具有回风通道的制样粉碎的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种具有回风通道的制样粉碎机，包括机架、控制组件及制粉组件，所述制粉组件包括入料斗、粉碎刀机构、收集盒和驱动件，所述入料斗位于粉碎刀机构的上方，所述粉碎刀机构包括粉碎腔和安装于粉碎腔内的粉碎刀，所述粉碎刀与驱动件的输出端相连，所述粉碎腔与收集盒连通，所述收集盒与入料斗或粉碎腔之间设置回风通道，通过回风通道在入料斗和收集盒之间或收集盒与粉碎腔形成循环气流。本实用新型具有结构简单紧凑、能够进一步提高制样粉碎可靠性和精度等优点。
【专利说明】具有回风通道的制样粉碎机
【技术领域】
[0001]本实用新型主要涉及到制样设备领域，特指一种制样粉碎机。
【背景技术】
[0002]在现有技术的众多【技术领域】中，均需要进行物料样本的制作。例如，在煤样的测试领域，在对煤样进行多种试验分析之前，就需要制作具有代表性的煤料样本。在制作过程中，往往需要对煤样进行先行破碎，然后再收集，期间不能够有样本的损失，不能够令样本发生一些物理或化学变化，否则将会对最终的试验结果造成影响。
[0003]在制样过程中，常被使用到的是制样粉碎机，它是利用破碎刀具对从入料斗送入的物料进行破碎作业，然后再将破碎后的物料直接倒入到一个瓶内进行收集。在这个过程中，往往会存在以下问题:
[0004]1、在收集瓶较小的情况下，由于制粉过程中刀具高速旋转，产生的热量不能及时散发，导致制得的煤粉温度过高，影响煤粉质量，即令样本的代表性受到影响。
[0005]2、煤粉进入瓶内后，会产生一定的气流，在气流的作用下，煤样会漂浮影响收集的准确性，或者被其他设备(如吸尘设备)带走。且，气流的大量存在也会影响到送入煤料的顺畅性。
[0006]3、在瓶内封闭气流的影响下，出料部分的筛网上经常出现挂粉的问题，需要拆卸清理煤粉残留，使其不至于堵塞筛网，煤粉长时间粘附在筛网上还容易产生结块、掉落污染样品的问题。
实用新型内容
[0007]本实用新型要解决的技术问题就在于:针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种结构简单紧凑、能够进一步提高制样粉碎可靠性和精度的具有回风通道的制样粉碎机。
[0008]为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案:
[0009]一种具有回风通道的制样粉碎机，包括机架、控制组件及制粉组件，所述制粉组件包括入料斗、粉碎刀机构、收集盒和驱动件，所述入料斗位于粉碎刀机构的上方，所述粉碎刀机构包括粉碎腔和安装于粉碎腔内的粉碎刀，所述粉碎刀与驱动件的输出端相连，所述粉碎腔与收集盒连通，所述收集盒与入料斗或粉碎腔之间设置回风通道，通过回风通道在入料斗和收集盒之间或收集盒与粉碎腔形成循环气流。
[0010]作为本实用新型的进一步改进:所述收集盒为具有一定高度的腔体。
[0011]作为本实用新型的进一步改进:所述收集盒上设置一个以上的震动下料部件。
[0012]作为本实用新型的进一步改进:所述收集盒与粉碎腔的接口处设置下料导流板。
[0013]作为本实用新型的进一步改进:所述收集盒与粉碎腔的接口处设置筛网。
[0014]作为本实用新型的进一步改进:所述收集盒的底部设有集料瓶。
[0015]作为本实用新型的进一步改进:所述收集盒呈环形布置于粉碎腔的周围并与粉碎腔连通。
[0016]作为本实用新型的进一步改进:所述收集盒与粉碎腔的接口处设置筛网。
[0017]作为本实用新型的进一步改进:所述收集盒的腔体顶部与入料斗的支承板之间设置密封部。
[0018]作为本实用新型的进一步改进:所述收集盒与粉碎腔的接口处设置于收集盒腔体的侧面。
[0019]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:本实用新型在入料斗-收集盒-回风通道、或者入料斗-粉碎腔-回风通道三者相连形成内循环气流，煤粉沉降落入收集盒，未沉降部分经过回风通道回收进入入料处，一来可以回收回流气体中的煤粉，气流形成内循环，煤粉不接触大气，制粉装置全密封设计，不漏粉，不污染空气，减少废气排放，改善工作环境；二来，增大了散热面积，形成的内循环气流也利于散热，解决了由于制粉过程中刀具高速旋转，产生的热量不能及时散发，导致值得的煤粉温度过高，影响煤粉质量的诸多问题。同时，形成内循环气流后，筛网上将会不挂粉，不需要拆卸清理煤粉残留，不堵塞筛网，解决了原装置筛网上容易挂粉，堵塞筛网导致风力减弱，煤粉长时间粘附在筛网上结块掉落污染样品的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型实施例1在具体应用时的结构原理示意图。
[0021]图2是本实用新型实施例2在具体应用时的结构原理示意图。
[0022]图例说明:
[0023]1、机架；2、控制组件；3、入料斗；4、粉碎刀机构；5、收集盒；6、集料瓶；7、驱动件；
8、回风通道；9、震动下料部件；10、下料导流板；11、筛网；12、支承板；13、密封部。
【具体实施方式】
[0024]以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
[0025]实施例1:如图1所示，本实用新型的具有回风通道的制样粉碎机，包括机架1、控制组件2及制粉组件，制粉组件包括入料斗3、粉碎刀机构4、收集盒5、集料瓶6和驱动件7，入料斗3位于粉碎刀机构4的上方，粉碎刀机构4包括粉碎腔和安装于粉碎腔内的粉碎刀，粉碎刀与驱动件7的输出端相连并在驱动件7的驱动下高速转动，对从入料斗3送入的物料(如:煤样)进行破碎，驱动件7可以根据实际需要采用电机或其他驱动件。破碎完的物料送入收集盒5，利用收集盒5的收集和导向将物料送入位于收集盒5底部的集料瓶6中，完成物料的收集。本实用新型在收集盒5与入料斗3、或收集盒5与粉碎腔之间设置回风通道8，利用回风通道8将入料斗3与收集盒5、或收集盒5与粉碎腔连通起来，即入料斗3-收集盒5-回风通道8、或者入料斗3-粉碎腔-回风通道8三者形成内循环气流，煤粉沉降落入收集盒5，未沉降部分经过回风通道8又回收进入入料斗3或粉碎腔处。通过设置回风通道8，一来可以利用回风通道8回收回流气体中的煤粉，气流形成内循环，煤粉不接触大气，整个制粉装置形成全密封设计，不漏粉，不污染空气，减少废气排放，改善工作环境。二来还可以通过设置回风通道8，增大了散热面积，形成的内循环气流也利于散热。
[0026]本实施例中，收集盒5为具有一定高度的腔体，利用煤粉的自重沉降进行落样。同时，进一步在收集盒5上设置震动下料部件9，利用震动下料部件9产生的震动，令粘附在收集盒5内壁上的煤料全部下落，进入集料瓶6，从而提高制样的精度。
[0027]本实施例中，在收集盒5与粉碎腔的接口处设置下料导流板10，以便完成破碎后的煤样可以快速、全部进入到收集盒5的腔体中去。
[0028]本实施例中，进一步在收集盒5与粉碎腔的接口处设置筛网11，利用筛网11对进入收集盒5的煤样进行一次过滤筛选。
[0029]本实施例中，收集盒5的腔体顶部与入料斗3的支承板12之间设置密封部13，收集盒5与粉碎腔的接口处设置于腔体的侧面，进而大大提高了收集盒5的密封性。
[0030]实施例2:如图2所示，本实施例的结构与实施例1基本一致，不同之处就在于:收集盒5呈环形布置于粉碎刀机构4的周围，用来收集经粉碎刀机构4粉碎后的物料，无需再另设置集料瓶6来完成对物料的最终收集。
[0031]以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种具有回风通道的制样粉碎机，包括机架(I)、控制组件(2)及制粉组件，所述制粉组件包括入料斗(3)、粉碎刀机构(4)、收集盒(5)和驱动件(7)，所述入料斗(3)位于粉碎刀机构(4)的上方，所述粉碎刀机构(4)包括粉碎腔和安装于粉碎腔内的粉碎刀，所述粉碎刀与驱动件(7)的输出端相连，所述粉碎腔与收集盒(5)连通，其特征在于，所述收集盒(5)与入料斗(3)或粉碎腔之间设置回风通道(8)，通过回风通道(8)在入料斗(3)与收集盒(5)或收集盒(5)与粉碎腔之间形成循环气流。
2.根据权利要求1所述的具有回风通道的制样粉碎机，其特征在于，所述收集盒(5)为具有一定高度的腔体。
3.根据权利要求2所述的具有回风通道的制样粉碎机，其特征在于，所述收集盒(5)上设置一个以上的震动下料部件(9 )。
4.根据权利要求2所述的具有回风通道的制样粉碎机，其特征在于，所述收集盒(5)与粉碎腔的接口处设置下料导流板(10 )。
5.根据权利要求2所述的具有回风通道的制样粉碎机，其特征在于，所述收集盒(5)与粉碎腔的接口处设置筛网(11)。
6.根据权利要求2所述的具有回风通道的制样粉碎机，其特征在于，所述收集盒(5)的底部设有集料瓶(6)。
7.根据权利要求1所述的具有回风通道的制样粉碎机，其特征在于，所述收集盒(5)呈环形布置于粉碎腔的周围并与粉碎腔连通。
8.根据权利要求7所述的具有回风通道的制样粉碎机，其特征在于，所述收集盒(5)与粉碎腔的接口处设置筛网(11)。
9.根据权利要求2?8中任意一项所述的具有回风通道的制样粉碎机，其特征在于，所述收集盒(5)的腔体顶部与入料斗(3)的支承板(12)之间设置密封部(13)。
10.根据权利要求9所述的具有回风通道的制样粉碎机，其特征在于，所述收集盒(5)与粉碎腔的接口处设置于收集盒(5)腔体的侧面。
【文档编号】B02C18/16GK204017957SQ201420462561
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月15日 优先权日:2014年8月15日
【发明者】朱先德, 朱青, 任率 申请人:湖南三德科技股份有限公司