粉碎的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及粉碎设备的【技术领域】，尤其是涉及一种粉碎机，机架上安装有下箱体以及安装于下箱体上的上箱体，机架上安装有初级粉料装置，下箱体上设有鼓风装置，初级粉料装置上设有进料口，初级粉料装置与上箱体连通；上箱体的上部设有出料口，上箱体的顶部设有电机，电机的电机轴的端部安装有分级叶轮，分级叶轮的下侧设有分流罩，分流罩的下侧设有粉料盘，粉料盘上设有连接轴，连接轴穿过下箱体伸至机架的下侧与设于机架下侧的传动轮连接，传动轮由设于机架上且位于下箱体一侧的电机驱动。优点是：使机器的寿命相对增长，工作效率提高，而且使锤刀和分流罩之间的耐磨性增强，而且粉碎的效果也提高，粉碎好的料的抽出效果极佳。
【专利说明】粉碎机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及粉碎设备的【技术领域】，尤其是涉及一种粉碎机。
【背景技术】
[0002]在现代化工业生产中，粉碎机的使用十分普遍，但是粉碎机使用过程中在其内部就容易结粉堵塞，此时必须将粉碎机拆卸开来，对其内部的结粉进行清理，清理完后再将粉碎机装配好，以便再次的使用，这样就造成了拆卸清理的频率很高，降低了生产效率，而且频繁地拆卸和装配粉碎机会降低粉碎机的使用寿命，增加设备的投入成本，再加上目前传统的粉碎机的内部的分流罩与锤刀之间的耐磨性极差，造成机器的寿命降低，而且粉碎好的料也会出现无法从上箱体中抽出的现象，出现这种情况，就需技术人员将粉碎机拆卸，对内部进行清理，可见，传统的粉碎机的整体寿命较低，工作效率也极其低下，耐磨性也极差。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是在于提供一种使机器的寿命相对增长，工作效率提高，而且使锤刀和分流罩之间的耐磨性增强，而且粉碎的效果也提高，粉碎好的料的抽出效果极佳的粉碎机。
[0004]为实现上述的目的，本实用新型提供了以下技术方案:
[0005]一种粉碎机，包括机架，机架上安装有下箱体以及安装于下箱体上的上箱体，机架上安装有初级粉料装置，下箱体上设有鼓风装置，初级粉料装置上设有进料口，初级粉料装置与上箱体连通；所述上箱体的上部设有出料口，上箱体的顶部设有电机，电机的电机轴贯穿上箱体的顶部至上箱体内，电机轴的端部安装有分级叶轮，分级叶轮的叶片为36片，分级叶轮的下侧设有分流罩，分流罩的下侧设有粉料盘，粉料盘上设有连接轴，连接轴穿过下箱体伸至机架的下侧与设于机架下侧的传动轮连接，传动轮由设于机架上且位于下箱体一侧的电机驱动。
[0006]本实用新型进一步设置为:所述初级粉料装置包括安装于机架的侧壁上的安装臂，安装臂上安装有电机以及传动架，传动架与所述上箱体之间设有进料架，传动架的下侧设有主动轮、中部设有由主动轮驱动的从动轮、上部设有由从动轮驱动的副传动轮，所述进料架上设有进料口，进料口内设有贯穿进料口两侧壁的传动轴，传动轴上设有吸料刀，传动轴的一端伸至传动架内套设于副传动轮上，所述进料架内设有粉料传动轴，粉料传动轴上设有螺旋叶刀，粉料传动轴的一端伸至传动架内套设于从动轮上，所述安装臂上的电机的电机轴伸至传动架内套设于主动轮上。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述鼓风装置包括安装于下箱体的侧壁上的进风管，进风管的上部设有其内腔内呈圆柱形的鼓风机。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述粉料盘上沿其圆周均布设有一圈锤刀，锤刀不与所述分流罩相接触。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述分流罩的底部的边部与所述锤刀内侧之间的距离不小于80mm。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述分流罩的底部的边部与所述锤刀内侧之间的距离为 100mm。
[0011]通过采用上述技术方案，本实用新型所达到的技术效果为:分级叶轮刀片相对以前在保证粉碎效果的同时进行优化，使数量进行了优化精简，提高了刀片与刀片之间的间隙，粉碎好了的料容易抽出，不但产量有了保障，质量也有相对的提高，而且内部的也不会出现结料的现象，减少了机器的拆卸维修，增长了机器的使用寿命，工作效率也有了提高，再加上将锤刀和分流罩之间的间隙适当的调整，使其之间的耐磨性增强，增强内部的零件的使用寿命，也就进一步保障了机器的寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
[0013]图1为本实用新型的正视剖面结构示意图。
[0014]图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图。
[0015]图3为本实用新型的俯视剖面结构示意图。
具体实施例
[0016]如图1至图3所示，为本实用新型公开的一种粉碎机，包括机架10，机架10上安装有下箱体20以及安装于下箱体20上的上箱体30，机架10上安装有初级粉料装置，下箱体20上设有鼓风装置，初级粉料装置上设有进料口 40，初级粉料装置与上箱体30连通；所述上箱体30的上部设有出料口 50，上箱体30的顶部设有电机60，电机60的电机轴贯穿上箱体30的顶部至上箱体30内，电机轴的端部安装有分级叶轮70，分级叶轮70的叶片为36片，分级叶轮70的下侧设有分流罩80，分流罩80的下侧设有粉料盘90，粉料盘90上设有连接轴91，连接轴91穿过下箱体20伸至机架10的下侧与设于机架10下侧的传动轮11连接，传动轮11由设于机架10上且位于下箱体20 —侧的电机21驱动。
[0017]上述中，所述初级粉料装置包括安装于机架10的侧壁上的安装臂12，安装臂12上安装有电机13以及传动架14，传动架14与所述上箱体30之间设有进料架15，传动架14的下侧设有主动轮16、中部设有由主动轮16驱动的从动轮17、上部设有由从动轮17驱动的副传动轮18，所述进料架15上设有进料口 50，进料口 40内设有贯穿进料口 40两侧壁的传动轴19，传动轴19上设有吸料刀21，传动轴19的一端伸至传动架14内套设于副传动轮18上，所述进料架15内设有粉料传动轴22，粉料传动轴22上设有螺旋叶刀23，粉料传动轴23的一端伸至传动架14内套设于从动轮17上，所述安装臂12上的电机13的电机轴伸至传动架14内套设于主动轮16上。
[0018]上述中，所述鼓风装置包括安装于下箱体20的侧壁上的进风管24，进风管24的上部设有其内腔内呈圆柱形的鼓风机25。内腔呈圆柱形可以有效将鼓风机的噪音。
[0019]上述中，所述粉料盘90上沿其圆周均布设有一圈锤刀26，锤刀26不与所述分流罩80相接触。所述分流罩80的底部的边部与所述锤刀26内侧之间的距离不小于80mm。优选所述分流罩80的底部的边部与所述锤刀26内侧之间的距离为100mm。
[0020]上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种粉碎机，包括机架，机架上安装有下箱体以及安装于下箱体上的上箱体，其特征在于:机架上安装有初级粉料装置，下箱体上设有鼓风装置，初级粉料装置上设有进料口，初级粉料装置与上箱体连通；所述上箱体的上部设有出料口，上箱体的顶部设有电机，电机的电机轴贯穿上箱体的顶部至上箱体内，电机轴的端部安装有分级叶轮，分级叶轮的叶片为36片，分级叶轮的下侧设有分流罩，分流罩的下侧设有粉料盘，粉料盘上设有连接轴，连接轴穿过下箱体伸至机架的下侧与设于机架下侧的传动轮连接，传动轮由设于机架上且位于下箱体一侧的电机驱动。
2.根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于:所述初级粉料装置包括安装于机架的侧壁上的安装臂，安装臂上安装有电机以及传动架，传动架与所述上箱体之间设有进料架，传动架的下侧设有主动轮、中部设有由主动轮驱动的从动轮、上部设有由从动轮驱动的副传动轮，所述进料架上设有进料口，进料口内设有贯穿进料口两侧壁的传动轴，传动轴上设有吸料刀，传动轴的一端伸至传动架内套设于副传动轮上，所述进料架内设有粉料传动轴，粉料传动轴上设有螺旋叶刀，粉料传动轴的一端伸至传动架内套设于从动轮上，所述安装臂上的电机的电机轴伸至传动架内套设于主动轮上。
3.根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于:所述鼓风装置包括安装于下箱体的侧壁上的进风管，进风管的上部设有其内腔内呈圆柱形的鼓风机。
4.根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于:所述粉料盘上沿其圆周均布设有一圈锤刀，锤刀不与所述分流罩相接触。
5.根据权利要求4所述的粉碎机，其特征在于:所述分流罩的底部的边部与所述锤刀内侧之间的距离不小于80mm。
6.根据权利要求5所述的粉碎机，其特征在于:所述分流罩的底部的边部与所述锤刀内侧之间的距离为100mm。
【文档编号】B02C13/288GK203678445SQ201420042094
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年1月23日 优先权日:2014年1月23日
【发明者】石磊, 刘道远, 金忠 申请人:孝感市朗夫机电科技有限责任公司