绞切两用的制造方法
【专利摘要】本发明一种肉类食品加工机械装置，具体涉及一种绞切两用机，包括电机、控制按钮、变速箱、托盘、绞肉机头和切片机头，变速箱包括电机转轴轴I和轴Ⅱ，通过齿轮Ⅱ连接；轴Ⅱ上设有离合器I和离合器Ⅱ；离合器I的外侧为齿轮Ⅳ，齿轮Ⅳ与轴Ⅲ啮合，轴Ⅲ通过齿轮与轴Ⅳ连接，轴Ⅳ为绞肉机头的动力轴；离合器Ⅱ的外侧为齿轮Ⅲ，齿轮Ⅲ与轴Ⅴ啮合，轴Ⅴ通过齿轮与轴Ⅵ连接，轴Ⅵ为切片机头的动力轴。本发明提供的绞切两用机采用电机后置，使前面操作空间大增，方便实用；绞肉与切肉转换时，只需按不同的按钮，使电机正转或反转，经轴II上楔块式超越离合器啮合或脱离，来实现绞肉或切片，结构简单，操作方便，没有冲击，使用寿命长。
【专利说明】绞切两用机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种肉类食品加工机械装置，具体涉及一种绞切两用机。
【背景技术】
[0002]目前市场上有的绞切两用机为电机前置，造成前面空间狭小，放置容器接肉时空间限制；绞肉与切片动作转换时用的是牙嵌式离合器，接合时会有刚性冲击，只能停机时使用，否则离合器极易冲击磨损而失效；切片头前后盖材料用普通钢经电镀铬后使用，重量笨重，不卫生；切片机头及绞肉机头内轴上均用深沟球轴承，轴承内有润滑油脂，运转时油脂会溢出，污染所加工肉类，且螺杆有轴向推力，轴承极易失效，再者加工肉类时均有水，会造成轴承生锈失效；电器控制一般采用旋转式接触开关，存在转换方向时，高压电起电弧把触点烧坏不能离合而失效，再者当停电后再次通电时，机器会自动启动，形成危险。
【发明内容】
[0003]本发明目的是针对现有技术存在的缺陷提供一种高效、安全的绞切两用机。
[0004]本发明为实现上述目的，采用如下技术方案:绞切两用机，包括电机、控制按钮、变速箱、托盘、绞肉机头和切片机头，所述变速箱包括电机转轴轴I和轴II，通过齿轮II连接；所述轴II上设有离合器I和离合器II ;离合器I的外侧为齿轮IV，齿轮IV与轴III啮合，轴III通过齿轮与轴IV连接，轴IV为绞肉机头的动力轴；离合器II的外侧为齿轮III，齿轮III与轴V啮合，轴V通过齿轮与轴VI连接，轴VI为切片机头的动力轴；所述离合器I和离合器II均为楔块式超越离合器，当电机顺时针旋转时，经齿轮II —轴II —离合器I —齿轮IV，将动力传输给绞肉机头，这时的离合器II处于分离状态，所以齿轮III静止不动；当电机逆时针时，经齿轮II —轴II —离合器II —齿轮III，一直传输给切片机头，这时的离合器I处于分离状态，所以齿轮IV静止不动。所述切片机头和绞肉机头可以选用现有技术中的结构。所述控制按钮包括电源按钮、顺时针旋转按钮和逆时针旋转按钮。
[0005]作为本发明的一种改进，所述绞肉机头包括用于绞肉的螺杆和用于支持螺杆的环形垫片；在绞肉时，绞肉机头内的螺杆把肉往前推，相应就有一个往后的推力作用在所述环形垫片上，所述环形垫片为经硬质阳极氧化铝镁合金，增强了耐磨性，且不需要使用润滑的机油，避免了机油污染肉类。
[0006]作为本发明的一种改进，所述切片机头包括切片机头外壳、轴Vn和轴珊，所述切片机头外壳为铝合金制成，轴νπ和轴珊上各自装有若干个刀片。
[0007]作为本发明的一种改进，所述切片机头还包括不锈钢隔片，使肉类不与切片机头外壳接触，更加环保卫生。
[0008]作为本发明的一种改进，所述切片机头还包括弹簧，所述弹簧安装于轴珊左侧，使轴VDI上刀片压向轴Vn上的刀片，使刀片与刀片间没有间隙，切肉时更加锋利快速。
[0009]作为本发明的一种改进，所述绞切两用机中使用线路板代替传统的继电器；线路板内置延时保护器、过载保护器及失电保护等功能。
[0010]作为本发明的一种改进，所述轴νπ和轴珊的两端分别设有刀片轴衬套，为铝镁合金材质，经硬质阳极氧化。
[0011]作为本发明的一种改进，所述绞肉机头和切片机头位于一侧，增加了放置接肉容器的空间。
[0012]本发明的有益效果:本发明提供的绞切两用机，采用电机后置，使前面操作空间(放置接肉容器空间)大增，方便实用；绞肉与切肉转换时，只需按不同的按钮，使电机正转或反转，经轴II上楔块式超越离合器啮合或脱离，来实现绞肉或切片。相比牙嵌式离合器，有结构简单，操作方便，没有冲击，使用寿命长；切片机头外壳使用铝合金模具成型，且在前后盖内加不锈钢材质的两个挡板，使肉类不与铝合金前后盖接触，而传统切片机头用钢加镀铬处理，比较笨重，且不环保；切片机头内两刀片轴两端均用铝镁合金轴套，经硬质阳极氧化处理，代替传统的轴承，轴承内有润滑油脂，在运传时会溢出，污染所加工肉类，且轴承遇水会生锈卡死；切片机头内刀片轴一端加弹簧，使两轴的刀片处于没有间隙的压紧状态，切肉时更加轻快。本切片机头具有重量轻，外形美观，卫生环保，切肉速度快，经久耐用。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本发明的绞切两用机的【具体实施方式】的主视图。
[0014]图2为本发明的绞切两用机的【具体实施方式】的左视图。
[0015]图3为本发明的绞切两用机的【具体实施方式】的剖视图。
[0016]图4为本发明的绞切两用机的轴II的局部放大图。
[0017]图5为本发明的绞切两用机的绞肉机头的局部放大图。
[0018]图6为本发明的绞切两用机的切片机头的局部放大图。
[0019]附图标记:1.电机；2.控制按钮；3.变速箱；31.轴I ;32.轴II ；321.离合器I ;322.离合器II ；323.齿轮II ；324.齿轮III ；325.齿轮IV ；33.轴III ；34.轴IV ；35.轴 V ；36 ；轴VI ；4.托盘；5.绞肉机头；51.螺杆；52.环形垫片；53.绞肉机头外壳；54.进料口 ；6.切片机头；61.轴YD ；62.轴VDI ；63.切片机头外壳；64.不锈钢隔片；65.刀片轴衬套；66.刀片I ；67.刀片II ；68.弹簧。
【具体实施方式】
[0020]如图1、2和3所示的绞切两用机，包括电机1、控制按钮2、变速箱3、托盘4、绞肉机头5和切片机头6 ;变速箱3包括电机转轴轴131和轴II 32，通过齿轮II 323连接；如图4所示，轴II 32上设有离合器1321和离合器II 322 ;离合器1321的外侧为齿轮IV 325，齿轮IV 325与轴III 33啮合，轴III 33通过齿轮与轴IV 34连接，轴IV 34为绞肉机头5的动力轴；离合器II 322的外侧为齿轮III 324，齿轮III 324与轴V 35啮合，轴V 35通过齿轮与轴VI 36连接，轴VI36为切片机头6的动力轴；离合器1321和离合器II 322均为楔块式超越离合器，当电机顺时针旋转时，经齿轮II 323 —轴II 32 —离合器1321 —齿轮IV 325，将动力传输给绞肉机头5，这时的离合器II 322处于分离状态，所以齿轮III 324静止不动；当电机逆时针时，经齿轮II 323 —轴II 32 —离合器II 322 —齿轮III 324，一直传输给切片机头6，这时的离合器1321处于分离状态，所以齿轮IV 325静止不动。
[0021]如图5所示，作为本发明的一种较佳实施方式，绞肉机头5包括螺杆51、环形垫片52、绞肉机头外壳53和进料口 54，螺杆51把肉往前推，相应就有一个往后的推力作用在环形垫片52上，该垫片采用铝镁合金硬质阳极氧化，卫生又耐用。
[0022]如图6所示，作为本发明的一种较佳实施方式，切片机头6包括轴VII 61、轴VDI 62、切片机头外壳63、不锈钢隔片64、刀片轴衬套65、刀片166、刀片II 67和弹簧68 ;刀片轴衬套65位于轴VII 61和轴VDI 62的两端，为铝镁合金，经硬质阳极氧化；不锈钢隔片64位于切片机头外壳63内侧，使得肉类不需要与切片机头外壳63接触，更加环保卫生；弹簧68设置在轴VDI62的左侧，使得刀片II 67压向刀片166，使刀片与刀片间没有间隙，切肉时更加锋利快速。
[0023]控制按钮包括电源按钮、顺时针旋转按钮和逆时针旋转按钮。
[0024]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.绞切两用机，其特征在于包括电机(I)、控制按钮(2)、变速箱(3)、托盘(4)、绞肉机头(5)和切片机头￠)，所述变速箱(3)包括电机转轴轴1(31)和轴II (32)，所述轴1(31)和轴II (32)通过齿轮II (323)连接；所述轴II (32)上设有离合器I (321)和离合器II (322);离合器1(321)的外侧为齿轮IV (325)，所述齿轮IV (325)与轴III (33)啮合，轴III (33)通过齿轮与轴IV (34)连接，轴IV (34)为绞肉机头(5)的动力轴；所述离合器II (322)的外侧为齿轮III (324)，所述齿轮III (324)与轴V (35)啮合，所述轴V (35)通过齿轮与轴VI (36)连接，所述轴VI (36)为切片机头(6)的动力轴；所述离合器1(321)和离合器II (322)均为楔块式超越离合器。
2.如权利要求1所述的绞切两用机，其特征在于，所述绞肉机头(5)包括用于绞肉的螺杆(51)和用于支持所述螺杆(51)的环形垫片(52)，所述环形垫片(52)为经硬质阳极氧化招镁合金。
3.如权利要求1所述的绞切两用机，其特征在于，所述切片机头(6)包括切片机头外壳(63)、轴VII(61)和轴珊(62)，所述切片机头外壳￠3)为铝合金制成，轴VII (61)和轴珊(62)上各自装有若干个刀片。
4.如权利要求3所述的绞切两用机，其特征在于，所述切片机头(6)还包括不锈钢隔片(64)ο
5.如权利要求3所述的绞切两用机，其特征在于，所述切片机头(6)还包括弹簧(68)，所述弹簧(68)安装于轴珊(62)左侧。
【文档编号】B02C18/30GK104367221SQ201410619106
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年11月5日 优先权日:2014年11月5日
【发明者】江亚军 申请人:江阴市劲速精密机械有限公司