弹压式断尾器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种弹压式断尾器，包括通过铰接轴轴连接的两个钳把，其中，钳把的端部设置有钳臂，钳臂的中线位置设置有入刀槽，钳臂的端部设置有扣槽，扣槽呈半圆状，两个钳把的钳臂上的扣槽彼此相对且能够扣合呈圆形，其中一个钳把的外壁上固定连接有支撑台，支撑台上设置有连接臂，连接臂的一端设置有压柄，另一端设置有连杆，连杆呈棱台状，连杆的下端固定连接有切刀，连接臂上设置有旋轴，旋轴的两端套接有扭簧，扭簧的一端顶压在支撑台的内壁，另一端顶压在连接臂的外壁，扣槽的外侧设置有延展边，延展边上固定连接有扶正槽。本实用新型结构简单，使用方便，动物尾巴剪切时处于固定状态，可避免剪切的过程中甩尾，成功率高。
【专利说明】弹压式断尾器
【技术领域】：
[0001] 本实用新型涉及兽用器械【技术领域】，尤其涉及一种弹压式断尾器。
【背景技术】：
[0002] 对于动物的养殖而言，处于快速出栏，减少疾病等目的，需要对动物进行断尾操 作，断尾的好处（以猪为例子），例如节省饲料，提高日增重，仔猪尾巴的功能是驱赶蚊蝇及 同类嬉戏。虽然其作用不大，但猪每天摆尾消耗的能量占日代谢能的15%，无形中造成饲料 浪费，如果把这部分能量用于脂肪沉积，可提高日增重2 % -3 %，还可节省饲料，猪断尾后 生长特别快，比普通猪增重率高10%，且提前10天至15天出栏。减少咬尾症咬尾是猪的 一种恶癖，原因很复杂，将仔猪断尾则有效控制该病发生。据统计，咬尾症在同群中一般可 达20% -30%，由于该病的出现，降低了猪的饮食及抗病力，同时极易感染坏死杆菌、葡萄 球菌、链球菌等，大大降低猪的生产性能。降低仔猪死亡率仔猪断尾后，可提高窝成活率，原 因是哺乳母猪有可能无意中压住仔猪的尾部，令其无法活动，仔猪又无力争脱，有的造成死 亡。有的母猪有恶癖，专噬仔猪尾巴，断尾后则可避免。
[0003] 对于狗而言，断尾的操作如。可卡犬就需要断尾，原因是它们作为枪猎犬，经常需 要穿越荆棘丛生的灌木丛来驱赶鹌鹑等猎物。如果不把尾巴截短，它们左右摆动很大的尾 巴就会抽打在灌木丛上，以致受伤。又比如说像杜宾、洛威纳这样的犬种，是用来进行保卫 和扑咬工作的，对它们实施断尾手术是为了使它们在战斗中尾巴不会被攻击到。除此之外， 这些犬种在尾巴被截断之后，就不能再用尾巴表现出"屈服"的肢体语言，这更有利于培养 它们勇敢、凶猛的性格。另外，现在已经有很多狗告别了原始的工作，断尾的目的也只是为 了外形的需要。
[0004] 目前常用断尾方法有剪断尾巴或者截断尾巴的血液循环使其自然脱落。截断尾巴 血液循环的方式为：细线或橡皮筋将尾部需要截断的部位以下系紧。这样，阻碍血液循环， 几周之后，需要被截断的组织就会坏死，自然脱落。这个过程虽然不会造成出血，但是，动物 断尾历程时间长造成痛苦时间长，此期间动物烦躁，攻击性强。直接剪断虽然造成了伤口出 血，但是，断尾速度快，止血后回复。
[0005] 现有技术中的断尾器械，如中国专利文献化吧02095386仏
【公开日】2012.1.4)，公 开了一种针筒式仔猪断尾器，包括结扎管和针筒，所述结扎管套设于针筒表面，使用时候将 尾巴插入到针筒内，结扎管顺着针筒外壁滑下套在尾巴上，进而锁紧此处一段的尾巴，造成 此段之后的尾巴一段时间内缺血而坏死脱落，这种方式历程时间长，期间动物烦躁，影响生 长。
[0006] 再如中国专利文献，（CN2810175Y，
【公开日】2006. 8. 30)，公开了一种猪断尾止血钳， 包括钳柄和钳口，钳口的一侧是剪切刃，另一侧是波纹齿，剪切刃将尾巴剪切后，波纹齿压 扁断尾端，通过压扁来止血。这种方式在实际操作中有很多问题，如，血肉，组织，骨骼压扁 后，会造成此区域肿胀，发炎，虽然封闭了断面，减少出血，但是造成的后续问题较多，如淤 血积余断尾端，骨破碎刺入血肉，组织造成发炎化脓等，动物趴卧不便坐卧不安，大大增加 了恢复期和动物的痛苦程度，不利于断尾处的恢复。而随着科技的发展，断尾后涂抹止血药 后效果很好，无需将断尾处捏扁。
[0007] 再如，传统的剪刀或钳子，其多数为手动，剪刀或钳子都为压式，尾巴位于剪刀或 钳子的钳口内，压动时，因尾巴为圆柱状，受挤压后容易沿刃口向前滑动，导致难以一次剪 断，而且，剪刀或钳子的剪切处，常常因为动物的尾巴甩动导致二次剪切甚至三次剪切，此 夕卜，剪断后，动物的尾巴脱离了剪刀或钳子，断尾的甩动，导致鲜血四溅，污染了操作人员， 同时也不利于伤口的包扎。
[0008] 鉴于上述技术问题，需要出现一种结构简单，使用方便，动物尾巴剪切时处于固定 状态，可避免剪切的过程中甩尾，同时使用弹压方式的瞬间力进行断尾操作，成功率高的一 种弹压式断尾器。
【发明内容】
：
[0009] 本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种结构简单，使用方 便，动物尾巴剪切时处于固定状态，可避免剪切的过程中甩尾，同时使用弹压方式的瞬间力 进行断尾操作，成功率高的一种弹压式断尾器。
[0010] 为了实现上述目的，本实用新型提供了一种弹压式断尾器，包括通过铰接轴轴连 接的两个钳把，其中，钳把的端部设置有钳臂，钳臂的中线位置设置有入刀槽，钳臂的端部 设置有扣槽，扣槽呈半圆状，两个钳把的钳臂上的扣槽彼此相对且能够扣合呈圆形，其中一 个钳把的外壁上固定连接有支撑台，支撑台上设置有连接臂，连接臂的一端设置有压柄，另 一端设置有连杆，连杆与连接臂之间的角度为90-125度，连杆呈棱台状，连杆的下端固定 连接有圆形的切刀，连接臂上设置有旋轴，旋轴的两端套接有扭簧，扭簧的一端顶压在支撑 台的内壁，另一端顶压在连接臂的外壁，扭簧使切刀的初始位置位于入刀槽内，压柄、连接 臂、连杆在制造时一体成型，钳把、钳臂、扣槽，入刀槽在制造时一体成型。
[0011] 扣槽的外侧进一步设置有延展边，延展边上固定连接有扶正槽，扶正槽的截面为 半圆形，扣槽上的扶正槽彼此相对且能够扣合呈圆筒状。
[0012] 延展边与扣槽在制造时一体成型。
[0013] 钳把呈S状，压柄位于S状钳把的下陷段的正上方进而增加连接臂翘起的高度。 (解释：s状的钳把横置，S状构成一个波峰一个波谷，即压柄位于波谷的正上方，在按动压 柄时，压柄陷入到波谷内，增加连接臂翘起的高度，即增加了扭簧的反弹力度，松开压柄，扭 簧的弹力使切刀瞬间切入到入刀槽内，切断锁定在扣槽内的动物尾巴）
[0014] 两个钳把的内壁设置有齿板,齿板上设置有若干齿,两个钳把上的齿板上的齿相 互啮合进而锁定钳把。
[0015] 进一步的，入刀槽的宽度与连杆中部的宽度一致。（即棱台状的连杆下窄上款，在 切刀嵌入到入刀槽后，连杆的中部卡在入刀槽上端，避免过分深入损坏连接臂，棱台状的连 杆与入刀槽之间卡接用于限位，卡住的时候，切刀的底端正好透过扣槽构成的圆形，完成瞬 间力的弹压式断尾操作）
[0016] 进一步的，入刀槽为钳臂中线位置开槽后形成的，宽度为3-5mm，即每个钳把上 的钳臂被分成两个，两个钳把上的钳臂的扣槽再彼此扣合构成圆形，这就构成了两组扣槽 (两个圆形）之间为入刀槽，入刀槽两侧的扣槽用于固定尾巴，避免了传统的钳子或剪刀的 与尾巴的接触面为线型，避免了尾巴的滑动。
[0017] 进一步的方案，加装扶正槽用于扶正切口两侧的尾巴，（扶正槽与扣槽的延展边之 间可使用螺钉固定连接），扶正槽扣合后形成的圆筒，避免尾巴摇动导致的切不准，也避免 了切后，断尾摇动产生的血液飞溅，切后，使扶正槽脱离断尾后，对断尾进行消毒止血操作 即可。
[0018] 本实用新型的优点为：结构简单，使用方便，动物尾巴剪切时处于固定状态，可避 免剪切的过程中甩尾，同时使用弹压方式的瞬间力进行断尾操作，成功率高，具体为：
[0019] 1、本实用新型采用压起来后利用扭簧的弹力，瞬间切断尾巴的操作，痛苦小，速度 快，效率高。
[0020] 2、本实用新型采用入刀槽两侧的扣槽构成的圆形把持尾巴，把持固定，避免传统 技术切割时甩尾导致切割不准问题。
[0021] 3、在扣槽外侧加装扶正槽，扶正槽构成的圆筒容纳切口两侧的尾巴，避免断尾后 动物甩尾造成鲜血飞溅，也利于脱离扶正槽后直接抓住断尾进行消毒止血操作。
【专利附图】
【附图说明】：
[0022] 图1为本实用新型实施例一的结构示意图。
[0023] 图2为本实用新型实施例二的结构示意图。
[0024] 附图标识：
[0025] 1、压柄 2、旋轴 3、支撑台
[0026] 4、连接臂 5、连杆 6、切刀
[0027] 7、扣槽 8、入刀槽9、钳臂
[0028] 10、铰接轴11、钳把 12、扶正槽
【具体实施方式】：
[0029] 下面结合附图，对本实用新型进行说明。
[0030] 如图1所示，图1为本实用新型实施例一的结构示意图。包括通过铰接轴10轴连 接的两个钳把11，其中，钳把11的端部设置有钳臂9,钳臂9的中线位置设置有入刀槽8,钳 臂9的端部设置有扣槽7,扣槽7呈半圆状，两个钳把的钳臂9上的扣槽7彼此相对且能够扣 合呈圆形，其中一个钳把11的外壁上固定连接有支撑台3,支撑台3上设置有连接臂4,连 接臂4的一端设置有压柄1，另一端设置有连杆5,连杆5与连接臂4之间的角度为90-125 度，连杆5呈棱台状，连杆5的下端固定连接有圆形的切刀6,连接臂4上设置有旋轴2,旋轴 2的两端套接有扭簧，扭簧的一端顶压在支撑台3的内壁，另一端顶压在连接臂4的外壁，扭 簧使切刀6的初始位置位于入刀槽8内，旋轴与支撑台之间轴连接，压柄1、连接臂4、连杆5 在制造时一体成型，钳把11、钳臂9、扣槽7,入刀槽8在制造时一体成型。钳把11呈S状， 压柄1位于S状钳把11的下陷段的正上方进而增加连接臂4翘起的高度。（解释：S状的 钳把横置，S状构成一个波峰一个波谷，即压柄位于波谷的正上方，在按动压柄时，压柄陷入 到波谷内，增加连接臂翘起的高度，即增加了扭簧的反弹力度，松开压柄，扭簧的弹力使切 刀瞬间切入到入刀槽内，切断锁定在扣槽内的动物尾巴）两个钳把11的内壁设置有齿板， 齿板上设置有若干齿，两个钳把上的齿板上的齿相互啮合进而锁定钳把11。
[0031] 进一步的，入刀槽8的宽度与连杆5中部的宽度一致。（即棱台状的连杆下窄上款， 在切刀嵌入到入刀槽后，连杆的中部卡在入刀槽上端，避免过分深入损坏连接臂，棱台状的 连杆与入刀槽之间卡接用于限位，卡住的时候，切刀的底端正好透过扣槽构成的圆形，完成 瞬间力的弹压式断尾操作）
[0032] 进一步的，入刀槽为钳臂9中线位置开槽后形成的，宽度为3_5mm，即每个钳把11 上的钳臂9被分成两个，两个钳把上的钳臂的扣槽再彼此扣合构成圆形，这就构成了两组 扣槽（两个圆形）之间为入刀槽8,入刀槽两侧的扣槽用于固定尾巴，避免了传统的钳子或 剪刀的与尾巴的接触面为线型，避免了尾巴的滑动。
[0033] 如图2所示，图2为本实用新型实施例二的结构示意图。如图1所示，图1为本实 用新型实施例一的结构示意图。包括通过铰接轴10轴连接的两个钳把11，其中，钳把11的 端部设置有钳臂9,钳臂9的中线位置设置有入刀槽8,钳臂9的端部设置有扣槽7,扣槽7 呈半圆状，两个钳把的钳臂9上的扣槽7彼此相对且能够扣合呈圆形，其中一个钳把11的 外壁上固定连接有支撑台3,支撑台3上设置有连接臂4,连接臂4的一端设置有压柄1，另 一端设置有连杆5,连杆5与连接臂4之间的角度为90-125度，连杆5呈棱台状，连杆5的 下端固定连接有圆形的切刀6,连接臂4上设置有旋轴2,旋轴2的两端套接有扭簧，扭簧的 一端顶压在支撑台3的内壁，另一端顶压在连接臂4的外壁，扭簧使切刀6的初始位置位于 入刀槽8内，旋轴与支撑台之间轴连接，压柄1、连接臂4、连杆5在制造时一体成型，钳把 11、钳臂9、扣槽7,入刀槽8在制造时一体成型。
[0034] 扣槽7的外侧进一步设置有延展边，延展边上固定连接有扶正槽12,扶正槽12的 截面为半圆形，扣槽7上的扶正槽12彼此相对且能够扣合呈圆筒状。延展边与扣槽7在制 造时一体成型。
[0035] 钳把11呈S状，压柄1位于S状钳把11的下陷段的正上方进而增加连接臂4翘 起的高度。（解释：S状的钳把横置，S状构成一个波峰一个波谷，即压柄位于波谷的正上 方，在按动压柄时，压柄陷入到波谷内，增加连接臂翘起的高度，即增加了扭簧的反弹力度， 松开压柄，扭簧的弹力使切刀瞬间切入到入刀槽内，切断锁定在扣槽内的动物尾巴）两个 钳把11的内壁设置有齿板，齿板上设置有若干齿，两个钳把上的齿板上的齿相互啮合进而 锁定钳把11。
[0036] 进一步的，入刀槽8的宽度与连杆5中部的宽度一致。（即棱台状的连杆下窄上款， 在切刀嵌入到入刀槽后，连杆的中部卡在入刀槽上端，避免过分深入损坏连接臂，棱台状的 连杆与入刀槽之间卡接用于限位，卡住的时候，切刀的底端正好透过扣槽构成的圆形，完成 瞬间力的弹压式断尾操作）。入刀槽为钳臂9中线位置开槽后形成的，宽度为3-5_，即每 个钳把11上的钳臂9被分成两个，两个钳把上的钳臂的扣槽再彼此扣合构成圆形，这就构 成了两组扣槽（两个圆形）之间为入刀槽8,入刀槽两侧的扣槽用于固定尾巴，避免了传统 的钳子或剪刀的与尾巴的接触面为线型，避免了尾巴的滑动。
[0037] 进一步的方案，加装扶正槽12用于扶正切口两侧的尾巴，（扶正槽12与扣槽7的 延展边之间可使用螺钉固定连接），扶正槽12扣合后形成的圆筒，避免尾巴摇动导致的切 不准，也避免了切后，断尾摇动产生的血液飞溅，切后，使扶正槽12脱离断尾后，对断尾进 行消毒止血操作即可。
[0038] 比较数据：
[0039] 选120只出生4-7天的仔猪分为两组，使用本实用新型实施例一、二进行断尾操 作，为实验组一、实验组二；选60只出生4-7天仔猪使用传统的剪刀进行断尾操作，作为对 照组，比较如下：
[0040]
【权利要求】
1. 一种弹压式断尾器，包括通过铰接轴轴连接的两个钳把，其特征在于，钳把的端部 设置有钳臂，钳臂的中线位置设置有入刀槽，钳臂的端部设置有扣槽，扣槽呈半圆状，两个 钳把的钳臂上的扣槽彼此相对且能够扣合呈圆形，其中一个钳把的外壁上固定连接有支撑 台，支撑台上设置有连接臂，连接臂的一端设置有压柄，另一端设置有连杆，连杆与连接臂 之间的角度为90-125度，连杆呈棱台状，连杆的下端固定连接有圆形的切刀，连接臂上设 置有旋轴，旋轴的两端套接有扭簧，扭簧的一端顶压在支撑台的内壁，另一端顶压在连接臂 的外壁，扭簧使切刀的初始位置位于入刀槽内，压柄、连接臂、连杆在制造时一体成型，钳 把、钳臂、扣槽，入刀槽在制造时一体成型。
2. 根据权利要求1所述弹压式断尾器，其特征在于，扣槽的外侧进一步设置有延展边， 延展边上固定连接有扶正槽，扶正槽的截面为半圆形，扣槽上的扶正槽彼此相对且能够扣 合呈圆筒状。
3. 根据权利要求1所述弹压式断尾器，其特征在于，所述钳把呈S状，压柄位于S状钳 把的下陷段的正上方进而增加连接臂翘起的高度。
【文档编号】A61D1/04GK204092260SQ201420467321
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年8月14日 优先权日:2014年8月14日
【发明者】蔡皓璠, 邹继新 申请人:黑龙江职业学院