本实用新型属于动物养殖技术领域，具体涉及一种养兔用下料装置。
背景技术：
在养兔过程中需要给兔子喂食饲料。现有喂料通常使用槽型器具，该种槽型器具使用过程中，料槽中的饲料容易被兔子扒出，浪费饲料，且饲料喂料量通过人工进行调整，不但使用不便，而且也浪费饲料，且难以掌握饲料喂料量，同时多余的饲料容易发霉，会给兔子传染疾病，对于养兔生产线兔子喂料来说非常不适用。
技术实现要素：
为了克服生产中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种养兔用下料装置，该结构设计简单、容量大、便于清理卫生，解决了饲料浪费、饲料污染的问题，降低了工人的劳动强度。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：
本实用新型提供了一种养兔用下料装置，包括下料筒，所述下料筒是由外筒和内筒构成的同心筒体结构，外筒的上端与内筒的上端相平齐，外筒的底端通过金属丝焊接在内筒的外侧壁上，内筒的底部设有底板，外筒的侧壁上纵向开设有至少一条缝隙，缝隙中设有可推拉隔板；所述外筒的顶端设有喇叭状进料口，喇叭状进料口的一侧铰接有进料盖。
根据上述的养兔用下料装置，所述金属丝的外周包覆有防菌薄膜。
根据上述的养兔用下料装置，所述内筒的截面直径为外筒的截面直径的0.2~0.4倍。
根据上述的养兔用下料装置，所述外筒的上部外侧壁上对称设有提手。
与现有技术相比，本实用新型取得的有益效果：
1. 本实用新型结构包括下料筒，所述下料筒是由外筒和内筒构成的同心筒体结构，外筒的上端与内筒的上端相平齐，外筒的底端通过金属丝焊接在内筒的外侧壁上，内筒的底部设有底板，外筒的侧壁上纵向开设有至少一条缝隙，缝隙中设有可推拉隔板；所述外筒的顶端设有喇叭状进料口，喇叭状进料口的一侧铰接有进料盖；该结构中的可推拉隔板能够将外筒与内筒之间的间隙分割成多个料仓，分开下料；可推拉隔板便于从结构中拆卸下来清洗，避免因污染给兔子传染疾病；喇叭状进料口的一侧铰接有进料盖，该结构方便向下料筒中输送料；提手的设计方便对料筒的移动和清洗。
2. 本实用新型采用上述结构，可以给企业带来一定的经济效益和社会效益。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明：
参照图1所示，一种养兔用下料装置，包括下料筒1，所述下料筒1是由外筒11和内筒12构成的同心筒体结构，所述内筒12的截面直径为外筒11的截面直径的0.2~0.4倍，外筒11的上端与内筒12的上端相平齐，外筒11的底端通过金属丝2焊接在内筒的外侧壁上，金属丝2的外周包覆有防菌薄膜3；所述内筒12的底部设有底板4，外筒11的侧壁上纵向开设有至少一条缝隙5，缝隙5中设有可推拉隔板6；所述外筒11的顶端设有喇叭状进料口7，喇叭状进料口7的一侧铰接有进料盖8，外筒11的上部外侧壁上对称设有提手9。