一种用于陶瓷生产的多段变速球磨的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种多段变速球磨机，包括进料部、筒体、出料部、驱动及传动系统，并且所述筒体由若干个分段筒体组成，相邻的分段筒体通过接合部件彼此结合，并且两个相邻的分段筒体可以分别独立地绕该接合部件的第一支撑轴面部和第二支撑轴面部转动，接合部件具有可供物料通过的若干个中空通道，并且每个分段筒体配置有各自的驱动和传动系统。在独立转动的情况下，可以使各分段筒体具有不同的转速，并且使各分段筒体内的研磨体具有不同的填充量，这样可以使球磨机内的研磨呈现渐变趋势，有利于调节研磨后粉末的粒度，提高球磨机运行效率。
【专利说明】一种用于陶瓷生产的多段变速球磨机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及日用陶瓷生产设备领域，更具体地，涉及一种用于陶瓷生产的多段变速球磨机。
【背景技术】
[0002]球磨机是一种在陶瓷生产工艺中的常见设备，其主要功能是用于将初步破碎后的制瓷物料研磨成粉。球磨机包括进料部、筒体、出料部、驱动及传动系统等部件，其中筒体水平设置，并且连接空心转轴，在该空心转轴的传动下使筒体转动，并且进料部和出料部通过该空心转轴与筒体内部相连通，实现供料和出料。筒体由钢板制造，内壁设置陶瓷内衬等材料层，并且筒体内装有钢球或者其它形式的研磨体。当球磨机筒体转动时候，研磨体通过向物料施加冲击、挤压、研磨等作用，最终使筒体内的物料逐步形成粉末。
[0003]通过研磨得到的粉末粒度以及研磨的整体效率与球磨机筒体的转动速度、筒体内研磨体的数量都具有密切的关系。随着物料从进料部到出料部的运动，其碎裂程度不断加大，颗粒尺寸不断减少，要求球磨机的筒体转速及筒体内部研磨体的分布也随之进行动态变化，方能达到最优的研磨效果。然而，现有技术中的大多数球磨机的筒体仅具有一个整体的中空内腔，筒体的转动速度和内部研磨体分布数量始终保持一致，无法满足上述要求。另夕卜，虽然少数球磨机具有多个筒体级联的结构，可以视需要独立调节各筒体的转速及研磨体的填充量，但是各筒体之间要通过中空的导料管连通，使得物料在各筒体之间的输送容易不畅和速度缓慢，降低了生产效率。
实用新型内容
[0004]为了克服现有技术中的上述缺点，本实用新型提供了一种用于陶瓷生产的多段变速球磨机，该球磨机的筒体由若干个分段筒体结合而成，各分段筒体相对独立，从而能够以不同的转动速度、研磨体大小及分布密度进行分段渐进研磨。
[0005]本实用新型所述的多段变速球磨机，包括进料部、筒体、出料部、驱动及传动系统，其特征在于，所述筒体由若干个分段筒体组成，每个分段筒体包括外筒壁和内衬层，位于最前端的分段筒体具有前侧壁，前侧壁开有入料口，所述入料口与进料部的中空管相连通?’位于最后端的分段筒体具有后侧壁，后侧壁开有出料口，所述出料口与出料部的中空管相连通；并且进料部和出料部的中空管均通过固定架台固定在球磨机的安装面上；其余分段筒体的两端均开放；两个相邻的分段筒体通过接合部件彼此结合，所述接合部件包括延伸至其中一个分段筒体内并与该分段筒体的内壁相接触的第一支撑轴面部，延伸至另一个分段筒体内并与该分段筒体内壁相接触的第二支撑轴面部，以及夹在第一支撑轴面部和第二支撑轴面部之间的中间部；所述接合部件通过固定架台固定在球磨机的安装面上，并且所述两个相邻的分段筒体分别独立地绕第一支撑轴面部和第二支撑轴面部转动；所述接合部件具有从第一支撑轴面部延伸至第二支撑轴面部的若干个中空通道，所述中空通道可供物料通过；每个分段筒体配置各自的驱动电机及传动机构。
[0006]优选的是，所述传动机构为皮带轮及相配合的皮带，所述驱动电机的输出转轴连接所述皮带轮，并且所述皮带缠绕于所述分段筒体的外筒壁上，从而使所述分段筒体在皮带轮的带动下转动。
[0007]优选的是，所述接合部件的各中空通道均覆有筛网，并且各接合部件的筛网具有不同的网眼尺寸。进一步优选的是，沿从入料口到出料口的方向排列的各接合部件的网眼尺寸逐渐缩小。
[0008]优选的是，分段筒体内具有研磨体，并且各分段筒体内的研磨体具有不同的填充量。进一步优选的是，沿从入料口到出料口的方向排列的各分段筒体的填充量逐渐增大。
[0009]优选的是，各分段筒体的内衬层为复合内衬层，其最内层为陶瓷层，次内层为钢板层，最外层为吸音材料层。
[0010]优选的是，夹在第一支撑轴面部和第二支撑轴面部之间的中间部的半径大于该第一支撑轴面部和第二支撑轴面部的半径。进一步优选的是，所述中间部的半径与各分段筒体的外筒壁外径相同。
[0011]优选的是，所述多段变速球磨机具有电控台，所述电控台的控制电路连接各驱动电机。
[0012]综上所述，本实用新型的球磨机在筒体内划分为多个研磨段，各研磨段可具有不同的转动速度，各段内的研磨体也可具有不同的大小和分布密度，从而可以使球磨机内的研磨呈现渐变趋势，有利于调节研磨后粉末的粒度，提高球磨机运行效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；图2是本实用新型实施例的接合部件结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]为了使本【技术领域】的人员更好地理解本实用新型的技术方案，并使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合实施例及实施例附图对本实用新型作进一步详细的说明。
[0015]图1是本实用新型实施例的多段变速球磨机整体结构示意图。参见该图1，所述多段变速球磨机包括进料部1、筒体2、出料部3以及驱动及传动系统，其中所述筒体由三个分段筒体201、202、203组成，每个分段筒体包括外筒壁和内衬层，例如分段筒体201的外筒壁201a和内衬层201b，其中外筒壁为钢制材料，内衬层为复合内衬层，其中最内层为陶瓷层，次内层为钢板层，最外层为吸音材料层，内衬层起到耐磨和吸音等多种作用。如果沿着物料在球磨机内的流动方向，将进料部I所在方向称为前端，将出料部3所在方向称为后端，则位于最前端的分段筒体201具有前侧壁204，前侧壁开有入料口 205，所述入料口 205与进料部I的中空管相连通；位于最后端的分段筒体203具有后侧壁206，后侧壁开有出料口207，所述出料口 207与出料部3的中空管相连通；待研磨的物料沿着进料部I的中空管从所述入料口 205输入筒体内，并向后逐个通过分段筒体201至203，最后由出料口 207进入出料部3并输出。为了实现固定，进料部I和出料部3的中空管均通过固定架台4固定在球磨机的安装面上。位于中间位置的分段筒体202的两端均开放，即不具有前、后侧壁。
[0016]两个相邻的分段筒体通过接合部件彼此结合为，如图1的分段筒体201和202之间以及分段筒体202和203之间各具有一个接合部件5。其中，所述接合部件5包括延伸至其中一个分段筒体内并与该分段筒体的内壁相接触的第一支撑轴面部501，延伸至另一个分段筒体内并与该分段筒体内壁相接触的第二支撑轴面部502，以及夹在第一支撑轴面部和第二支撑轴面部之间的中间部503 ;第一支撑轴面部501、第二支撑轴面部502及中间部503相互结合为一体成型。所述接合部件5分别通过固定架台4固定在球磨机的安装面上。接合部件5起到将各个分段筒体连接为一体并且提供支撑固定的作用。而且，两个相邻的分段筒体可以分别独立地绕第一支撑轴面部501和第二支撑轴面部502各自转动，即第一支撑轴面部501和第二支撑轴面部502可分别为与之接合的分段筒体提供转轴。因此，第一支撑轴面部501和第二支撑轴面部502的半径应等于或略小于分段筒体的内衬层的内径，以便分段筒体可以套置在所述第一支撑轴面部501或第二支撑轴面部502之上，而夹在第一支撑轴面部和第二支撑轴面部之间的中间部503的半径大于该第一支撑轴面部和第二支撑轴面部的半径，一般使所述中间部503的半径与各分段筒体的外筒壁外径相同，使结合后的筒体成为圆筒状。图2是所述接合部件的另一个方向上的结构示意图。所述接合部件5具有从第一支撑轴面部延伸至第二支撑轴面部的若干个中空通道504，中空通道504贯通整个接合部件，从而形成通道，可供物料通过，从而物料能够由一个分段筒体被输送至下一个分段筒体。所述接合部件的各中空通道504均覆有筛网，用于对研磨后物料的颗粒进行过滤，只保证粒度符合要求的物料能够通过。并且各接合部件的筛网具有不同的网眼尺寸，沿从入料口到出料口的方向排列的各接合部件的网眼尺寸逐渐缩小。
[0017]每个分段筒体均具有各自单独的驱动及传动系统，其中为分段筒体的旋转提供驱动的是驱动电机，而所述传动机构为皮带轮及相配合的皮带，所述驱动电机的输出转轴连接所述皮带轮，并且所述皮带缠绕于所述分段筒体的外筒壁上，从而使所述分段筒体在皮带轮的带动下转动。所述多段变速球磨机具有电控台，所述电控台的控制电路连接各驱动电机，并能够控制各驱动电机的转动速度。在各驱动电机具有不同转速下，每个分段筒体构成一个研磨段，并且各研磨段可具有不同的转动速度。与之相配合的，各个分段筒体内具有的研磨体具有不同的填充量，沿从入料口到出料口的方向排列的各分段筒体的填充量逐渐增大。通过转速与研磨体填充量的相互配合，使得从入料口到出料口的方向上，各研磨段具有渐变的研磨粒度，从而有利于调节研磨后粉末的粒度，提高球磨机运行效率。
[0018]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，本实用新型还可以应用在其它设备中；以上描述中的尺寸和数量均仅为参考性的，本领域技术人员可根据实际需要选择适当的应用尺寸，而不脱离本实用新型的范围。本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种用于陶瓷生产的多段变速球磨机，包括进料部、筒体、出料部、驱动及传动系统，其特征在于，所述筒体由若干个分段筒体组成，每个分段筒体包括外筒壁和内衬层，位于最前端的分段筒体具有前侧壁，前侧壁开有入料口，所述入料口与进料部的中空管相连通；位于最后端的分段筒体具有后侧壁，后侧壁开有出料口，所述出料口与出料部的中空管相连通；并且进料部和出料部的中空管均通过固定架台固定在球磨机的安装面上；其余分段筒体的两端均开放；两个相邻的分段筒体通过接合部件彼此结合，所述接合部件包括延伸至其中一个分段筒体内并与该分段筒体的内壁相接触的第一支撑轴面部，延伸至另一个分段筒体内并与该分段筒体内壁相接触的第二支撑轴面部，以及夹在第一支撑轴面部和第二支撑轴面部之间的中间部；所述接合部件通过固定架台固定在球磨机的安装面上，并且所述两个相邻的分段筒体分别独立地绕第一支撑轴面部和第二支撑轴面部转动；所述接合部件具有从第一支撑轴面部延伸至第二支撑轴面部的若干个中空通道，所述中空通道可供物料通过；每个分段筒体配置各自的驱动电机及传动机构。
2.根据权利要求1所述的多段变速球磨机，其特征在于，所述传动机构为皮带轮及相配合的皮带，所述驱动电机的输出转轴连接所述皮带轮，并且所述皮带缠绕于所述分段筒体的外筒壁上，从而使所述分段筒体在皮带轮的带动下转动。
3.根据权利要求2所述的多段变速球磨机，其特征在于，所述接合部件的各中空通道均覆有筛网，并且各接合部件的筛网具有不同的网眼尺寸。
4.根据权利要求3所述的多段变速球磨机，其特征在于，沿从入料口到出料口的方向排列的各接合部件的网眼尺寸逐渐缩小。
5.根据权利要求4所述的多段变速球磨机，其特征在于，分段筒体内具有研磨体，并且各分段筒体内的研磨体具有不同的填充量。
6.根据权利要求5所述的多段变速球磨机，其特征在于，沿从入料口到出料口的方向排列的各分段筒体的填充量逐渐增大。
7.根据权利要求6所述的多段变速球磨机，其特征在于，各分段筒体的内衬层为复合内衬层，其最内层为陶瓷层，次内层为钢板层，最外层为吸音材料层。
8.根据权利要求7所述的多段变速球磨机，其特征在于，夹在第一支撑轴面部和第二支撑轴面部之间的中间部的半径大于该第一支撑轴面部和第二支撑轴面部的半径。
9.根据权利要求8所述的多段变速球磨机，其特征在于，所述中间部的半径与各分段筒体的外筒壁外径相同。
10.根据权利要求9所述的多段变速球磨机，其特征在于，所述多段变速球磨机具有电控台，所述电控台的控制电路连接各驱动电机。
【文档编号】B02C17/10GK203916771SQ201420367633
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年7月4日 优先权日:2014年7月4日
【发明者】李小安, 李兴元, 杨建华 申请人:江西省环球陶瓷有限公司