一种孵化箱的制作方法

本发明涉及一种孵化箱。

背景技术：

在禽蛋孵化过程中，需要保证孵化箱内的温度恒定，以保证孵化的成功率，现有的孵化箱结构简单，其箱体内各处的温度不均匀，在加热过程中也不能实现箱体内各处温度的同步上升，从而在加热过程中使某些区域的禽蛋不能和其他区域的禽蛋实现均匀受热，从而会影响禽蛋孵化的成功率。另外，现有的孵化箱翻蛋机构功能简单，需要有电路控制电机不断地正反转才能实现翻蛋作业。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种孵化箱，该孵化箱能使箱体内各处温度的均匀性，能保证各处禽蛋的均匀受热，能提高禽蛋孵化的成功率，另外，该孵化箱内的翻蛋机构不需要电路控制即可以进行持续的翻蛋作业。

为了实现上述目的，本发明提供一种孵化箱，包括孵化箱、固定设置在孵化箱中部的立梁、多个用于放置禽蛋的托盘、位于孵化箱内部左侧上部的竖直设置的热风分配单元、纵向运动单元和恒温控制电路，多个托盘由上到下均匀地分布，多个托盘的中部通过销轴可转动地装配在立梁的上部，多个托盘的两端分别通过销轴与两根相互平行设置的连杆可转动地连接；所述孵化箱左侧中部设置有加热室，所述加热室的右端通过排风管路与热风分配单元连通，加热室的左端通过进风管路与外部连通，加热室内部由左到右间隔地设置有风机和加热器，孵化箱的下端左侧设置有排风口；

热风分配单元包括支撑管路、外圈闭合管路和内圈闭合管路，内圈闭合管路通过其两侧的两根连通管路与外圈闭合管路连通，支撑管路位于内圈闭合管路内侧，支撑管路的两端分别与内圈闭合管路内侧的左部和右部连通，内圈闭合管路和外圈闭合管路的右侧都均匀地设置有多个气孔，排风管路的右端与支撑管路连通；

所述纵向运动单元包括减速电机、纵截面呈长圆形的框架和两根平行地设置在孵化箱下部的横梁，所述框架的左侧内壁和右侧内臂相对称地设有两根竖直的齿条，框架的上端和下端对称地设有一对竖直的导柱，两根横梁的右部上下对称地设有与所述导柱适配的纵向贯穿孔，框架位于两根横梁之间且通过两端的导柱与两个纵向贯穿孔相配合以实现纵向上的往复滑动，上部的导柱的上端与最下端的托盘右端下部铰接，所述框架内部设有驱动轮，所述驱动轮通过其上部设有的局部连续齿与所述齿条啮合，所述驱动轮通过减速电机驱动。

进一步，为了节能，所述孵化箱的内壁覆盖有一层保温层。

进一步，为了确保托盘中的禽蛋在框架下落过程中能平稳，所述框架下部的导柱上套装有弹簧，弹簧的上端抵在框架的下端，弹簧的下端抵在位于孵化箱下部的横梁上。

本发明中，风机将被加热的气体通过热风分配单元均匀地供给多层托盘所在区域，热风分配单元的外圈闭合管路和内圈闭合管路上的多个气孔，能有效地保证多层托盘中禽蛋均能均匀受热，从而能提高禽蛋孵化的成功率；通过纵向运动单元的设置，只需要给减速电机通电即可以实现持续的翻蛋作业，减速电机转动过程中，驱动轮上的局部连续齿在与框架内左侧齿条啮合的过程中，将多个托盘的右端向上抬起，驱动轮上的局部连续齿在与框架内右侧的齿条啮合的过程中，将多个托盘的右端向下拉回，以此往复地带动托盘实现翻蛋作业，该翻蛋机构不需要电路的控制即可以进行翻蛋作业。该孵化箱能使箱体内各处温度的均匀性，能保证各处禽蛋的均匀受热，能提高禽蛋孵化的成功率，另外，该孵化箱内的翻蛋机构不需要电路控制即可以进行持续的翻蛋作业。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中的局部放大图；

图3是本发明中热风分配单元的结构示意图。

图中：1、孵化箱，2、加热器，3、立梁，4、托盘，5、局部连续齿，6、连杆，7、热风分配单元，8、外圈闭合管路，9、内圈闭合管路，10、支撑管路，11、风机，12、进风管路，13、排风管路，14、加热室，15、连通管路，16、气孔，17、纵向运动单元，18、框架，19、排风口，20、横梁，21、齿条，22、导柱，23、驱动轮，24、弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1至图3所示，一种孵化箱，包括孵化箱1、固定设置在孵化箱1中部的立梁3、多个用于放置禽蛋的托盘4、位于孵化箱1内部左侧上部的竖直设置的热风分配单元7、纵向运动单元17和恒温控制电路，多个托盘4由上到下均匀地分布，多个托盘4的中部通过销轴可转动地装配在立梁3的上部，多个托盘4的两端分别通过销轴与两根相互平行设置的连杆6可转动地连接；所述孵化箱1左侧中部设置有加热室14，所述加热室14的右端通过排风管路13与热风分配单元7连通，加热室14的左端通过进风管路12与外部连通，加热室14内部由左到右间隔地设置有风机11和加热器2，孵化箱1的下端左侧设置有排风口19；

热风分配单元7包括支撑管路10、外圈闭合管路8和内圈闭合管路9，内圈闭合管路9通过其两侧的两根连通管路15与外圈闭合管路8连通，支撑管路10位于内圈闭合管路9内侧，支撑管路10的两端分别与内圈闭合管路9内侧的左部和右部连通，内圈闭合管路9和外圈闭合管路8的右侧都均匀地设置有多个气孔16，排风管路10的右端与支撑管路10连通；所述纵向运动单元17包括减速电机、纵截面呈长圆形的框架18和两根平行地设置在孵化箱1下部的横梁20，所述框架18的左侧内壁和右侧内臂相对称地设有两根竖直的齿条21，框架18的上端和下端对称地设有一对竖直的导柱22，两根横梁20的右部上下对称地设有与所述导柱22适配的纵向贯穿孔，框架18位于两根横梁20之间且通过两端的导柱22与两个纵向贯穿孔相配合以实现纵向上的往复滑动，上部的导柱22的上端与最下端的托盘4右端下部铰接，所述框架18内部设有驱动轮23，所述驱动轮23通过其上部设有的局部连续齿5与所述齿条21啮合，所述驱动轮23通过减速电机驱动。

为了节能，所述孵化箱1的内壁覆盖有一层保温层。

为了确保托盘4中的禽蛋在框架18下落过程中能平稳，所述框架18下部的导柱22上套装有弹簧24，弹簧24的上端抵在框架18的下端，弹簧24的下端抵在位于孵化箱1下部的横梁20上。

风机11将被加热的气体通过热风分配单元7均匀地供给多层托盘4所在区域，热风分配单元7的外圈闭合管路8和内圈闭合管路9上的多个气孔，能有效地保证多层托盘4中禽蛋均能均匀受热，从而能提高禽蛋孵化的成功率；通过纵向运动单元17的设置，只需要给减速电机通电即可以实现持续的翻蛋作业，减速电机转动过程中，驱动轮23上的局部连续齿5在与框架18内左侧齿条21啮合的过程中，将多个托盘4的右端向上抬起，驱动轮23上的局部连续齿5在与框架18内右侧的齿条21啮合的过程中，将多个托盘4的右端向下拉回，以此往复地带动托盘4实现翻蛋作业，该翻蛋机构不需要电路的控制即可以进行翻蛋作业。该孵化箱能使箱体内各处温度的均匀性，能保证各处禽蛋的均匀受热，能提高禽蛋孵化的成功率，另外，该孵化箱内的翻蛋机构不需要电路控制即可以进行持续的翻蛋作业。

技术特征：

技术总结
一种孵化箱，多个托盘由上到下均匀地分布，多个托盘的中部通过销轴可转动地装配在立梁的上部，多个托盘的两端分别通过销轴与两根相互平行设置的连杆可转动地连接；孵化箱左侧中部设置有加热室，加热室的右端通过排风管路与热风分配单元连通，加热室的左端通过进风管路与外部连通，加热室内部由左到右间隔地设置有风机和加热器，孵化箱的下端左侧设置有排风口；纵向运动单元包括减速电机、框架和两根横梁，框架的左侧内壁和右侧内臂相对称地设有两根竖直的齿条，框架的上端和下端对称地设有一对竖直的导柱，框架位于两根横梁之间且通过两端的导柱与两个纵向贯穿孔相配合以实现纵向上的往复滑动。该孵化箱各处均匀受热，能自主进行翻蛋作业。

技术研发人员：赵立云
受保护的技术使用者：赵立云
技术研发日：2016.04.27
技术公布日：2017.11.03