反击锤式破碎的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种结构简单，提高耐磨块和锤体连接强、刚度和可靠性，提高耐磨材料利用率和使用寿命的反击锤式破碎机。包括机壳、转子轴和反击板，所述机壳包括上机体、下机体和侧机体，所述转子轴设在所述下机体的上方，所述反击板设在所述侧机体内；还包括若干锤头组件，若干所述锤头组件均布安装在所述转子轴上；所述锤头组件包括锤柄、阻尼簧和一对锤头组；所述阻尼簧固定连接在所述锤柄的尾部、且位于所述锤柄和转子轴之间。本实用新型中的锤头组件包括锤柄、阻尼簧和一对锤头组，一对锤头组分别安装在锤柄的头部，阻尼簧安装在锤柄的尾部。本实用新型连接可靠，强、刚度高，便于拆装。
【专利说明】反击锤式破碎机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及物料破碎设备,尤其涉及一种反击锤式破碎机。
【背景技术】
[0002]反击锤式破碎机对煤的破碎作用主要是利用锤头对煤块的冲击及反击板的回弹作用，使物料受到反复冲击而破碎。然而，在实际工作中，如图14-17所示，锤头17经常出现早期失效；经现场观察和统计分析，失效部位大多数集中在头部，材料的有效利用率低下，锤头与锤柄(即锤柄一 18)的铰接处又显得韧性不够(铰接是为了便于锤头的更换)；
[0003]同时，锤柄尾部的台肩19支撑在锤盘边缘，遇异物后易形成无回弹的硬冲击，常导致锤头组件的早期失效。
实用新型内容
[0004]本实用新型针对以上问题，提供了一种结构简单，提高耐磨块和锤体连接强、刚度和可靠性，提高耐磨材料利用率和使用寿命的反击锤式破碎机。
[0005]本实用新型的技术方案是:包括机壳、转子轴和反击板，所述机壳包括上机体、下机体和侧机体，所述转子轴设在所述下机体的上方，所述反击板设在所述侧机体内；还包括若干锤头组件，若干所述锤头组件均布安装在所述转子轴上；
[0006]所述锤头组件包括锤柄、阻尼簧和一对锤头组；
[0007]所述锤柄的头部具有一对连为一体、且对称设置的安装体，所述安装体的顶面的中间设有棱台状凸块，所述凸块的侧面包括两组复合斜面和一对平行平面，所述凸块的前、后、左、右端呈容置空间，所述安装体的顶面前端在水平面上高于后端；
[0008]所述凸块的左、右两侧的复合斜面分别朝向凸块的中心倾斜，所述安装体上设有对称的通孔一和通孔二，所述凸块位于所述通孔一和通孔二中间，所述通孔一和通孔二之间的相对面分别为所述凸块的左、右两侧的复合斜面；
[0009]所述凸块、通孔一和通孔二分别和所述安装体的顶面朝向一致，所述安装体的左、右侧面设有贯穿的楔孔，所述楔孔连通所述通孔一和通孔二 ；
[0010]所述阻尼簧固定连接在所述锤柄的尾部、且位于所述锤柄和转子轴之间；
[0011]所述一对锤头组分别对称连接在所述锤柄的一对安装体上，
[0012]所述锤头组包括耐磨块、楔键和一对扣件，所述耐磨块的底面具有容置槽，所述耐磨块的前、后端面呈倾斜面，
[0013]所述容置槽的一对对称的内侧面分别呈底部为内折面和顶部为立面，所述扣件的一侧的上部朝向外侧倾斜、下部呈立面，所述扣件的另一侧面为一组复合斜面，所述扣件的下部截面和安装体的通孔一适配，所述扣件上设有与所述楔孔一致的连接孔，
[0014]所述一对扣件分别连接在所述耐磨块的容置槽内和所述安装体的通孔一、二内，所述凸块位于所述一对扣件的中间，所述扣件的两侧面分别贴合所述容置槽的内折面和所述凸块的复合斜面，
[0015]所述楔键连接在所述楔孔内、且穿过所述一对扣件的连接孔，用于固定所述一对扣件；
[0016]所述耐磨块的底面贴合所述安装体的顶面，使得耐磨块通过所述一对扣件罩设在所述凸块的前、后、左、右端的容置空间；所述耐磨块的后端面适配所述安装体的后端面；
[0017]所述楔孔的一端设有台阶孔，所述楔键朝向所述台阶孔的一端连接设有调节螺钉，所述调节螺钉的头部设在所述台阶孔内。
[0018]还包括护板和一对盖板，所述安装体的头部前端面设有至少一个水平的燕尾槽，所述护板上设有与所述燕尾槽适配的燕尾滑块，所述护板的外侧面贴合所述耐磨块的底面；
[0019]所述一对盖板分别连接在所述凸块的左、右侧面上、且位于所述一对锤头组的耐磨块之间。
[0020]所述转子轴上设有隔套，所述隔套上均布设有若干锤盘，相邻锤盘在圆周上开设有对应的销轴孔，所述锤柄的尾部具有销轴孔，所述锤柄通过销轴连接在相邻锤盘之间形成若干均布的工作单元，所述销轴适配地连接在所述锤盘的销轴孔和锤柄的销轴孔内。
[0021]所述阻尼簧设在所述锤柄的尾部与隔套之间；
[0022]所述阻尼簧呈圆弧形，所述阻尼簧包覆在所述锤柄的尾部，所述阻尼簧的两端和中间分别通过紧固螺钉和垫圈连接在所述锤柄上。
[0023]相邻所述工作单元之间的锤盘上对应所述工作单元中销轴孔的位置设有U形开□。
[0024]所述锤柄的中部设有长条形孔。
[0025]所述容置槽的另一对对称的内侧面分别呈斜面。
[0026]本实用新型中的锤头组件包括锤柄、阻尼簧和一对锤头组，一对锤头组分别安装在锤柄的头部，阻尼簧安装在锤柄的尾部；
[0027]其中，锤头组通过耐磨块、楔键和一对扣件安装在锤柄头部的安装体上；耐磨块为工作部分，材质为耐磨合金铸铁，在生产加工中，其用量为现有锤头的一部分，大幅降低了制作成本；
[0028]耐磨块通过容置槽连接在凸块的四周，其中一对扣体设在容置槽内，凸块位于一对扣体之间，扣体的两端分别和容置槽的内折面、凸块的端面(左、右端面为复合斜面)呈斜面连接，扣体通过楔键穿过楔孔连接在安装体上；同时，耐磨块的底面和安装体的底面贴合、呈斜面无间隙连接，连接可靠，强、刚度高，便于拆装；
[0029]锤柄的尾部去除台肩，阻尼簧安装在锤柄的尾部、且位于锤柄和隔套之间，锤头组件依靠阻尼簧能柔性支撑在隔套表面，在机器进入稳态运行之前，锤头组件在其自重及惯性力的作用下，阻尼簧会受到隔套表面的挤压而产生变形，相对于与锤盘铰接处的销轴只会产生有阻尼的摆动，而不是自由的晃动，能避免锤头组件与其他构件较大速度的碰撞，有利于减小设备的噪音。如遇硬冲击可自行回弹，能最大限度地避免锤头组件可能产生的破坏。机器进入稳态运行后，在离心力的作用下，锤头组件呈径向展开状进入正常工作状态；工作单元之间的锤盘在相应位置(销轴孔处)设有U形开口，可保证任意位置的锤头组件能很方便地装拆。
[0030]本实用新型具有以下优点:
[0031]1、采用锤头、锤柄一体化结构，工作部分为耐磨块，耐磨合金铸铁的用量为原来的28.4% ；
[0032]2、耐磨块与锤柄头部的连接利用斜面的原理实现无间隙连接，连接刚度好，斜面角度小于摩擦角，故能自锁；
[0033]3、锤柄头部及中部截面为流线型，锤柄的中部设有长条形孔，有利于减小风阻、减小对机内空气的搅动作用、减少破碎机的出风量，有利于减少工作环境的粉尘污染。
【专利附图】
【附图说明】
[0034]图1是本实用新型的结构示意图，
[0035]图2是图1中M-M面的剖视图，
[0036]图3是本实用新型中锤头组件的结构示意图，
[0037]图4是图3中A-A面的展开结构示意图，
[0038]图5是图3中D-D面的剖视图，
[0039]图6是图3中K向的结构示意图，
[0040]图7是图6中C-C面的剖视图，
[0041]图8是本实用新型中锤柄头部的结构示意图，
[0042]图9是图8中M向的结构示意图，
[0043]图10是图8中E-E面的阶梯剖视图，
[0044]图11是本实用新型中耐磨块的结构示意图，
[0045]图12是图11中J-J面的剖视图，
[0046]图13是图11中K-K面的剖视图，
[0047]图14是现有技术中锤头组件和转子轴的连接结构示意图，
[0048]图15是图14中N-N面的剖视图，
[0049]图16是现有技术中锤头和锤柄连接结构示意图，
[0050]图17是图16的俯视图；
[0051]图中I是下机体，2是上机体，3是转子轴，4是反击板，5是锤头组件；
[0052]6是锤柄，61是安装体，611是通孔一，612是通孔二，613是楔孔，614是台阶孔，615是燕尾槽，62是凸块，63是销轴孔；
[0053]7是阻尼簧；
[0054]8是锤头组，81是耐磨块，810是容置槽，8101是内折面，8102是立面，82是楔键，83是扣件，84是调节螺钉；
[0055]9是护板，10是盖板，11是隔套，12是锤盘,13是销轴，14是长条形孔，15是紧固螺钉，16是垫圈，17是锤头，18是锤柄一，19是台肩，20是斜块，21是侧机体，22是U形开口。
【具体实施方式】
[0056]本实用新型如图1-13所示，包括机壳、转子轴3和反击板4，所述机壳包括上机体
1、下机体2和侧机体21，所述转子轴3设在所述下机体I的上方，所述反击板4设在所述侧机体21内；还包括若干锤头组件5，若干所述锤头组件5均布安装在所述转子轴3上；
[0057]如图3-10所示，所述锤头组件5包括锤柄6、阻尼簧7和一对锤头组8 ；
[0058]所述锤柄6的头部具有一对连为一体、且对称设置的安装体61 (即用于安装锤头组的基体)，所述安装体61的顶面的中间设有棱台状凸块62，所述凸块62的侧面包括两组复合斜面和一对平行平面(即前、后、左、右四个侧面)，所述凸块的前、后、左、右端呈容置空间，所述安装61体的顶面前端在水平面上高于后端；(即顶面前端向上朝向所述锤柄倾斜；)
[0059]所述凸块62的左、右两侧的复合斜面分别朝向凸块62的中心倾斜，所述安装体61上设有对称的通孔一 611和通孔二 612，所述凸块62位于所述通孔一 611和通孔二 612中间，所述通孔一 611和通孔二 612之间的相对面分别为所述凸块62的左、右两侧的复合斜面；
[0060]所述凸块62、通孔一 611和通孔二 612分别和所述安装体61的顶面朝向一致，所述安装体61的左、右侧面设有贯穿的楔孔613，所述楔孔613连通所述通孔一 611和通孔二612，如图5、6所示，图中拆去耐磨块等；
[0061]所述阻尼簧7固定连接在所述锤柄6的尾部、且位于所述锤柄6和转子轴3之间；
[0062]所述一对锤头组8分别对称连接在所述锤柄6的一对安装体61上；
[0063]所述锤头组8包括耐磨块81、楔键82和一对扣件83，所述耐磨块81的底面具有容置槽810,所述耐磨块81的前、后端面呈倾斜面,如图11-13所示；
[0064]所述容置槽810的一对对称的内侧面分别呈底部为内折面8101和顶部为立面8102，所述扣件83的一侧的上部朝向外侧倾斜、下部呈立面，所述扣件83的另一侧面为一组复合斜面，所述扣件83的下部截面和安装体的通孔一 611适配，所述扣件83上设有与所述楔孔613 —致(位置一致)的连接孔；
[0065]所述一对扣件83分别连接在所述耐磨块81的容置槽810内和所述安装体61的通孔一、二内，所述凸块62位于所述一对扣件83的中间，所述扣件83的两侧面分别贴合所述容置槽的内折面8101和所述凸块的复合斜面，
[0066]所述楔键82连接在所述楔孔内、且穿过所述一对扣件的连接孔，用于固定所述一对扣件；
[0067]所述耐磨块81的底面贴合所述安装体61的顶面，使得耐磨块通过所述一对扣件罩设在所述凸块的前、后、左、右端的容置空间；所述耐磨块的后端面贴合所述安装体的后端面(即锤柄不包括安装体的前端面)；
[0068]所述楔孔613的一端设有台阶孔614，所述楔键朝向所述台阶孔的一端连接设有调节螺钉84，所述调节螺钉84的头部设在所述台阶孔614内，便于调节楔紧力、固定楔键。
[0069]还包括护板9和一对盖板10，所述安装体61的头部前端面设有一个水平的燕尾槽615，所述护板9上设有与所述燕尾槽适配的燕尾滑块，所述护板9的外侧面(即护板的顶、底面)贴合所述耐磨块的底面；工作中，可开设两个燕尾槽；
[0070]所述一对盖板10分别连接在所述凸块的左、右侧面上、且位于所述一对锤头组的耐磨块81之间，设置护板和盖板，起防护作用。
[0071]所述转子轴3上设有隔套11，所述隔套11上均布设有若干锤盘12 (隔套用于分隔锤盘)，相邻锤盘在圆周上开设有对应的销轴孔，所述锤柄6的尾部具有销轴孔63，所述锤柄通过销轴13连接在相邻锤盘之间形成若干均布的工作单元，所述销轴13适配地连接在所述锤盘的销轴孔和锤柄的销轴孔63内。
[0072]所述阻尼簧7设在所述锤柄6的尾部与隔套11之间；
[0073]所述阻尼簧7呈圆弧形，所述阻尼簧7包覆在所述锤柄6的尾部，所述阻尼簧7的两端和中间分别通过紧固螺钉15和垫圈16连接在所述锤柄上；将阻尼簧的位置进行约束。
[0074]相邻所述工作单元之间的锤盘上对应所述工作单元中销轴孔的位置设有U形开口 22。以保证任意位置的锤头组件能很方便地装拆。
[0075]所述锤柄的中部设有长条形孔14，节省材料，减少风阻。
[0076]所述容置槽的另一对对称的内侧面分别呈斜面，便于扣件的放置、安装，通过楔键82和斜块20实现固定。
【权利要求】
1.反击锤式破碎机，包括机壳、转子轴和反击板，所述机壳包括上机体、下机体和侧机体，所述转子轴设在所述下机体的上方，所述反击板设在所述侧机体内；其特征在于，还包括若干锤头组件，若干所述锤头组件均布安装在所述转子轴上； 所述锤头组件包括锤柄、阻尼簧和一对锤头组； 所述锤柄的头部具有一对连为一体、且对称设置的安装体，所述安装体的顶面的中间设有棱台状凸块，所述凸块的侧面包括两组复合斜面和一对平行平面，所述凸块的前、后、左、右端呈容置空间，所述安装体的顶面前端在水平面上高于后端； 所述凸块的左、右两侧的复合斜面分别朝向凸块的中心倾斜，所述安装体上设有对称的通孔一和通孔二，所述凸块位于所述通孔一和通孔二中间，所述通孔一和通孔二之间的相对面分别为所述凸块的左、右两侧的复合斜面； 所述凸块、通孔一和通孔二分别和所述安装体的顶面朝向一致，所述安装体的左、右侧面设有贯穿的楔孔，所述楔孔连通所述通孔一和通孔二 ； 所述阻尼簧固定连接在所述锤柄的尾部、且位于所述锤柄和转子轴之间； 所述一对锤头组分别对称连接在所述锤柄的一对安装体上， 所述锤头组包括耐磨块、楔键和一对扣件，所述耐磨块的底面具有容置槽，所述耐磨块的前、后端面呈倾斜面， 所述容置槽的一对对称的内侧面分别呈底部为内折面和顶部为立面，所述扣件的一侧的上部朝向外侧倾斜、下部呈立面，所述扣件的另一侧面为一组复合斜面，所述扣件的下部截面和安装体的通孔一适配，所述扣件上设有与所述楔孔一致的连接孔， 所述一对扣件分别连接在所述耐磨块的容置槽内和所述安装体的通孔一、二内，所述凸块位于所述一对扣件的中间，所述扣件的两侧面分别贴合所述容置槽的内折面和所述凸块的复合斜面， 所述楔键连接在所述楔孔内、且穿过所述一对扣件的连接孔，用于固定所述一对扣件； 所述耐磨块的底面贴合所述安装体的顶面，使得耐磨块通过所述一对扣件罩设在所述凸块的前、后、左、右端的容置空间；所述耐磨块的后端面适配所述安装体的后端面； 所述楔孔的一端设有台阶孔，所述楔键朝向所述台阶孔的一端连接设有调节螺钉，所述调节螺钉的头部设在所述台阶孔内。
2.根据权利要求1所述的反击锤式破碎机，其特征在于，还包括护板和一对盖板，所述安装体的头部前端面设有至少一个水平的燕尾槽，所述护板上设有与所述燕尾槽适配的燕尾滑块，所述护板的外侧面贴合所述耐磨块的底面； 所述一对盖板分别连接在所述凸块的左、右侧面上、且位于所述一对锤头组的耐磨块之间。
3.根据权利要求1所述的反击锤式破碎机，其特征在于，所述转子轴上设有隔套，所述隔套上均布设有若干锤盘，相邻锤盘在圆周上开设有对应的销轴孔，所述锤柄的尾部具有销轴孔，所述锤柄通过销轴连接在相邻锤盘之间形成若干均布的工作单元，所述销轴适配地连接在所述锤盘的销轴孔和锤柄的销轴孔内。
4.根据权利要求3所述的反击锤式破碎机，其特征在于，所述阻尼簧设在所述锤柄的尾部与隔套之间； 所述阻尼簧呈圆弧形，所述阻尼簧包覆在所述锤柄的尾部，所述阻尼簧的两端和中间分别通过紧固螺钉和垫圈连接在所述锤柄上。
5.根据权利要求3所述的反击锤式破碎机，其特征在于，相邻所述工作单元之间的锤盘上对应所述工作单元中销轴孔的位置设有U形开口。
6.根据权利要求1所述的反击锤式破碎机，其特征在于，所述锤柄的中部设有长条形孔。
7.根据权利要求1所述的反击锤式破碎机，其特征在于，所述容置槽的另一对对称的内侧面分别呈斜面。
【文档编号】B02C13/04GK203972017SQ201420452166
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年8月11日 优先权日:2014年8月11日
【发明者】焦亚桐, 贡明生, 贡焱 申请人:扬州明泰机械有限公司, 焦亚桐