锤击式核桃裂壳的制造方法
【专利摘要】一种锤击式核桃裂壳机，上层同轴安装有从动带轮（ 3 ）、长形凸轮（ 4 ）和小凸轮（ 16 ），长形凸轮与击锤柄（ 5 ）末端有合理间隔，中间层同轴安装有制动带轮（ 11 ）、滚筒（ 8 ）、定位轮（ 29 ）和棘轮（ 28 ），滚筒表面有承果臼，该臼正上方有单排的一一对应的击锤，滚筒右上侧有进料斗（ 10 ），滚筒下方有出料斗（ 11 ），小凸轮与棘轮之间有棘轮拉杆（ 21 ）相连，小凸轮与卡栓（ 23 ）之间有卡拴拉杆（ 22 ）连接，棘轮和定位轮圆周上分别分布有棘齿（ 26 ）和定位缺口（ 27 ），下层安装有电机（ 2 ）和蜗轮变速箱（ 18 ），整机外罩有外壳（ 16 ）。本裂壳机具有卫生、锤击力度可调控，核桃的裂壳程度合适，果形完整率高，果仁不易碎失，工效高、劳力省等优点。
【专利说明】锤击式核桃裂壳机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种收获农林产品的加工机械，具体是林业干果核桃的锤击式裂壳机。
【背景技术】
[0002]核桃类干果的外壳硬，内多纵隔，其仁含脂率高，食之脆香，但牙咬损牙，取仁不易，尤其是浙皖山区的山核桃，外地引进的厚壳山核桃，食之更香、其壳更硬、取仁更难。除榨油外，核桃(包括山核桃)的加工与消费形式分两种，一种是彻底的壳仁分离，取仁吃或取仁做糕点，这对儿童、卧床病人和工作繁忙者等人群较合适；近年新流行一种果形完整、果壳开裂的手剥山核桃食品，对同学会、同乡会、战友会的会友，茶室顾客、听书老人等人群较合适，手剥山核桃的形式发展很快、需要量大，起始是辅助劳力用小锤逐个手工敲裂方式实现，敲力难以掌控，裂度不匀。过重了，裂度过大，球果形态难保留，甚至碎壳落失多，货重减轻，出售方售价难定。过轻了，裂度太低，手剥取仁困难，消费者不满意。有的敲者席地而坐，手工操作，果仁落地，拣入带土，不卫生、工效低。CN101779821公开了一种“山核桃裂壳机”，采用两个垂直平行安装带纵向齿槽的轧辊，山核桃从两辊间的V字形缝隙中下落来进行裂壳，这种碾压式裂壳方式，容易造成碎壳、壳仁分离和果仁部分碎落，手剥山核桃的圆球形态难以保持，买方与卖方均不满意。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是设计出一种锤击式核桃裂壳机。
[0004]解决上述技术问题采用如下技术方案:
[0005]本锤击式核桃裂壳机，包括电机、蜗轮变速箱、带轮和机架，整机最上层的左侧同轴安装有从动带轮、长形凸轮和小凸轮，长形凸轮与互相平行成排的击锤柄末端具有能触碰的间距，击锤柄中部有平行成排的拉簧，各击锤柄的左段下方有与其垂直安装的定位转轴，两者焊成一体，击锤置于滚筒上方，机架中间层的右侧同轴安装有制动带轮、滚筒、定位轮和棘轮，滚筒表面有轴向等间距与等数量平行排列成排且整齐布满整个表面的承果臼，该滚筒上方的击锤也轴向等间隔排列成排，位置及数量与其正下方的单排承果白一一对应，承果白为内凹的半球形白，滚筒右上侧有进料斗，其出料口为方形口，口长与滚筒表面的长度一致，该出料口与滚筒右偏上的表面靠近，出料口的下口沿与滚筒表面的缝隙宽度小于加工核桃的半径，上口沿与滚筒表面的缝隙宽度大于加工核桃的直径，滚筒下方有出料斗，小凸轮与棘轮之间有棘轮拉杆相连，小凸轮与卡栓之间有卡拴拉杆连接，卡栓靠近定位轮外周，棘轮和定位轮圆周的直径相等，圆周上分别分布有等间距、等数量的棘齿和定位缺口，机架的下层安装有电机和蜗轮变速箱，整机外有外壳。
[0006]机架下层还安装有润滑油的油箱，油箱与各轴承之间有油管和油道连接。
[0007]所述的承果臼的口径大于加工核桃和击锤锤击面的直径，承果臼的深度为口径的1/2。
[0008]所述的卡栓纵剖面的形状及尺寸与定位轮上的定位缺口的空间平面相匹配。
[0009]所述的平行成排的拉簧下端的连接横杆两端穿过机架的纵向槽孔外且套有调节弹簧拉力的碟形螺帽。
[0010]所述的滚筒、定位轮和棘轮的外壁或圆周上，均是每隔22.5°的弧度分隔点，分别为单排承果白，一个定位缺口或一个棘齿的中心点或中心点的连线。
[0011]滚筒左侧、各击锤柄的右段下方安装有与击锤柄能垂直触碰且竖立的缓冲板，该板与击锤柄之间粘有缓冲胶片。
[0012]本实用新型的有益效果是本机按食品机械标准要求，不发生带土拾拣问题，卫生，根据被加工核桃品种不同，果壳厚度和硬度不同，可调节拉簧紧张度来调节击锤的锤击力，实现同批次加工的力度可控，以确保较高的果形完整率，果壳裂度合适，达到手易剥、仁不易碎失的效果，且工效高、劳力省。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型结构示意图。
[0014]图2为图1的侧视图(部分组件未标)。
[0015]图3为图1的俯视图(部分组件未标)。
[0016]图4为棘轮结构示意图。
[0017]图5为定位轮结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]本实用新型下面结合实施例并参照附图作进一步说明:参见图1-5，本锤击式核桃裂壳机，包括电机、蜗轮变速箱、带轮和机架，其特征是整机最上层的左侧同轴安装有从动带轮3、长形凸轮4和小凸轮15，长形凸轮与互相平行成单排的击锤柄5末端具有能触碰的间距，击锤柄中部有平行成单排的拉簧6，各击锤柄的左段下方有与其垂直安装的定位转轴15，两者焊成一体，击锤7置于滚筒8上方，机架I中间层的右侧同轴安装有制动带轮11、滚筒8、定位轮29和棘轮28，滚筒表面有轴向等间距与等数量平行排列成排且整齐布满整个表面的承果白9，该滚筒上方的击锤也轴向等间隔排列成排，位置及数量与其正下方的单排承果白一一对应，承果白为内凹的半球形白，滚筒右上侧有进料斗10，其出料口为方形口，口长与滚筒表面的长度一致，该出料口与滚筒右偏上的表面靠近，出料口的下口沿与滚筒表面的缝隙宽度小于加工核桃的半径，上口沿与滚筒表面的缝隙宽度大于加工核桃的直径，滚筒下方有出料斗3，小凸轮与棘轮之间有棘轮拉杆21相连，小凸轮与卡栓23之间有卡拴拉杆22连接，卡栓靠近定位轮外周，棘轮和定位轮圆周的直径相等，圆周上分别分布有等间距、等数量的棘齿26和定位缺口 27，机架的下层安装有电机2和蜗轮变速箱9，整机外有外壳30。
[0019]机架下层还安装有润滑油的油箱18，油箱与各轴承之间有油管17和油道连接。
[0020]所述的承果臼9的口径大于加工核桃和击锤7锤击面的直径，承果臼的深度为口径的1/2。
[0021]所述的卡栓23纵剖面的形状及尺寸与定位轮上的定位缺口 27的空间平面相匹配。
[0022]所述的平行成排的拉簧下端的连接横杆两端穿过机架的纵向槽孔外且套有调节弹簧拉力的碟形螺帽12。
[0023]所述的滚筒、定位轮和棘轮的外壁或圆周上，均是每隔22.5°的弧度分隔点，分别为单排承果白9、一个定位缺口 27或一个棘齿的中心点或中心点的连线。
[0024]滚筒8左侧、各击锤柄5的右段下方安装有与击锤柄能垂直触碰且竖立的缓冲板14,该板与击锤柄之间粘合有缓冲胶片。
[0025]加工时，将待加工的核桃进行蒸煮，加入调料煮约20小时，以软化、去涩和调味，浙干后倒入加料斗10内，核桃落至出料口下沿与滚筒8表面之间的缝隙上方空间中，开动电机2，经蜗轮19变速，由主动带轮20、从动带轮3带动同轴安装的长形凸轮4和小凸轮16转动，小凸轮直径两端分别连接有棘轮拉杆21和卡栓拉杆22，该两拉杆是一条处于拉动时，另一条正好被推动，反之亦然。卡栓靠近定位轮29，棘轮、定位轮与滚筒均作逆时针方向的同步转动，从而，滚筒右侧中上部1-3排承果白中便逐排装上核桃，与此同时小凸轮还推动卡栓右行，进一步接近定位轮，直至卡栓插入定位轮的定位缺口内，至此滚筒、棘轮和定位轮短暂停转，成排的击锤柄末端均脱离长形凸轮的触碰，恰好一齐下落，敲击成排中的一排承果白内的核桃；电机、带轮和凸轮继续转，小凸轮拉动卡栓脱离定位缺口，则棘轮、定位轮和滚筒转，当棘轮拉杆和卡栓拉杆又各自行到终点时，正好是下一排装有核桃的承果臼在击锤7的正下方,一齐对该排核桃敲击,如此成排核桃逐一对应地击锤一齐敲击的方式加工至结束。现以一排十二个白与锤，整个滚筒共设十六排的规模生产为例，每小时能加工150kg山核桃，这一个滚筒表面十六排承果白的设计，要求棘轮圆周的棘齿和定位轮圆周的定位缺口均有十六个，每隔22.5°的弧度分布一个(或一排)，这样的设计是每转过一个棘齿即22.5°，众锤便一齐击核桃一次。当然要求加工量更大的，滚筒可加大加长，每排的臼数可更多、分布的排数可大于16排，则分隔的弧度便小些，击核桃频率高些。电机采用0.75千瓦的普通电机，滚筒轴另一端安装有制动带轮11，以克服滚筒的惯性转动。当长形凸轮4的凸出部与击锤柄5末端触碰时,击锤7成排一齐举起,长形凸轮的凸出部脱离锤柄末端时，成排击锤一齐下落，依靠拉簧6的拉力和击锤的重力敲击承果白内的核桃，裂壳核桃从下料斗13出料。
[0026]定位转轴15的转动角度〈90°，起着固定各击锤相对位置和转动的作用。为确保有一定的敲击力，与击锤柄的焊点应设在其左侧的1/3 —1/4处较妥。
[0027]缓冲板14及其上侧边的缓冲胶片的总高度由击锤下落时，其锤头的锤击面所能达到的高度决定的，要求锤头锤击面下落的极限值是不触及滚筒外壁，下落的锤击面与滚筒表面的距离控制在小于待击核桃半径的范围，具体视被击核桃裂壳程度，通过调节缓冲胶片厚度和拉簧6的张紧力未确定。
[0028]将拉簧调紧、胶片调薄，击力便加大，则本机还可用于击碎核桃，经壳仁分离后取仁。
[0029]对于加工量不大的可省去油箱18、油管17和不设油道，只需在各轴承内抹上黄油即可。外壳30包覆在机架I和部件外。前述大于或小于待加工核桃的半径或直径是指大于待加工核桃中最大的核桃的半径或直径，小于是小于待加工核桃中最小的核桃的半径或直径。
【权利要求】
1.一种锤击式核桃裂壳机，包括电机、蜗轮变速箱、带轮和机架，其特征是整机最上层的左侧同轴安装有从动带轮(3^长形凸轮(4)和小凸轮(16),长形凸轮与互相平行成单排的击锤柄(5 )末端具有能触碰的间距，击锤柄中部有平行成单排的拉簧(6 )，各击锤柄的左段下方有与其垂直安装的定位转轴(15),两者焊成一体，击锤(7)置于滚筒(8)上方，机架(1)中间层的右侧同轴安装有制动带轮(11)、滚筒(8 )、定位轮(29 )和棘轮(28 )，滚筒表面有轴向等间距与等数量平行排列成排且整齐布满整个表面的承果白(9),该滚筒上方的击锤也轴向等间隔排列成排，位置及数量与其正下方的单排承果白一一对应，承果白为内凹的半球形曰，滚筒右上侧有进料斗(10),其出料口为方形口，口长与滚筒表面的长度一致，该出料口与滚筒右偏上的表面靠近，出料口的下口沿与滚筒表面的缝隙宽度小于加工核桃的半径，上口沿与滚筒表面的缝隙宽度大于加工核桃的直径，滚筒下方有出料斗(13),小凸轮与棘轮之间有棘轮拉杆(21)相连，小凸轮与卡栓(23)之间有卡拴拉杆(22)连接，卡栓靠近定位轮外周，棘轮和定位轮圆周的直径相等，圆周上分别分布有等间距、等数量的棘齿(26 )和定位缺口( 27 )，机架的下层安装有电机(2 )和蜗轮变速箱(19),整机外有外壳(30^
2.如权利要求1所述的锤击式核桃裂壳机，其特征是机架下层还安装有润滑油的油箱(18),油箱与各轴承之间有油管(17)和油道连接。
3.如权利要求1所述的锤击式核桃裂壳机，其特征是所述的承果臼(9)的口径大于加工核桃和击锤(7)锤击面的直径，承果白的深度为口径的1/2。
4.如权利要求1所述的锤击式核桃裂壳机，其特征是所述的卡栓(23)纵剖面的形状及尺寸与定位轮上的定位缺口(27)的空间平面相匹配。
5.如权利要求1所述的锤击式核桃裂壳机，其特征是所述的平行成排的拉簧下端的连接横杆两端穿过机架的纵向槽孔外且套有调节弹簧拉力的碟形螺帽(12〉。
6.如权利要求1所述的锤击式核桃裂壳机，其特征是所述的滚筒、定位轮和棘轮的外壁或圆周上，均是每隔22.5。的弧度分隔点，分别为单排承果臼(幻、一个定位缺口(27)或一个棘齿的中心点或中心点的连线。
7.如权利要求1所述的锤击式核桃裂壳机，其特征是所述的滚筒(8)左侧、各击锤柄(5)的右段下方安装有与击锤柄能垂直触碰且竖立的缓冲板(14),该板与击锤柄之间粘合有缓冲胶片。
【文档编号】A23N5/00GK204120155SQ201420484385
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年8月26日 优先权日:2014年8月26日
【发明者】陈元英 申请人:临安中兴茶机有限公司