分级清洗洗麦的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种分级清洗洗麦机，它包括机架(54)，呈梯级纵向固定在机架(54)上方一端的粗洗洗麦槽(10)，二洗洗麦槽(7)，终洗洗麦槽(2)，与粗洗洗麦槽(10)，二洗洗麦槽(7)和终洗洗麦槽(2)平行，呈梯级纵向固定在机架(54)上另一端的粗洗脱水筒(50)，二洗脱水筒(73)和终洗脱水筒(74),连接在粗洗洗麦槽(10)和粗洗脱水筒(50)之间的粗洗绞龙槽(4),连接在二洗洗麦槽(10)和二洗脱水筒(50)之间的二洗绞龙槽(6)，连接在终洗洗麦槽(2)和终洗脱水筒(74)之间的终洗绞龙槽(11)。该洗麦机经多次水洗，可去除霉变、热变、农药残留，有效清洗掉灰尘及微生物、砂石，增加面粉白度，提高出粉率，采用水循环实现水有效重复利用，小麦洗净率更高，排杂更彻底，每吨麦耗水仅0.2~0.3吨，成本低，应用范围广泛。
【专利说明】分级清洗洗麦机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种农产品加工设备，特别涉及一种制粉前对原粮小麦进行湿法水洗、去除霉变、热变、农药残留等小麦异味，清洗掉小麦腹沟内的灰尘及微生物、砂石，进一步降低灰分和含砂量，增加面粉白度的分级清洗洗麦机。
【背景技术】
[0002]小麦在生长、收割、晾晒、运输及储存过程中会产生一定数量的霉变粒、虫蚀粒、发芽粒、烧仓粒、药物残留污染粒等，严重影响小麦的品质。因而，在面粉加工企业制粉工艺中，在入磨前对原粮小麦的清洗对加工后面粉的白度、纯度、灰分等重要指标有着重大的影响。小麦清洗主要有干法与湿法两种。干法清洗由于用水量小，污染小，主要用在城区大型制粉企业中应用，但干法清洗对小麦表面的灰尘、微生物、虫卵，嵌在腹沟里的泥沙、并肩泥块、煤渣、虫蚀病害麦粒等清理效果不佳，难以生产高品质的面粉。湿法“洗麦”能洗掉小麦表面的灰尘，在甩干过程中擦掉部分外表皮，漂出无食用价值的瘪麦，病害小麦和药剂残留小麦去除80%以上，提高出粉率，还有去石和着水作用。
[0003]随着人们对面粉质量要求的提高，新建的面粉加工企业、在农村及城郊等用水及排污较方便的中小型面粉企业中又重新启用洗麦机、采用了“洗麦”的湿法清洗技术。当前湿法清洗中，小麦料流进入洗麦机后仅进行一次清洗即排出。此种清洗方法所用设备结构简单，成本低，但物料在设备中清洗时间短。为了维持清洗质量，只能加大水的供应量，因而当前洗麦耗水量大，基本上吨麦吨水。
[0004]因而，很有必要在现有技术的基础之上，设计研发一种结构设计合理，操作方便，能有效清洗小麦，提高面粉白度，提高出粉率，成本低的分级清洗洗麦机。
【发明内容】
[0005]实用新型目的:本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种结构设计合理，操作方便，自动化程度高，能进行湿法水洗、去除霉变、热变、农药残留等小麦异味，有效清洗掉小麦腹沟内的灰尘及微生物、砂石，可进一步降低灰分和含砂量，增加面粉白度，提高出粉率，成本更低，应用范围广泛的分级清洗洗麦机。
[0006]技术方案:为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案为:
[0007]一种分级清洗洗麦机，它包括机架，呈梯级纵向固定在机架上方一端的粗洗洗麦槽，二洗洗麦槽，终洗洗麦槽，分别与粗洗洗麦槽，二洗洗麦槽和终洗洗麦槽平行，呈梯级纵向固定在机架上方另一端的粗洗脱水筒，二洗脱水筒和终洗脱水筒，连接在粗洗洗麦槽和粗洗脱水筒之间的粗洗绞龙槽，连接在二洗洗麦槽和二洗脱水筒之间的二洗绞龙槽，连接在终洗洗麦槽和终洗脱水筒之间的终洗绞龙槽；
[0008]所述的粗洗绞龙槽，二洗绞龙槽和终洗绞龙槽内分别安装有粗洗洗麦绞龙，二洗洗麦绞龙和终洗洗麦绞龙；
[0009]所述的粗洗洗麦槽底部，二洗洗麦槽底部和终洗洗麦槽底部内分别设有粗洗砂石绞龙，二洗砂石绞龙和终洗砂石绞龙；
[0010]所述的粗洗脱水筒，二洗脱水筒和终洗脱水筒下方分别安装有粗洗废水积水箱，二洗废水积水箱和终洗废水积水箱；
[0011]所述的粗洗脱水筒内设有粗洗脱水螺旋推进打板组件，二洗脱水筒内设有二洗脱水螺旋推进打板组件，终洗脱水筒内设有终洗脱水桶螺旋推进打板组件；
[0012]所述的粗洗脱水筒和二洗脱水筒的一端均设有出料口，粗洗脱水筒和二洗脱水筒的出料口经管道分别与粗洗接料器和二洗接料器连接，所述的粗洗接料器和二洗接料器经抽送管道分别于粗洗卸料器和二洗卸料器相连。作为优选方案，以上所述的分级清洗洗麦机，所述的粗洗砂石绞龙，二洗砂石绞龙和终洗砂石绞龙分别纵向水平安装于粗洗洗麦槽底部，二洗洗麦槽底部和终洗洗麦槽底部，并分别经一对啮合齿轮，分别由粗洗洗麦绞龙，二洗洗麦绞龙和终洗洗麦绞龙传动。
[0013]作为优选方案，以上所述的分级清洗洗麦机，所述的粗洗绞龙槽，二洗绞龙槽和终洗绞龙槽成梯级布置，且粗洗绞龙槽，二洗绞龙槽和终洗绞龙槽倾斜安装的角度为25±2°。
[0014]作为优选方案，以上所述的分级清洗洗麦机，所述的粗洗洗麦绞龙，二洗洗麦绞龙和终洗洗麦绞龙的叶片上均间隔刻有用于浙水的细长孔。细长孔的孔宽度略小于麦粒的大小，这样能够保证麦粒浙水流畅。
[0015]作为优选方案，以上所述的分级清洗洗麦机，所述的终洗洗麦槽上的清水进水端上安装有水流量监测控制器。通过控制器可以对洗麦槽内的水量进行监测和控制。
[0016]作为优选方案，以上所述的分级清洗洗麦机，所述的粗洗洗麦槽，二洗洗麦槽和终洗洗麦槽底部设有与砂石绞龙一端靠近的砂石排出口，洗麦槽另一端设有泥水排出口，所述的泥水排出口设有滤网。作为更优选方案，所述的砂石排出口下方设有集砂盒。
[0017]作为优选方案，以上所述的分级清洗洗麦机，其特征在于，所述的二洗脱水筒和终洗脱水筒的废水排出口分别于粗洗洗麦槽和二洗洗麦槽的回水管连接。本实用新型使小麦进入洗麦机后依次经过粗洗、二洗和终洗成为净麦。借助水循环实现水的有效重复利用，和传统洗麦机相比，小麦洗净率高，排杂更彻底，每吨买耗水仅0.2-0.3吨，从源头上减少了对环境的污染。
[0018]作为优选方案，以上所述的分级清洗洗麦机，所述的粗洗洗麦绞龙和粗洗砂石绞龙由第一电机带动，二洗洗麦绞龙和二洗砂石绞龙由第二电机带动，实现低速脱水，终洗洗麦绞龙和终洗砂石绞龙由第三电机带动，实现高速脱水获得净麦。
[0019]作为优选方案，以上所述的分级清洗洗麦机，所述的粗洗脱水螺旋推进打板组件和二洗脱水螺旋推进打板组件由第四电机驱动，终洗脱水桶螺旋推进打板组件由第五电机驱动。
[0020]作为优选方案，以上所述的分级清洗洗麦机，各级脱水筒均采用卧式水平布置，功率消耗小。粗洗和二洗脱水筒共用一个低速小功率电机，减少了功率消耗。
[0021]本实用新型所述的分级清洗洗麦机，实际使用时，小麦从进料口进入粗洗洗麦槽后，在短暂的浸泡过程中，粗洗洗麦绞龙的低端同时对小麦进行搅拌，混杂在小麦中颗粒状泥沙会沉入粗洗洗麦槽槽底，在粗洗砂石绞龙的低速推送下进入集沙盒定时排出；于此同时进入粗洗绞龙槽的小麦受粗洗洗麦绞龙的旋转推进而前行，小麦在前段槽中实现水中擦洗，即可将表面及腹沟中的杂质擦掉，在绞龙的后段推送中小麦借助粗洗洗麦绞龙叶片上的细长空隙实现浙水，随即从粗洗绞龙槽高端落料口落入粗洗脱水桶中，继而实现脱水处理。在粗洗脱水筒中，在粗洗脱水螺旋推进打板组件将麦粒表面的附着物和水分从筛孔甩出，脱水后麦子从落料口排出经输送管道自然进入接料器，在风道风力的抽送下进入卸料器，后经管道流入二洗洗麦槽，重复粗洗洗麦的过程，完成对小麦的进一步清洗；同时经二洗脱水后的小麦被送入终洗洗麦槽，由清水直接进行终洗，重复上述过程，终洗后的小麦进入净麦仓。同时终洗排除的水基本没有污染，经由回水管进入二洗洗麦槽循环利用，同样二洗排出的水经由回水管进入粗洗洗麦槽进一步利用后作为废水直接排出。
[0022]有益效果:本实用新型提供的分级清洗洗麦机和现有技术相比具有以下优点:
[0023]1、本实用新型提供的分级清洗洗麦机，结构设计合理，可操作性强，自动化程度高，采用分级清洗技术比现有技术的单级水洗技术，可使小麦进入洗麦机后依次经过粗洗、二洗和终洗成为净麦，借助水循环实现水的有效重复利用，和传统洗麦机相比，小麦洗净率高，排杂更彻底，每吨买耗水仅0.2-0.3吨，从源头上减少对环境的污染。
[0024]2、本实用新型提供的分级清洗洗麦机，能进行湿法水洗、去除霉变、热变、农药残留等小麦异味，有效清洗掉小麦腹沟内的灰尘及微生物、砂石，可进一步降低灰分和含砂量，增加面粉白度，提高出粉率，成本更低，应用范围广泛。
【专利附图】
【附图说明】[0025]图1为本实用新型提供的分级清洗洗麦机的结构示意图。
[0026]图2为本实用新型提供的分级清洗洗麦机侧视时的结构示意图。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
[0028]如图1和图2所示，一种分级清洗洗麦机，它包括机架(54)，呈梯级纵向固定在机架(54)上方一端的粗洗洗麦槽(10)，二洗洗麦槽(7)，终洗洗麦槽(2)，分别与粗洗洗麦槽
(10)，二洗洗麦槽(7)和终洗洗麦槽(2)平行，呈梯级纵向固定在机架(54)上方另一端的粗洗脱水筒(50)，二洗脱水筒(73)和终洗脱水筒(74)，连接在粗洗洗麦槽(10)和粗洗脱水筒(50)之间的粗洗绞龙槽(4)，连接在二洗洗麦槽(10)和二洗脱水筒(50)之间的二洗绞龙槽(6)，连接在终洗洗麦槽(2)和终洗脱水筒(74)之间的终洗绞龙槽(11)；
[0029]所述的粗洗绞龙槽(4)，二洗绞龙槽(6)和终洗绞龙槽(11)内分别安装有粗洗洗麦绞龙(3)，二洗洗麦绞龙(8)和终洗洗麦绞龙(13)；
[0030]所述的粗洗洗麦槽(10)底部，二洗洗麦槽(7)底部和终洗洗麦槽(2)底部内分别设有粗洗砂石绞龙(56)，二洗砂石绞龙(60)和终洗砂石绞龙(65)；
[0031]所述的粗洗脱水筒(50)，二洗脱水筒(73)和终洗脱水筒(74)下方分别安装有粗洗废水积水箱(36)，二洗废水积水箱(43)和终洗废水积水箱(51)；
[0032]所述的粗洗脱水筒(50)内设有粗洗脱水螺旋推进打板组件(49)，二洗脱水筒(73)内设有二洗脱水螺旋推进打板组件(40)，终洗脱水筒(74)内设有终洗脱水桶螺旋推进打板组件(33);
[0033]所述的粗洗脱水筒(50)和二洗脱水筒(73)的一端均设有出料口，粗洗脱水筒(50)和二洗脱水筒(73)的出料口经管道分别与粗洗接料器(14)和二洗接料器(71)连接，所述的粗洗接料器(14)和二洗接料器(71)经抽送管道分别于粗洗卸料器(68)和二洗卸料器(69)相连；
[0034]所述的粗洗洗麦槽(10)，二洗洗麦槽(7)，终洗洗麦槽(2)上均开设有进料口。
[0035]以上所述的分级清洗洗麦机，所述的粗洗砂石绞龙(56)，二洗砂石绞龙(60)和终洗砂石绞龙(65)分别纵向水平安装于粗洗洗麦槽(10)底部，二洗洗麦槽(7)底部和终洗洗麦槽(2)底部，并分别经一对啮合齿轮，分别由粗洗洗麦绞龙(3)，二洗洗麦绞龙(8)和终洗洗麦绞龙(13)传动。
[0036]以上所述的分级清洗洗麦机，所述的粗洗绞龙槽⑷，二洗绞龙槽(6)和终洗绞龙槽(11)成梯级布置，且粗洗绞龙槽(4)，二洗绞龙槽(6)和终洗绞龙槽(11)倾斜安装的角度为25±2°。
[0037]以上所述的分级清洗洗麦机，所述的粗洗洗麦绞龙(3)，二洗洗麦绞龙(8)和终洗洗麦绞龙(13)的叶片 上均间隔刻有用于浙水的细长孔。
[0038]以上所述的分级清洗洗麦机，所述的终洗洗麦槽(2)上的清水进水端上安装有水流量监测控制器。
[0039]以上所述的分级清洗洗麦机，所述的粗洗洗麦槽(10)，二洗洗麦槽(7)和终洗洗麦槽(2)底部分别设有砂石排出口和泥水排出口，所述的泥水排出口设有滤网。
[0040]以上所述的分级清洗洗麦机，所述的二洗脱水筒(73)和终洗脱水筒(74)的废水排出口分别于粗洗洗麦槽(10)和二洗洗麦槽(7)的回水管连接。
[0041]以上所述的分级清洗洗麦机，所述的粗洗洗麦绞龙(3)和粗洗砂石绞龙(56)由第一电机带动，二洗洗麦绞龙(8)和二洗砂石绞龙(60)由第二电机带动，终洗洗麦绞龙(13)和终洗砂石绞龙(65)由第三电机带动。
[0042]以上所述的分级清洗洗麦机，所述的粗洗脱水螺旋推进打板组件(49)和二洗脱水螺旋推进打板组件(40)由第四电机驱动，终洗脱水桶螺旋推进打板组件(33)由第五电机驱动。
[0043]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种分级清洗洗麦机，其特征在于，它包括机架(54)，呈梯级纵向固定在机架(54)上方一端的粗洗洗麦槽(10), 二洗洗麦槽(7),终洗洗麦槽(2),分别与粗洗洗麦槽(10), 二洗洗麦槽(7)和终洗洗麦槽(2)平行，呈梯级纵向固定在机架(54)上方另一端的粗洗脱水筒(50)，二洗脱水筒(73)和终洗脱水筒(74)，连接在粗洗洗麦槽(10)和粗洗脱水筒(50)之间的粗洗绞龙槽(4)，连接在二洗洗麦槽(10)和二洗脱水筒(50)之间的二洗绞龙槽(6)，连接在终洗洗麦槽(2)和终洗脱水筒(74)之间的终洗绞龙槽(11)； 所述的粗洗绞龙槽(4)，二洗绞龙槽(6)和终洗绞龙槽(11)内分别安装有粗洗洗麦绞龙(3)，二洗洗麦绞龙(8)和终洗洗麦绞龙(13)； 所述的粗洗洗麦槽(10)底部，二洗洗麦槽(7)底部和终洗洗麦槽(2)底部内分别设有粗洗砂石绞龙(56)，二洗砂石绞龙(60)和终洗砂石绞龙(65)； 所述的粗洗脱水筒(50)，二洗脱水筒(73)和终洗脱水筒(74)下方分别安装有粗洗废水积水箱(36)，二洗废水积水箱(43)和终洗废水积水箱(51)； 所述的粗洗脱水筒(50)内设有粗洗脱水螺旋推进打板组件(49)，二洗脱水筒(73)内设有二洗脱水螺旋推进打板组件(40)，终洗脱水筒(74)内设有终洗脱水桶螺旋推进打板组件(33); 所述的粗洗脱水筒(50)和二洗脱水筒(73)的一端均设有出料口，粗洗脱水筒(50)和二洗脱水筒(73)的出料口经管道分别与粗洗接料器(14)和二洗接料器(71)连接，所述的粗洗接料器(14)和 二洗接料器(71)经抽送管道分别于粗洗卸料器(68)和二洗卸料器(69)相连。
2.根据权利要求1所述的分级清洗洗麦机，其特征在于，所述的粗洗砂石绞龙(56)，二洗砂石绞龙(60)和终洗砂石绞龙(65)分别纵向水平安装于粗洗洗麦槽(10)底部，二洗洗麦槽(7)底部和终洗洗麦槽(2)底部，并分别经一对啮合齿轮，分别由粗洗洗麦绞龙(3)，二洗洗麦绞龙(8)和终洗洗麦绞龙(13)传动。
3.根据权利要求1所述的分级清洗洗麦机，其特征在于，所述的粗洗绞龙槽(4)，二洗绞龙槽(6)和终洗绞龙槽(11)成梯级布置，且粗洗绞龙槽(4)，二洗绞龙槽(6)和终洗绞龙槽(11)倾斜安装的角度为25±2°。
4.根据权利要求1所述的分级清洗洗麦机，其特征在于，所述的粗洗洗麦绞龙(3)，二洗洗麦绞龙(8)和终洗洗麦绞龙(13)的叶片上均间隔刻有用于浙水的细长孔。
5.根据权利要求1所述的分级清洗洗麦机，其特征在于，所述的终洗洗麦槽(2)上的清水进水端上安装有水流量监测控制器。
6.根据权利要求1至5任一项所述的分级清洗洗麦机，其特征在于，所述的粗洗洗麦槽(10)，二洗洗麦槽(7)和终洗洗麦槽(2)底部分别设有砂石排出口和泥水排出口，所述的泥水排出口设有滤网。
7.根据权利要求6所述的分级清洗洗麦机，其特征在于，所述的二洗脱水筒(73)和终洗脱水筒(74)的废水排出口分别于粗洗洗麦槽(10)和二洗洗麦槽(7)的回水管连接。
8.根据权利要求7所述的分级清洗洗麦机，其特征在于，所述的粗洗洗麦绞龙(3)和粗洗砂石绞龙(56)由第一电机带动，二洗洗麦绞龙(8)和二洗砂石绞龙(60)由第二电机带动，终洗洗麦绞龙(13)和终洗砂石绞龙(65)由第三电机带动。
9.根据权利要求8所述的分级清洗洗麦机，其特征在于，所述的粗洗脱水螺旋推进打板组件(49)和二洗脱水螺旋推进打板组件(40)由第四电机驱动，终洗脱水桶螺旋推进打板组件(33)由第五电机驱动。
10.根据权利要求9所述的分级清洗洗麦机，其特征在于，所述的粗洗洗麦槽(10)，二洗洗麦槽(7)，终洗 洗麦槽(2)上均开设有进料口。
【文档编号】B02B1/06GK203750577SQ201420095051
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年3月4日 优先权日:2014年3月4日
【发明者】郑德星, 王斌, 周临震 申请人:盐城工学院