格式隔流节能碾米的制造方法
【专利摘要】格式隔流节能碾米机，传统的碾白方式存在的主要问题是能耗大、碎米多。本实用新型组成包括：进料装置（1）、碾白室（2）、出料装置（3）、传动装置（4）以及机架（5）；本实用新型主要是对碾白室进行了改进，所述的碾白室包括一组由碾辊（6）、筛分体（7）围成的各自独立的碾米间（8），所述的筛分体与所述的碾辊之间具有间隙，所述的间隙为2毫米以下，所述的筛分体上分布有筛孔（13），所述的筛分体外侧与外壳之间为负压空间（10），所述的负压空间连接吸风机。本实用新型用于碾米。
【专利说明】
格式隔流节能碾米机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种稻谷加工设备一碾米机。该碾米机的作用是将稻谷脱壳后形成的糙米表面皮层剥除，成为可食用的白米。
【背景技术】
[0002]碾米机在世界上使用已有一百多年历史，其核心部件碾白室在结构上一直没有技术上大的突破，仍然由碾辊、米筛、米刀三部分组成。碾辊起碾削糙米表皮的作用。米刀的作用是增加碾白室内压力，增大碾白效果。传统的碾白方式存在的主要问题是能耗大、碎米多，其原因是传统工艺糙米在碾削过程中随碾辊螺旋转动，碾米机米刀与碾辊间留有10-8mm间隙,米粒必须穿过此间隙,在米机内进行(顺流)流转，碾米室整体连通，这种结构使碾削所需的相对摩擦作用大大减弱，也无端的消耗了大量动力，吨米电耗一般在20kw以上。同时由于米粒行走的路程过长，碾白室压力较大，糙米在碾白过程中用于切割、剥离的能量有相当一部分转化为热量，使米粒温升较大，耗费能量又带来不良后果。由于米温升高不易储藏，后续还需增加凉米设备，碎米率也较高，碎米总量一般在15%左右。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供一种格式隔流节能碾米机，通过筛分体阻止了米粒随碾辊螺旋转动，显著节约能源，提高出米率和碾米效果。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:
[0005]格式隔流节能碾米机，其组成包括:进料装置、碾白室、出料装置、传动装置以及机架，所述的碾白室包括一组由碾辊、筛分体围成的碾米间，所述的筛分体与所述的碾辊之间具有间隙，所述的间隙为2毫米以下，所述的筛分体外侧与外壳之间为负压空间，所述的负压空间连接吸风机。
[0006]所述的格式隔流节能碾米机，所述的筛分体具有间隙调节机构，所述的筛分体为4-40 个。
[0007]所述的格式隔流节能碾米机，所述的筛分体在所述的碾辊外侧依次邻接形成齿状的筛分筒，所述的筛分体上具有筛孔，所述的筛孔宽度为0.6-1.8毫米，所述的筛孔的长度为8-20毫米,所述的筛孔倾斜排列。
[0008]所述的格式隔流节能碾米机，对于上端进料的立式米机，所述的筛分筒上端高于所述的碾辊的上部20mm以上，高出部分形成进料区，所述的筛分体下部具有侧出料口。
[0009]所述的格式隔流节能碾米机，对于上端进料的立式米机，下圈板上均匀分布有与所述的筛分体的形状相对应的齿型出料口，对于下端进料的立式米机，下圈板上均匀分布有与所述的筛分体的形状相对应的齿型进料口，所述的齿型出料口或进料口的面积小于所述的碾米间的横截面积，所述的齿型出料口或者进料口的数量与所述的筛分体数量一致。
[0010]所述的格式隔流节能碾米机，所述的机架包括:支柱、上框体、下框体，所述的上框体上具有上圈板，所述的下框体上具有下圈板，所述的上框体和所述的下框体外侧连接外壳，所述的筛分体上端连接所述的上圈板，下端连接所述的下圈板。
[0011]所述的格式隔流节能碾米机，所述的筛分体间隙调节机构为螺旋式调节机构，螺旋体一端与筛分体连接，另一端与机架上下圈板连接；上部进料的立式米机的所述的碾米间横截面积，自上而下逐渐减小，下部进料的立式米机的所述的碾米间横截面积，自下而上逐渐减小。
[0012]有益效果:
[0013]1.本实用新型的碾米机的米流是在碾白室的某个特定碾米间内运动，运动轨迹为在特定的碾米间中做螺旋向下运动。本实用新型由于整体上改变了米流的流动方式，减少了不必要的动力消耗，在相同产量下本实用新型的动力消耗比传统机型降低50%，同时碎米率减低了 30%。能耗大大降低，吨米电耗一般1kw以下，同时使碎米总量减少到10%以下，本实用新型的碾米机通过调整碾白室内部压力和碾辊的技术参数，还可制成大米抛光机。
[0014]2.碾米机在使用过程中碾辊和筛分体都会有一定程度磨损，通过间隙调整机构可调整筛分体与碾辊之间的间隙，防止米粒穿过，保证米粒仅仅在特定的一个碾米间内流转循环。
[0015]3.传统碾米机一般需要3-5道串联才能达到碾白效果，每道米机功率一般在45KW左右，单机碾辊因功率限制无法做到更大产量。本实用新型因单机功率小，碾米效果好。同一个米机内设置上、下不同材质(立式米机)或左、右不同材质(横式米机)的碾棍，或者同一个米机内设置不同螺旋形状的碾辊，可一次达到碾白效果，降低碾米机造价，提高了生产效率。
[0016]本实用新型碾米时，糙米经过进料装置进入碾米间，进行碾米:碾辊转动过程中，通过碾辊的砂辊对碾磨间开口表面处的糙米进行磨削加工，同时糙米与筛分体之间、糙米自身之间也进行摩擦实现研磨，研磨时糙米仅仅在某个特定的碾米间内依空间型状流转并向出口运动；碾米的同时通过负压进行除糠处理:碾米产生的糠粉即时穿过筛分体的筛孔，进入负压空间被风吸走，糠粉被风吸走后表面没有糠粉润滑的糙米继续流转并向出口运动过程中继续被研磨，糙米经碾米间出口落入出料装置排除到米机之外；所述的空间形状为碾棍和筛分体围成的形状。
[0017]对于上部进料的立式米机,糙米的米粒在某个特定的碾米间中的运动轨迹是在螺旋流转过程中逐渐下落，最终由出料口流出；对于下部进料的立式米机，糙米的米粒在特定的某个碾米间中的运动轨迹是在螺旋流转过程中逐渐上升，最终由出料口流出；对于横式米机，糙米的米粒的运动轨迹是在特定的某个碾米间中内部水平螺旋运动状态下流转前行，最终从出料口流出。
[0018]所述的进行碾米的过程还包括:糙米的米流在所述的碾米间内通过导向槽或者导向筋或者导向板的干扰形成紊流，碾磨过程中糙米与碾辊、糙米与筛分体、以及糙米之间相互碾磨。
[0019]【专利附图】
【附图说明】:
[0020]附图1是本实用新型的外观结构示意图。
[0021]附图2是本实用新型的结构示意图。
[0022]附图3是附图2的A-A剖面图。
[0023]附图4是齿形进料口的局部示意图。
[0024]附图5是筛分体的结构示意图。
[0025]附图6是间隙调整机构结构示意图。
[0026]图中:进料装置1、碾白室2、出料装置3、传动装置4、机架5、碾辊6、筛分体7、碾米间8、外壳9、负压空间10、间隙调整机构11、筛分筒12、筛孔13、侧出料口 14、下圈板15、齿型出料口 16、支柱17、上框体18、下框体19、上圈板20、螺旋式调节机构21。
[0027]【具体实施方式】:
[0028]实施例1:
[0029]一种格式隔流节能碾米机，其组成包括:进料装置1、碾白室2、出料装置3、传动装置4以及机架5，本实用新型主要是对碾白室进行了改进，所述的碾白室包括一组由碾辊6、筛分体7围成的各自独立的碾米间8，所述的筛分体与所述的碾辊之间具有间隙，所述的间隙为2毫米以下，所述的筛分体上分布有筛孔13，所述的筛分体外侧与外壳之间为负压空间10，所述的负压空间连接吸风机。
[0030]实施例2:
[0031]实施例1所述的格式隔流节能碾米机，所述的筛分体具有间隙调节机构11，所述的筛分体的数量依米机的直径、米粒的直径长短大小的等种类而不同，可设置4-40个，常用规格米机20-30个即可。
[0032]实施例3:
[0033]实施例1或2所述的格式隔流节能碾米机，所述的筛分体在所述的碾辊外侧依次邻接，每个筛分体就好像齿轮的一个齿，分布在圆周位置上的所有筛分体形成齿状的筛分筒12，相邻的筛分体依次相依排列，所述的筛分体上具有筛孔11，所述的筛孔为条形孔，所述的筛孔宽度为0.6-1.8毫米，所述的筛孔的长度为8-20毫米，所述的筛孔倾斜排列为好。
[0034]实施例4:
[0035]实施例1或2或3所述的格式隔流节能碾米机，对于上端进料的立式米机，所述的筛分筒上端高于所述的碾辊的上部20mm以上，高出部分形成进料区，用以贮存等待进入筛分体的米，所述的筛分体下部具有侧出料口 14。
[0036]实施例5:
[0037]实施例1或2或3或4所述的格式隔流节能碾米机，所述的机架包括:支柱17、上框体18、下框体19，所述的上框体具有上圈板20，所述的下框体具有下圈板15，所述的上下框体外侧连接外壳，所述的筛分体上端连接所述的上圈板，下端连接所述的下圈板。
[0038]对于上端进料的立式米机的进料口，下圈板上均匀分布有与所述的筛分体的形状相对应的齿型出料口 16，所述的齿型出料口或进料口面积小于所述的碾米间的横截面积，所述的齿型出料口或者进料口的数量与所述的筛分体数量一致。
[0039]对于下端进料的立式米机，下圈板上均匀分布有与所述的筛分体的形状相对应的齿型进料口，所述的齿型出料口面积小于所述的碾米间的横截面积，所述的齿型出料口或者进料口的数量与所述的筛分体数量一致。
[0040]实施例6:
[0041]实施例1或2或3或4或5所述的格式隔流节能碾米机，所述的筛分体间隙调节机构可以采用螺旋式调节机构21，螺旋式调节机构一端与筛分体7连接，另一端与机架上下圈板连接。
[0042]实施例7:
[0043]实施例1或2或3或4或5或6所述的格式隔流节能碾米机，上部进料的立式米机的所述的碾米间截面积，自上而下逐渐减小，下部进料的立式米机的所述的碾米间截面积，自下而上逐渐减小。
[0044]保证碾米间的不同位置，都处于米粒的充盈状态，压力稳定，保证碾米效果。
[0045]实施例8:
[0046]实施例1或2或3或4或5或6或7所述的格式隔流节能碾米机，如果是立式碾米机，碾白室的碾辊可以自上而下分组，第一组磨辊为砂辊，自第二组磨辊开始，为砂辊或者金属磨辊，所述的磨辊表面具有导向磨槽。如果是横式碾米机，碾白室的碾辊可以自左右分组，第一组磨辊为砂辊，自第二组磨辊开始，为砂辊或者金属磨辊，所述的磨辊的表面的研磨体上具有导向磨槽。
【权利要求】
1.一种格式隔流节能碾米机，其组成包括:进料装置、碾白室、出料装置、传动装置以及机架，其特征是:所述的碾白室包括一组由碾辊、筛分体围成的碾米间，所述的筛分体与所述的碾辊之间具有间隙，所述的间隙为2毫米以下，所述的筛分体外侧与外壳之间为负压空间，所述的负压空间连接吸风机。
2.根据权利要求1所述的格式隔流节能碾米机，其特征是:所述的筛分体具有间隙调节机构，所述的筛分体为4-40个。
3.根据权利要求1或2所述的格式隔流节能碾米机，其特征是:所述的筛分体在所述的碾辊外侧依次邻接形成齿状的筛分筒，所述的筛分体上具有筛孔，所述的筛孔宽度为0.6-1.8毫米，所述的筛孔的长度为8-20毫米，所述的筛孔倾斜排列。
4.根据权利要求3所述的格式隔流节能碾米机，其特征是:对于上端进料的立式米机，所述的筛分筒上端高于所述的碾辊的上部20mm以上，高出部分形成进料区，所述的筛分体下部具有侧出料口。
5.根据权利要求1或2所述的格式隔流节能碾米机，其特征是:对于上端进料的立式米机，下圈板上均匀分布有与所述的筛分体的形状相对应的齿型出料口，对于下端进料的立式米机，下圈板上均匀分布有与所述的筛分体的形状相对应的齿型进料口，所述的齿型出料口或进料口的面积小于所述的碾米间的横截面积，所述的齿型出料口或者进料口的数量与所述的筛分体数量一致。
6.根据权利要求1或2所述的格式隔流节能碾米机，其特征是:所述的机架包括:支柱、上框体、下框体，所述的上框体上具有上圈板，所述的下框体上具有下圈板，所述的上框体和所述的下框体外侧连接外壳，所述的筛分体上端连接所述的上圈板，下端连接所述的下圈板。
7.根据权利要求1或2所述的格式隔流节能碾米机，其特征是:所述的筛分体间隙调节机构为螺旋式调节机构，螺旋体一端与筛分体连接，另一端与机架上下圈板连接；上部进料的立式米机的所述的碾米间横截面积，自上而下逐渐减小，下部进料的立式米机的所述的碾米间横截面积，自下而上逐渐减小。
【文档编号】B02B7/02GK204261704SQ201420625178
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2014年10月27日 优先权日:2014年10月27日
【发明者】刘全义, 刘旭 申请人:刘全义, 刘旭