调整片式可调限种装置及调整片式可调种穴播器的制作方法

本实用新型涉及农业播种机械穴播装置技术领域，是一种调整片式可调限种装置及调整片式可调种穴播器。

背景技术：

目前穴播装置在农业播种中应用已非常广泛，然而现有穴播装置的播种盘不能有效控制籽粒小且流动性较好种子的进种及播种量，例如谷子等作物的种子，常常因种子流动下滑速度过快，使穴播装置内部储种腔里存种过多，导致播种过程中，取种装置带种或分种不清，导致现有大多数精量穴播装置实际无法实现精确播种，不但造成了种子的浪费、提高了播种作业的成本，同时还增加了后期间苗的工作量。而用于其他流动性稍差的小籽粒种子作物的播种时，转门针对谷子播种的穴播装置又无法使用，通用性较差，造成穴播装置闲置，增大了播种作业的成本。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种调整片式可调限种装置及调整片式可调种穴播器，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有穴播装置对于籽粒小且流动性较好的种子，储种腔内存种过多，造成取种装置带种或分种不清，无法实现精确播种、浪费种子，而转门针对谷子播种的穴播装置无法用于其他作物播种，造成设备闲置、增大作业成本的问题。

本实用新型的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种调整片式可调限种装置，包括限种弯头、挡片座块和调整挡片，限种弯头的上端口有能够安装在穴播装置的定盘上的连接部，限种弯头的下部端口处固定安装有可拆卸的挡片座块，挡片座块上设有座块出种孔或口，或者挡片座块外侧与限种弯头下部端口内壁之间形成座块出种孔或口，调整挡片上设有不少于一个的挡片出种孔或口，调整挡片安装在挡片座块上并能够调节挡片出种孔或口相对座块出种孔或口的位置，挡片出种孔或口、座块出种孔或口、限种弯头内壁之间形成能够使设定流量的种子通过的过种口。

下面是对技术方案之一的进一步优化或/和改进：

上述挡片座块可通过过渡配合固定安装在限种弯头下部端口的内部或外部；或者，挡片座块可通过螺纹连接固定安装在限种弯头下部端口的内部或外部；或者，挡片座块可通过螺钉固定安装在限种弯头下部端口的内部或外部；或者，挡片座块可通过卡销固定安装在限种弯头下部端口的内部或外部；或者，挡片座块可通过卡挂装置固定安装在限种弯头下部端口的内部或外部。

上述挡片座块可固定安装在限种弯头下部端口的内部，挡片座块外侧可设有座块平面，座块平面与相对的限种弯头下部端口内壁之间形成座块出种孔或口。

上述调整挡片上可分布有不少于两个的挡片出种孔或口，所述挡片出种孔或口的尺寸或/和形状不同。

上述挡片出种孔或口可为呈圆弧状的挡片缺口，挡片缺口的开口位于调整挡片的外缘。

上述挡片座块中部可设有座块螺孔，调整挡片的中部设有挡片长孔，调整挡片通过座块螺孔、挡片长孔和挡片螺钉固定安装在挡片座块上，座块出种孔或口、挡片出种孔或口、限种弯头下部端口内壁之间形成过种口。

上述限种弯头上部可安装有带种管安装孔的定盘，限种弯头的外径小于种管安装孔内径，限种弯头的连接部为外径大于种管安装孔内径的法兰片，法兰片安装在定盘右端，法兰片下方的限种弯头通过种管安装孔伸至定盘左侧，法兰片上设有不少于一个的弧形长孔，弧形长孔环绕限种弯头的上端口设置，对应弧形长孔位置的定盘上设有螺纹孔，法兰片右端固定安装有进种管，进种管的下端口与限种弯头的上端口相连通，进种管的下端口处设有耳板，对应螺纹孔位置的耳板上设有通孔，耳板、法兰片通过螺栓组件固定安装在定盘上，法兰片的边缘设有拨台。

上述种管安装孔可设置在定盘的左下部或右下部；或/和，进种管可为直管或弯曲管或弯头。

本实用新型的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种使用上述调整片式可调限种装置的调整片式可调种穴播器，包括种盘轴、动盘、进种侧盖、穴播器总成和调整片式可调限种装置，种盘轴左部通过轴承安装有动盘，种盘轴右部固定安装在定盘的中心，进种侧盖套装在定盘外部并能够相对定盘转动，进种侧盖与定盘之间保持密封，动盘通过连接螺栓与进种侧盖固定连接在一起并压紧在穴播器总成的左右两端，动盘、进种侧盖、定盘与穴播器总成内壁之间形成储种腔，调整片式可调限种装置包括限种弯头、挡片座块和调整挡片，限种弯头下部、挡片座块和调整挡片位于储种腔内；穴播器总成包括轮圈体、鸭嘴和取种圈，轮圈体外侧安装有鸭嘴，轮圈体内部固定有取种圈，对应各鸭嘴位置的取种圈内壁上分别安装有取种装置。

下面是对技术方案之二的进一步优化或/和改进：

上述动盘上可安装有防倒转飞轮装置，防倒转飞轮装置包括飞轮内圈和飞轮外圈，飞轮外圈安装在飞轮内圈外部并能够相对飞轮内圈仅单向转动，飞轮内圈与动盘相固定连接，机架上或定盘上固定安装有飞轮限转件，飞轮限转件的内端延伸至飞轮外圈的两个飞轮齿之间的齿槽内并能够限制飞轮外圈转动。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过挡片座块安装调整挡片，能够根据种子流动性调整过种口大小及位置，减少种子发生自流，实现播种量控制，具有安全、省力、简便、高效的特点。

附图说明

附图1为本实用新型实施例一的主视剖视结构示意图。

附图2为附图1的右视结构示意图。

附图3为附图1中的限种弯头、挡片座块及调整挡片的A向放大结构示意图。

附图4为本实用新型实施例二的主视剖视结构示意图。

附图5为附图4的右视透视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为限种弯头，2为挡片座块，3为调整挡片，4为定盘，5为座块出种孔或口，6为挡片出种孔或口，7为过种口，8为座块螺钉，9为座块平面，10为座块螺孔，11为挡片长孔，12为挡片螺钉，13为种管安装孔，14为法兰片，15为弧形长孔，16为进种管，17为耳板，18为拨台，19为种盘轴，20为动盘，21为进种侧盖，22为储种腔，23为轮圈体，24为鸭嘴，25为防倒转飞轮装置，26为飞轮限转件。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

实施例一：如附图1、2、3所示，该调整片式可调限种装置包括限种弯头1、挡片座块2和调整挡片3，限种弯头1的上端口有能够安装在穴播装置的定盘4上的连接部，限种弯头1的下部端口处固定安装有可拆卸的挡片座块2，挡片座块2上设有座块出种孔或口5，或者挡片座块2外侧与限种弯头1下部端口内壁之间形成座块出种孔或口5，调整挡片3上设有不少于一个的挡片出种孔或口6，调整挡片3安装在挡片座块2上并能够调节挡片出种孔或口6相对座块出种孔或口5的位置，挡片出种孔或口6、座块出种孔或口5、限种弯头1内壁之间形成能够使设定流量的种子通过的过种口7。在限种弯头1的下部端口通过挡片座块2安装调整挡片3，能够根据种子的流动性调整过种口7的大小及过种口7的位置，安装时最好使座块出种孔或口5位于挡片座块2的上部，挡片出种孔或口6保持在限种弯头1下部端口处的上部时，可减少种子产生自流，实现对穴播装置内积存的种子高度的控制，以达到控制播种量的目的。旋转调整限种弯头1的倾斜角度，能够对流动性稍差的小籽粒种子进行限种，通过调节调整挡片3能够对谷子等流动性较好的种子作辅助限种，从而实现限制种子进入穴播装置储种腔内的流速，对于西红柿、辣子等流动性较差的种子，可以去掉挡片座块2和调整挡片3，方便种子流动，并用调整限种弯头1的角度来实现播种量调控；通过调节调整挡片3的位置，可使过种口7调节至适宜尺寸，以适用于播种不同类型或不同品种的种子，使进种量控制在更精确的数量，从而实现精量播种。

可根据实际需要，对上述实施例一作进一步优化或/和改进：

根据实际需要，挡片座块2通过过渡配合固定安装在限种弯头1下部端口的内部或外部；或者，挡片座块2通过螺纹连接固定安装在限种弯头1下部端口的内部或外部；或者，如附图2、3所示，挡片座块2通过座块螺钉8固定安装在限种弯头1下部端口的内部或外部；或者，挡片座块2通过卡销固定安装在限种弯头1下部端口的内部或外部；或者，挡片座块2通过卡挂装置固定安装在限种弯头1下部端口的内部或外部。通过过渡配合固定挡片座块2较为方便但可靠性稍差，通过螺纹连接固定挡片座块2较为可靠但不易保证座块出种孔或口5的准确位置，通过座块螺钉8固定挡片座块2的可靠性、便捷性较强，通过卡销固定挡片座块2定位可靠但不便于拆卸，通过卡挂装置固定挡片座块2能够实现可靠固定，同时便于拆卸，但目前制造成本稍高，卡挂装置可为螺旋凸台卡槽式卡挂装置、凸块卡槽式卡挂装置或弹簧滚珠卡槽式卡挂装置等现有公知公用的卡挂装置。

如附图1、2、3所示，挡片座块2固定安装在限种弯头1下部端口的内部，挡片座块2外侧设有座块平面9，座块平面9与相对的限种弯头1下部端口内壁之间形成座块出种孔或口5。座块平面9使挡片座块2呈半圆状便于制造加工，安装时最好使座块平面9位于挡片座块2的上部，便于调整挡片3的安装固定，同时便于观察、调节调整挡片3的位置，以实现过种口7的调整。

如附图1、2、3所示，调整挡片3上分布有不少于两个的挡片出种孔或口6，所述挡片出种孔或口6的尺寸或/和形状不同。实际使用时,最好在调整挡片3上设置两个挡片出种孔或口6，其中较大的挡片出种孔或口6用于流动性稍差的小籽粒种子，较小的挡片出种孔或口6用于流动性较好的小籽粒种子。

如附图1、3所示，挡片出种孔或口6为呈圆弧状的挡片缺口，挡片缺口的开口位于调整挡片3的外缘。圆弧状的挡片出种孔或口6不容易损伤种子，而且不容易堵种。

如附图3所示，挡片座块2中部设有座块螺孔10，调整挡片3的中部设有挡片长孔11，调整挡片3通过座块螺孔10、挡片长孔11和挡片螺钉12固定安装在挡片座块2上，座块出种孔或口5、挡片出种孔或口6、限种弯头1下部端口内壁之间形成过种口7。调整挡片3通过挡片螺钉12安装在挡片座块2上，不但固定、调整简单方便，而且还便于调整角度，调整挡片3可通过挡片长孔11的长轴方向移动，以实现调整挡片3的高度调整，从而实现挡片出种孔或口6的高度调整；座块螺孔10、配合挡片出种孔或口6、座块出种孔或口5可实现调整挡片3的角度调整，不同角度时挡片出种孔或口6与座块出种孔或口5形成的开度不同；需要调节过种口7的大小时，拧松挡片螺钉12，偏转调整挡片3并且沿挡片长孔11方向移动调整挡片3，将过种口7调节到需要高度位置及适宜大小后，拧紧挡片螺钉12锁紧调整挡片3即可。

如附图1、2所示，限种弯头1上部安装有带种管安装孔13的定盘4，限种弯头1的外径小于种管安装孔13内径，限种弯头1的连接部为外径大于种管安装孔13内径的法兰片14，法兰片14安装在定盘4右端，法兰片14下方的限种弯头1通过种管安装孔13伸至定盘4左侧，法兰片14上设有不少于一个的弧形长孔15，弧形长孔15环绕限种弯头1的上端口设置，对应弧形长孔15位置的定盘4上设有螺纹孔，法兰片14右端固定安装有进种管16，进种管16的下端口与限种弯头1的上端口相连通，进种管16的下端口处设有耳板17，对应螺纹孔位置的耳板17上设有通孔，耳板17、法兰片14通过螺栓组件固定安装在定盘4上，法兰片14的边缘设有拨台18。需要调节限种弯头1倾斜角度时，拧松螺栓组件，通过拨台18便于从外侧快捷调整限种弯头1的倾斜角度，使用更加方便，将限种弯头1绕水平轴转动，增加或者减少种子在限种弯头1内的自流高度，当限种弯头1调整至合适倾角后，再拧紧螺栓组件即可，调整方便快捷，锁定牢固可靠；根据实际需求，通过调节限种弯头1的倾斜角度，增加或者减少种子在限种弯头1内的自流高度，以控制种子进入储种腔的位置，从而使穴播器的种盘在进种与分种过程中更加准确、可靠，防止储种腔内由于过多进种，产生带种或分种不清的现象，具有结构简单，操作方便、省力高效的特点；本实用新型的结构可左右对称设置。

如附图1、2所示，种管安装孔13设置在定盘4的左下部或右下部；或/和，进种管16为直管或弯曲管或弯头。

实施例二：如附图4、5所示，该调整片式可调种穴播器包括种盘轴19、动盘20、进种侧盖21、穴播器总成和调整片式可调限种装置，种盘轴19左部通过轴承安装有动盘20，种盘轴19右部固定安装在定盘4的中心，进种侧盖21套装在定盘4外部并能够相对定盘4转动，进种侧盖21与定盘4之间保持密封，动盘20通过连接螺栓与进种侧盖21固定连接在一起并压紧在穴播器总成的左右两端，动盘20、进种侧盖21、定盘4与穴播器总成内壁之间形成储种腔22，调整片式可调限种装置包括限种弯头1、挡片座块2和调整挡片3，限种弯头1下部、挡片座块2和调整挡片3位于储种腔22内；穴播器总成包括轮圈体23、鸭嘴24和取种圈，轮圈体23外侧安装有鸭嘴24，轮圈体23内部固定有取种圈，对应各鸭嘴24位置的取种圈内壁上分别安装有取种装置。工作时，调整片式可调种穴播器固定在播种机上，种子靠自重通过进种管16、限种弯头1进入储种腔22内，当穴播器总成随着地表向前滚动时，取种装置实现取种及分种，取种装置内的种子进入鸭嘴24内，当鸭嘴24破膜插入地下的同时鸭嘴24打开，鸭嘴24内的种子在自重作用下播入土中。该调整片式可调种穴播器的结构仅为现有穴播器中的一种，针对市面上带定盘4的其他各种结构的穴播器，均可通过在定盘4上安装限种弯头1、挡片座块2及调整挡片3，解决了谷子等籽粒小且流动性较好的种子穴播时储种腔22内存种过多，造成带种、分离不清，播种量不精确及种子浪费的问题，通过调整或卸下挡片座块2及调整挡片3还可用于其他作物播种，提高了设备的利用率和通用性，显著降低了作业成本。

可根据实际需要，对上述实施例二作进一步优化或/和改进：

如附图1、2所示，动盘20上安装有防倒转飞轮装置25，防倒转飞轮装置25包括飞轮内圈和飞轮外圈，飞轮外圈安装在飞轮内圈外部并能够相对飞轮内圈仅单向转动，飞轮内圈与动盘20相固定连接，机架上或定盘4上固定安装有飞轮限转件26，飞轮限转件26的内端延伸至飞轮外圈的两个飞轮齿之间的齿槽内并能够限制飞轮外圈转动。飞轮内圈最好通过飞轮座套固定安装在动盘20上，定盘4上安装的飞轮限转件26最好为螺栓，螺栓伸至飞轮齿间的齿槽内并限制飞轮外圈转动，正常作业时动盘20、飞轮座套、飞轮内圈能够相对飞轮外圈、飞轮限转件及定盘4正常转动，穴播器总成反转时，飞轮外圈能够限制飞轮内圈逆向转动，飞轮内圈静止并通过飞轮座套使动盘20防倒转，该调整片式可调种穴播器的结构仅为现有穴播器中的一种，针对市面上带定盘4的其他各种结构的穴播器，均可通过在动盘20上安装飞轮装置，在定盘4上安装飞轮限转件，实现防倒转功能。

以上技术特征构成了本实用新型的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。