生的菌丝体含甲壳素达20%以上，含有机质达 40%以上，含氨基酸达40%以上，其中发酵工艺均为食品级管控，重金属含量远远低于复混 肥料要求范围，无有毒有害物质。其中菌丝体占50%以上，将菌丝体残渣投入混料机中，边 搅拌边喷入上述步骤中所得到的复合酶液，混合均匀，pH控制在3. 0?4. 0,转入酶解池中， 酶解24h，温度控制在30-35°C。复合酶解液喷入量占菌丝体残渣比例是5%。。得到甲壳素 母料。
[0027] 螯合态中微量元素制备：将上述步骤中制备的中量元素粉与微量元素粉按配比量 1:1混合均与，与上述甲壳素母料按中微量元素粉5%，甲壳素母料95%配比量投入搅拌机搅 拌均匀，放入反应池中螯合反应3h，制备富含甲壳素及螯合态中微量元素的母料。
[0028] 将上述步骤所得产物投入物料干燥机等设备，控制温度80°C下烘干脱水，粉碎机 粉碎至40目。
[0029] 选取复混肥料原料，所述原料为氮肥、磷肥、钾肥。所述氮肥为尿素、硫酸铵；所述 磷肥为过磷酸二铵；所述钾肥为硫酸钾。
[0030] 选取味精糖蜜废液、酒精糖蜜废液或酵母糖蜜废液中的任意一种或几种作物制粒 粘结剂，pH值调整为4. 5。
[0031] 将上述各步骤中所得获取物即粉末物、无机养分按配比量混合并搅拌均匀，投入 转鼓造粒机，喷入粘结剂，造粒、筛分、包装，获得富含甲壳素的复混肥料。上述步骤中，一 种富含甲壳素的复混肥料，按重量份：甲壳素螯合中微量元素生成的粉末8份，无机养分 91. 25份，粘结剂0.75份。
[0032] 实施例3 一种富含甲壳素的复混肥料的制备方法，包括如下步骤： 选取氧化镁和氧化钙，分别粉碎过60目筛，得到中量元素粉，备用；选取氧化锌、硼酸， 分别粉碎过60目筛，按氧化锌70%、硼酸30%比例混合均匀，得到微量元素粉，备用；选取纤 维素酶、蛋白酶，按纤维素酶67%、蛋白酶33%比例混合均匀，得到复合酶，备用；复合酶液制 备：将上述纤维素酶：蛋白酶=2:1配比量的复合酶，与温水（35?40°C)按复合酶：温水混 配比例是1 :80量预先活化，活化时间是30min，现配现用； 甲壳素制备：选取柠檬酸生物发酵后压滤得到的湿基(含水量60%-70%)的菌丝体残 渣。
[0033] 经测定分析，柠檬酸生产过程中产生的菌丝体含甲壳素达20%以上，含有机质达 40%以上，含氨基酸达40%以上，其中发酵工艺均为食品级管控，重金属含量远远低于复混 肥料要求范围，无有毒有害物质。其中菌丝体占50%以上，将菌丝体残渣投入混料机中，边 搅拌边喷入上述步骤中所得到的复合酶液，混合均匀，pH控制在3. 0?4. 0,转入酶解池中， 酶解24h，温度控制在30-35°C。复合酶解液喷入量占菌丝体残渣比例是5%。。得到甲壳素 母料。
[0034] 螯合态中微量元素制备：将上述步骤中制备的中量元素粉与微量元素粉按配比量 2:1混合均与，与上述甲壳素母料按中微量元素粉5%，甲壳素母料95%配比量投入搅拌机搅 拌均匀，放入反应池中螯合反应3h，制备富含甲壳素及螯合态中微量元素的母料。
[0035] 将上述步骤所得产物投入物料干燥机等设备，控制温度80°C下烘干脱水，粉碎机 粉碎至40目。
[0036] 选取复混肥料原料，所述原料为氮肥、钾肥。所述氮肥为尿素、硫酸铵；所述钾肥为 氯化钾。
[0037] 选取味精糖蜜废液、酒精糖蜜废液或酵母糖蜜废液中的任意一种或几种作物制粒 粘结剂，pH值调整为5.0。
[0038] 将上述各步骤中所得获取物即粉末物、无机养分按配比量混合并搅拌均匀，投入 转鼓造粒机，喷入粘结剂，造粒、筛分、包装，获得富含甲壳素的复混肥料。上述步骤中，一种 富含甲壳素的复混肥料，按重量份：甲壳素螯合中微量元素生成的粉末20份，无机养分79 份，粘结剂1份。
[0039] 实施例4 一种富含甲壳素的复混肥料的制备方法，包括如下步骤： 选取氧化镁，粉碎过60目筛，得到中量元素粉，备用；选取氧化锌、氧化亚铁、氧化铜、 氧化锰、硼酸，分别粉碎过60目筛，按氧化锌60%、氧化亚铁10%、氧化铜5%、氧化锰5%、硼酸 20%比例混合均勻，得到微量元素粉，备用；选取纤维素酶、蛋白酶，按纤维素酶67%、蛋白酶 33%比例混合均匀，得到复合酶，备用；复合酶液制备：将上述纤维素酶：蛋白酶=2:1配比 量的复合酶，与温水（35?40°C )按复合酶：温水混配比例是1 :80量预先活化，活化时间是 30min，现配现用； 甲壳素制备：选取柠檬酸生物发酵后压滤得到的湿基(含水量60%-70%)的菌丝体残 渣。
[0040] 经测定分析，柠檬酸生产过程中产生的菌丝体含甲壳素达20%以上，含有机质达 40%以上，含氨基酸达40%以上，其中发酵工艺均为食品级管控，重金属含量远远低于复混 肥料要求范围，无有毒有害物质。其中菌丝体占50%以上，将菌丝体残渣投入混料机中，边 搅拌边喷入上述步骤中所得到的复合酶液，混合均匀，pH控制在3. 0?4. 0,转入酶解池中， 酶解72h，温度控制在25-30°C。复合酶解液喷入量占菌丝体残渣比例是3%。。得到甲壳素 母料。
[0041] 螯合态中微量元素制备：将上述步骤中制备的中量元素粉与微量元素粉按配比量 2:1混合均与，与上述甲壳素母料按中微量元素粉5%，甲壳素母料95%配比量投入搅拌机搅 拌均匀，放入反应池中螯合反应3. 5h，制备富含甲壳素及螯合态中微量元素的母料。
[0042] 将上述步骤所得产物投入物料干燥机等设备，控制温度80°C下烘干脱水，粉碎机 粉碎至40目。
[0043] 选取复混肥料原料，所述原料为氮肥、磷肥、钾肥。所述氮肥为尿素、硫酸铵；所述 磷肥为过磷酸一铵； 选取味精糖蜜废液、酒精糖蜜废液或氨基酸废液中的任意一种或几种作物制粒粘结 齐U，pH值调整为6.0。
[0044] 将上述各步骤中所得获取物即粉末物、无机养分按配比量混合并搅拌均匀，投入 转鼓造粒机，喷入粘结剂，造粒、筛分、包装，获得富含甲壳素的复混肥料。上述步骤中，一 种富含甲壳素的复混肥料，按重量份：甲壳素螯合中微量元素生成的粉末5份，无机养分94 份，粘结剂1份。
[0045] 上述生产所需粘结剂味精糖蜜废液、酒精糖蜜废液、酵母糖蜜废液、氨基酸废液从 生产线排出时pH值一般在3?4之间，为保证肥料在使用时对作物的使用安全，优选调整 到上述4. 5以上。具体为：选用氢氧化钾（Κ0Η)或氢氧化钠（NaOH)作为调酸剂，优选氢氧 化钾（Κ0Η)。具体为： Κ0Η + -R_ - K-R_ + H20 + 热量或 NaOH + -R - Na-R + H20 + 热量 先将上述味精糖蜜废液、酒精糖蜜废液、酵母糖蜜废液、氨基酸废液导入搪瓷反应釜。 盛液量以一般不超过反应釜容积的2/3即可，这样能有效防止出现反应过程中热量释放致 体积膨胀而使液体溢出反应釜现象。
[0046] 再将氢氧化钾或氢氧化钠缓缓加入反应釜，不断搅拌使产生的热量或泡沫迅速消 失。如遇反应剧烈，泡沫较多可间断放入氢氧化钾或氢氧化钠，或者使用冷却水循环降温。 待调酸剂与味精糖蜜废液、酒精糖蜜废液、酵母糖蜜废液、氨基酸废液反应完全并不在产生 泡沫后，测定pH达标后，调酸结束。
[0047] 使用本发明复混肥料较普通复混肥料有明显效果，通过试验说明，结果如下： 1、试验材料和方法； 1. 1试验时间：2013年 1.2试验地点：XX市开发区日东村。
[0048] 1. 3供试土壤：试验田土壤为河积沙土，土壤有机质含量为32. 3g/kg，pH6. 1，碱解 氮 125. 9mg/kg，速效磷 15. 3mg/kg，速效钾 112. 5mg/kg。
[0049] 1. 4试验作物：花生。品种为鲁花11号。
[0050] 1. 5供试肥料：富含甲壳素的复混肥料：依据实施例1各步骤处理的甲壳素螯合 微量元素粉末，选取无机肥料：氮肥、磷肥、钾肥，选取粘结剂：味精糖蜜废液，PH5.0,生产 的富含甲壳素复混肥料，具体的是：1〇〇份甲壳素螯合微量元素粉末、340份磷酸一铵(含 P20544%、Nll%)、250份氯化钾(含K2060%)、200份小颗粒尿素(含N46. 2%)、100份硫酸铵(含 N20. 5%)，投入混料机，混合均匀，投入转鼓造粒机，喷入粘结剂，造粒、筛分、包装，获得富含 甲壳素的复混肥料。
[0051] 对比肥料：常规复混肥料(含N 15%，含P205 15%，含1(20 15%的复混肥料)。
[0052] 1. 6试验设计： 1. 6. 1处理①：富含甲壳素的复混肥料(含N15%、P20515%、K2015%、甲壳素含量彡1. 0%、 有机质含量彡4. 0%)，花生种植前整地撒施，50公斤/亩。
[0053] 1.6. 2处理②：CK I，常规肥料(含N 15%，含P205 15%，含1(20 15%的复混肥料)，花 生种植前整地撒施，50公斤/亩。
[0054] 1. 6. 3处理③：CK II，常规肥料(含N 15%，含P205 15%，含K20 15%的复混肥料)，花 生种植前整地撒施，60公斤/亩。
[0055] 3个处理，重复3次，共9个小区，随机区组排列，小区面积2. 7亩，试验地块4亩。 试验地四周设置2. 4米宽保护行。
[0056] 1. 7主要栽培管理措施： 1. 7. 1供试花生于4月25日播种，施肥，旋耕，机械播种，地膜覆盖，播种密度9500穴 /亩，每穴两粒种子。
[0057] 1. 7. 2按照试验方案，处理①富含甲壳素的复混肥料(含N15%、P20515%、K2015%、甲 壳素含量彡1. 〇%、有机质含量彡4. 0%)，花生种植前整地撒施，50公斤/亩；对照区处理② 在同一时间施用常规肥料(含N 15%，含P205 15%，含K20 15%的复混肥料)，花生种植前整地 撒施，50公斤/亩；处理③，同一时间常规肥料花生种植前整地撒施，60公斤/亩。
[0058] 各处理的施肥、浇水、除草、防病管理相同。试验田花生示范试验花生于9月7日 开始收获，采收时分小区单独采收、单独称重、计算各小区产量。
[0059] 2、试验结果与分析 2.1不同处理对花生性状的影响。实验结果表明，花生施用富含甲壳素复混肥料的处 理与对照区比较，各处理花生主茎高差异不显著；盛花期处理1较对照提前2?3天；采收 前10天叶片状况观察，处理1叶片深绿，落叶较少，叶片褐色斑点较少，植株无无早衰现象， 对照两组叶片浅绿，褐色斑点多，落叶较多，有衰现象，易早枯；单株结果数处理1较对照组 增加1?2个；百果重增加1?3g。（见表1) 表1不同处理对花生性状的影响
【权利要求】
1. 一种富含甲壳素的复混肥料的制备方法，其步骤包括： 步骤一、备用原料：选取氧化镁、氧化钙一种或两种，分别粉碎至60?80目，得到中量 元素粉，备用；选取氧化锌、氧化亚铁、氧化铜、氧化锰、硼酸一种或几种，分别粉碎至60? 80目，得到微量元素粉，备用；选取纤维素酶、蛋白酶一种或两种，得到复合酶，纤维素酶与 蛋白酶质量比1?3:1,备用； 步骤二、复合酶液制备：将步骤一所得复合酶与温水混配预先活化，质量比1 :50? 100,温度控制在30-45°C，现配现用； 步骤三、甲壳素制备：选取柠檬酸发酵后压滤，得到的含水量60%-70%的菌丝体残渣， 其中菌丝体占50%以上，投入混料机中，边搅拌边喷入步骤二中所得到的复合酶液，混合均 匀，pH控制在3. 0?4. 0,投入酶解池中，酶解12h?72h，温度控制在25?45 °C ; 步骤四、螯合态中微量元素制备：将上述步骤一中制备的中量元素粉与微量元素粉按 质量比2?5:1混合均匀，与步骤三所得菌丝体残渣一起放入搅拌机搅拌均匀，中微量元素 与菌丝体残渔质量比是〇. 1?〇. 5:10,放入反应池中进行螯合反应及降酸处理，螯合反应 时间控制在2?10h，制得富含甲壳素及螯合态中微量元素的物料； 步骤五、将所得富含甲壳素及螯合态中微量元素的物料于80°C下烘干，粉碎20?40 目，得到富含甲壳素的甲壳素母料；选取氮肥、磷肥、钾肥为无机养分原料；选取味精废液、 酒精糖蜜废液、酵母糖蜜废液、氨基酸废液中的一种或几种作制粒粘结剂；将甲壳素母料与 无机养分混合并搅拌均匀，投入转鼓造粒机，喷入粘结剂，造粒、筛分、包装，获得富含甲壳 素的复混肥料。
2. 根据权利要求1所述富含甲壳素的复混肥料的制备方法，其特征在于：所述步骤五 中按重量份：甲壳素母料2?10份，无机养分90?98份，粘结剂0. 5?1份。
3. 根据权利要求1所述富含甲壳素的复混肥料的制备方法，其特征在于：所述步骤五 中氮肥为尿素、硝酸铵、氯化铵或硫酸铵中的一种或几种；所述磷肥为过磷酸钙、磷酸一铵 或磷酸二铵中的一种或几种；所述钾肥为氯化钾、硝酸钾、磷酸二氢钾或硫酸钾中的一种或 几种。
4. 根据权利要求1所述富含甲壳素的复混肥料的制备方法，其特征在于：所述步骤四 中中量元素粉与微量元素粉按质量比2?3:1混合，螯合反应时间3?5h。
5. 根据权利要求1所述富含甲壳素的复混肥料的制备方法，其特征在于：所述步骤三 中复合酶解液喷入量占菌丝体残渣比例是1?5%。;酶解池具有加热循环管，夏季室温酶解 12h?24h，冬季加热循环管酶解48?72h。
6. 根据权利要求1所述富含甲壳素的复混肥料的制备方法，其特征在于：所述步骤一 中纤维素酶与蛋白酶质量比1?2:1 ;蛋白酶为中性蛋白酶。
7. 根据权利要求1所述富含甲壳素的复混肥料的制备方法，其特征在于：所述步骤二 中复合酶与温水混配预先活化，质量比1 :80?100,水温控制在35?40°C，活化时间是 30 ?60min〇
8. 根据权利要求1所述富含甲壳素的复混肥料的制备方法，其特征在于：所述步骤五 中的粘结剂，pH值4. 5?7.0。
【文档编号】C05G3/00GK104230579SQ201410541998
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年10月15日 优先权日:2014年10月15日
【发明者】张涛, 王大伟, 黄志明, 王丽宁, 王凌云 申请人:青岛力力惠生物科技有限公司