撒播装置的制作方法

本发明涉及园林工具领域，特别涉及撒播装置。

背景技术：

撒播装置是一种具有撒播功能的装置，可撒播的材料包括：化肥、种子、融雪剂等不同材质，是花园园林管理维护时的常用装置。

随着用户对撒播装置需求的提升，撒播装置需要具有撒播范围可控、撒播流量可调等功能。

技术实现要素：

本发明实施方式的目的在于提供一种撒播装置，使得撒播装置具有可调的撒播范围，调节结构简单，便于用户在不同的应用场景使用。

为解决上述技术问题，本发明的实施方式提供了一种撒播装置，包括：盛放待撒播材料的容器、撒播盘和可上下运动的第一遮挡板；所述容器的底部设有出料口，所述撒播盘设于所述出料口下方，所述出料口和所述撒播盘之间具有撒出区，用于在所述撒播盘转动时，撒出所述待撒播材料；所述第一遮挡板位于所述撒播盘一侧；其中，所述第一遮挡板运动至工作位置时，所述第一遮挡板遮挡所述撒出区对应的位置，用于阻挡所述待撒播材料从对应位置撒出，所述第一遮挡板在运动至收起位置时，所述第一遮挡板远离所述撒出区位置，露出对应位置的撒出区以便所述待撒播材料的撒出。

本发明实施方式相对于现有技术而言，主要区别及其效果在于：新增可上下运动的第一遮挡板，使得撒播装置具有大范围撒播的模式，和被防护板阻挡一侧的小范围撒播模式，由于遮挡板在两个状态下是上下运动，实现简便，不易出错，避免卡壳在中间位置造成半开半闭。可见，本发明实施方式中的撒播装置具有可调的撒播范围，调节结构简单，便于用户在不同的应用场景使用。

作为进一步改进，还可以包括：支撑架、控制机构和第一连接件；所述容器和所述控制机构分别固定于所述支撑架上；所述第一连接件的一端和所述控制机构连接，另一端和所述第一遮挡板连接；所述控制机构在机械运动时，通过所述第一连接件带动所述第一遮挡板进行上下运动。利用支撑架固定控制机构和容器，再通过第一连接件带动遮挡板进行上下运动，实现简便，成本低。

作为进一步改进，所述控制机构可以进一步包括：推钮和具有凹槽的壳体，所述凹槽内具有卡口；所述推钮和所述第一连接件连接，在所述推钮被推至所述凹槽内的所述卡口位置时，所述第一连接件拉动所述第一遮挡板向上运动至所述工作位置。利用推钮和壳体上的卡口实现连接件的运动，而且利用凹槽可以限定推钮的运动行程，实现简便，推钮的运动稳定。

作为进一步改进，所述控制机构中还可以包括：第一扳机；所述出料口上配有阀门；所述第一扳机通过刚性的第二连接件和所述阀门连接，用于控制所述阀门打开或关闭所述出料口。利用扳机控制阀门的开合，适合手部的握持控制，便于用户对阀门的操控。

作为进一步改进，所述第二连接件可以包括转动连接的两部分。限定第二连接件由可转动连接的两部分组成，便于第二连接件的折叠，利于减小本发明实施方式中撒播装置在运输或存放时的体积。

作为进一步改进，所述支撑架的长度方向可折叠，且所折叠的位置对应所述第二连接件的转动位置。限定支撑架可折叠，同样利于减小本发明实施方式中撒播装置在运输或存放时的体积。

作为进一步改进，所述控制机构中还可以包括：限位模组和顶针；所述顶针和所述第二连接件的一端连接；所述第一扳机在被扳下时，带动所述顶针抵持至所述限位模组上，以限定所述第二连接件运动的行程。利用限位模组和顶针的组合，限定第二连接件的行程，从而控制阀门的运动行程。

作为进一步改进，所述控制机构中还可以包括：联动机构，所述限位模组被所述顶针抵持的轮廓面包括至少两个异型面，相邻两个异型面至少存在一部分对应位置的高度不同；所述推钮通过所述联动机构和所述第一连接件连接，所述联动机构的一端抵持在所述限位模组的一侧；在所述推钮被推动至所述卡口位置时，所述联动机构推动所述限位模组向远离所述联动机构的方向运动，所述顶针对应所述限位模组的位置从一个异型面移至另一异型面。利用联动机构的联动作用，在推钮推动使第一遮挡板移至工作位置时，联动控制限位模组的移动，使得顶针的行程改变，从而控制阀门的打开距离。

作为进一步改进，所述异型面的数量可以有两个，靠近所述联动机构侧为第一异型面，远离所述联动机构侧为第二异型面；所述第一异型面的高度大于或等于对应位置的第二异型面的高度。限定了高度不同的两个异型面的位置关系，进一步限定了在推钮推动时，顶针的抵持位置从第二异型面变为第一异型面，顶针的行程变短，阀门的可开范围减小，从而在使第一遮挡板遮挡撒出区范围减小的同时，限制出料口流量。

作为进一步改进，所述限位模组可以具有轴心，所述第一异型面和所述第二异型面为螺旋形，所述第一异型面和所述第二异型面的高度差随着所述轮廓面的高度升高而变小。利用螺旋形的限位模组，可以在不改变第一遮挡板位置时，改变阀门的打开范围，从而直接改变出料口的流量。

作为进一步改进，所述异型面上过渡不同高度的过渡面可以为斜面或弧形面。限定过渡面为斜面和弧形面，使得不同异型面之间的过渡更为顺畅，避免顶针和限位模组间的撞击。

作为进一步改进，所述控制机构中还可以包括：档位控制钮，所述档位控制钮和所述限位模组连接；在所述档位控制钮被调节时，所述限位模组运动，改变所述顶针对应所述限位模组的位置，且改变前后所对应的位置的高度不同。通过档位控制钮改变顶针相对限位模组的位置，从而利用第二连接件改变阀门的开合范围。

作为进一步改进，所述控制机构中还可以包括：校准螺母；所述顶针通过所述校准螺母和所述第二连接件的一端连接。利用螺母对第二连接件和阀门的相对位置进行调整，从而保证阀门的开启大小符合设计尺寸，减小装配中产生误差。

作为进一步改进，所述控制机构可以进一步包括：第二扳机；所述第二扳机的一端和所述第一连接件连接，另一端供人手握持；在所述第二扳机被扳下时，所述第一连接件拉动所述第一遮挡板向上运动至所述工作位置。限定第一连接件由第二扳机控制，控制简便，符合人体的手握动作。

作为进一步改进，所述第一遮挡板可以位于所述撒播装置行进方向的一侧。限定第一遮挡板在行进方向的一侧，从而限定撒出区在一侧被阻挡，利于撒播装置在待撒播区域的边缘进行撒播工作。

作为进一步改进，所述收起位置可以低于所述工作位置。限定收起位置低于工作位置，防止第一遮挡板在收起时阻挡撒出的撒播材料。

作为进一步改进，还可以包括：第二遮挡板；所述第二遮挡板固定于所述容器的下方，位于所述撒播盘远离所述撒播装置行进方向的一侧。新增在行进方后侧固定的第二遮挡板，对撒出区的后侧进行遮挡，由于用户操作撒播装置时，会站立于远离行进方向的一侧，所以撒出区后侧遮挡避免撒播材料撒至用户身上。

附图说明

图1a是根据本发明第一实施方式中的撒播装置的立体示意图；

图1b是根据本发明第一实施方式中的撒播装置的侧视图；

图1c是根据本发明第一实施方式中的撒播装置的折叠状态的俯视图；

图2是根据本发明第一实施方式中的撒播装置的容器、撒播盘、第一遮挡板的爆炸示意图；

图3a和图3b是根据本发明第一实施方式中的撒播装置的遮挡板和撒播盘的位置关系示意图；

图4a、图4b和图4c是根据本发明第一实施方式中撒播装置的控制机构的结构示意图；

图5是根据本发明第一实施方式中撒播装置的控制机构的爆炸示意图；

图6是根据本发明第一实施方式中撒播装置的限位模组的侧视图；

图7a是根据本发明第一实施方式中撒播装置的限位模组的主视图；

图7b是根据本发明第一实施方式中撒播装置的另一个限位模组的主视图；

图8是根据本发明第一实施方式中撒播装置的限位模组至阀门的连接关系示意图；

图9是根据本发明第一实施方式中的撒播装置处于折叠状态的立体示意图；

图10是根据本发明第二实施方式中撒播装置的限位模组至阀门的连接关系示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。

本发明的第一实施方式涉及一种撒播装置。其结构如图1a、图1b、图1c和图2所示，具体包括：盛放待撒播材料的容器1、撒播盘2和可上下运动的第一遮挡板3，还包括：车轮6和第二遮挡板7。

容器1的底部设有出料口13，撒播盘2设于出料口13下方，容器1靠近底部的位置还设有搅拌针11，出料口13和撒播盘2之间具有撒出区，用于在撒播盘2转动时，撒出待撒播材料。第一遮挡板3位于撒播盘2一侧，优选地，第一遮挡板3位于撒播装置的行进方向的一侧，如左侧或者右侧，本实施方式是在行进方向的右侧，在其他实施例中，也可以设置在行进方向的左侧。第二遮挡板7固定于容器1的下方，位于撒播盘2远离撒播装置行进方向的一侧。在行进方后侧固定的第二遮挡板7，对撒出区的后侧进行遮挡，由于用户操作撒播装置时，会站立于远离行进方向的一侧，所以撒出区后侧遮挡避免撒播材料撒至用户身上。

本实施方式中的撒播装置的工作原理是：用户推动支撑架5，车轮6滚动通过齿轮箱61带动撒播盘2转动，容器1中盛放的待撒播材料从出料口13落入撒播盘2，并随着撒播盘2的转动进行离心运动，从而从撒出区飞散撒出，达到撒播材料的目的。其中齿轮箱61可包括一对正交齿轮实现，为本领域人员的惯常技术手段，在此不作赘述。当然撒播盘2的转动也可以通过其他方式实现，如手摇或者电动机构带动等方式。

需要说明的是，如图3a和图3b所示，第一遮挡板3具有2种位置状态，第一遮挡板3运动至工作位置时，且本实施方式中的收起位置低于工作位置。如图3a所示，第一遮挡板3位于工作位置，遮挡撒出区对应的位置，用于阻挡待撒播材料从对应位置撒出，如图3b所示，第一遮挡板3位于收起位置，第一遮挡板3远离撒出区位置，露出对应位置的撒出区以便待撒播材料的撒出。另外，值得一提的是，在实际应用中，收起位置也可以高于工作位置，实现方式类似，在此不再赘述。

对本实施方式中的撒播装置进一步说明，还包括：支撑架5、控制机构4和第一连接件8。具体的说，容器1和控制机构4分别固定于支撑架5上；第一连接件8的一端和控制机构4连接，另一端和第一遮挡板3连接；控制机构4在机械运动时，通过第一连接件8带动第一遮挡板3进行上下运动。

本实施方式中实现第一遮挡板3运动的方式是：如图4a和图4b所示，控制机构4进一步包括：推钮41和具有凹槽421的壳体42，所述凹槽421内具有卡口422；推钮41和第一连接件8连接，在推钮41被推至凹槽421内的卡口422位置时，第一连接件8拉动第一遮挡板3向上运动至工作位置。

更具体的说，推钮可以为旋转式，旋转式推钮41用于人体手指的接触推动，如图5所示，推钮41和联动机构43一体式设置，联动机构43上设有突出部44，突出部44与第一连接件8间直接连接，在推动推钮41时，联动机构43带动突出部44旋转运动，从而通过第一连接件8拉动第一遮挡板3运动，另外，实际应用中的推钮，除了设置为本实施方式中旋转式推钮41还可以采用其他形式的推钮，如拨动式推钮。

需要继续说明的说，如图1c、图5和图8所示，本实施方式的控制机构4中还包括：第一扳机48；出料口13上配有阀门10；第一扳机48通过刚性的第二连接件9和阀门10连接，用于控制阀门10打开或关闭出料口13。还包括：限位模组46、顶针47和弹簧49；还包括：档位控制钮45，档位控制钮45和限位模组46连接；档位控制钮45、联动机构43、限位模组46、弹簧49依次同轴连接，其中联动机构43相对于档位控制钮45不固定，在档位控制钮45旋转时，保持不动。顶针47和第二连接件9的一端连接；第一扳机48在被扳下时，带动顶针47抵持至限位模组46上，以限定第二连接件9运动的行程以控制出料口13的大小。值得一提的是，如图8所示，第二连接件9可以包括转动连接的两部分。限定第二连接件9由可转动连接的两部分组成，便于第二连接件9的折叠，利于减小本发明实施方式中撒播装置在运输或存放时的体积。

更具体的说，顶针49通过突出部51和第一扳机48连接，第一扳机48在被按下时，突出部51就会产生沿第一扳机48的斜上运动作用力，结合图4b可以看出存在一个带有凹槽50的挡板，所以突出部51只能沿凹槽50向上运动，从而带动顶针47向上运动，避免了顶针47在移动时的斜向运动。

在用户操控撒播装置的档位控制钮45时，转动控制钮，带动限位模组46转动运动，改变顶针47对应限位模组46的位置，限位模组46相对于顶针47的位置发生变化，此时的变化是沿轴心的纵向变化，且改变前后所对应的位置的高度不同，限位模组46在被转动时相对于轴心的高度不同，本实施方式中采用如图6中所示的螺旋形的限位模组46。在实际应用中，档位控制旋钮可以有OFF档位(锁定档)，还可以有1-5档，甚至更多挡位，档控制旋钮转至OFF档位时，顶针47与限位模组46的最高面接触，按下第一扳机48时，顶针47很快就抵持至限位模组46，出料口13几乎不打开，当档控制旋钮转至数字档位时，顶针47与限位模组46的对应轮廓面接触，按下第一扳机48时，阀门10行程受限，出料口13打开相应的大小，起到了流量调整的作用。

从上述描述中可知，当第一遮挡板3处于工作位置时，撒出区的范围减小，如果采用相同流量撒播材料，会使撒播密度增加，为保持撒播密度大致不变，需要两者同时调整，在实际操控中产生诸多不便。所以本发明的发明人设计了联动机构43，使得在控制第一遮挡板3运动至工作位置时，联动限制出料口13的出料流量，同样的，在控制第一遮挡板3回收至收起位置时，联动增加出料口13的出料流量。

联动机构43及其周边器件的结构和连接方式如下：推钮41通过联动机构43和第一连接件8连接，联动机构43的一端抵持在限位模组46的一侧；在推钮41被推动至卡口422位置时，联动机构43推动限位模组46向远离联动机构43的方向运动，顶针47对应限位模组46的位置从一个异型面移至另一异型面。

如图6和图7a所示，限位模组46被顶针47抵持的轮廓面包括至少两个异型面，相邻两个异型面至少存在一部分对应位置的高度不同。本实施方式中异型面的数量有两个，靠近联动机构43侧为第一异型面461，远离联动机构43侧为第二异型面462；第一异型面的高度大于或等于对应位置的第二异型面的高度。同时，第一异型面和第二异型面为螺旋形，第一异型面和第二异型面的高度差随着轮廓面的高度升高而变小。值得一提的是，异形面可以是具有凹槽的面如图7a，凹槽与档位对应，用于保证顶针的稳定抵持，还可以是光滑的表面如图7b，光滑的表面更便于档位的调节。

现在对上述联动运动机制的工作原理进行说明：在用户操控撒播装置的第一遮挡板3时，将推钮41从初始位置推向卡口422位置，推钮41会受凹槽421(见图4a)的限位作用，向弹簧49方向移动，弹簧49被压缩，又由于顶针47的位置没有改变，所以顶针47相对于限位模组46的位置沿轴心横向变化了，移至高度更高的轮廓面上(即第一异形面461)，此时如果按下第一扳机48，出料口13打开程度就会减小，出料流量也就小了，从而实现了流量在启动撒播范围推钮41时自动减小的目的。如果用户将推钮41从卡口422退出，由于弹簧49的回弹作用，限位模组46像弹簧相反的方向移动，推钮41沿凹槽421回到初始位置，顶针47相对于限位模组46的位置回到轮廓低面(即第二异形面462)。

另外，值得一提的是，异型面上过渡不同高度的过渡面为斜面或弧形面。当然还可以是平行于轴心方向的平面。由于在第一扳机48被按下时，顶针47和限位模组46抵持接触，如果此时用户推动推钮41，使得限位模组46横向移动，顶针47将会在限位模组46的轮廓面上摩擦移动，甚至撞击过渡面，所以采用斜面或弧形面可以更好地避免顶针47和限位模组46间的撞击。

关于限位模组46的尺寸结构进一步说明如下：两个异型面的尺寸计算方法可以如下：

第一异型面各档位半径＝第二异型面的对应档位半径+(出料口13最大开口大小-该档位设定的施肥车开口大小)*流量减少百分比；

第二异型面的各档位半径＝基圆半径+(出料口13最大开口大小-该档位设定的施肥车开口大小)；

下面举例说明具体计算方法：

假设施肥车流量共有10个档位(0档-9档)，各档位间夹角为36度，9档是开口最大的档位。出料口13最大开口尺寸为18mm，基圆大小为30mm，当切换到第二异型面时施肥车流量相应减少约30％。于是，凸轮各档位对应的半径计算结果如下表(下表中单位为mm)：

还值得一提的是，本实施方式中的支撑架5的长度方向可折叠，且所折叠的位置对应第二连接件9的转动位置。限定支撑架5可折叠，同时利用第二连接件9内部的转动连接，使得本实施方式中的撒播装置可折叠，如图9所示，利于减小本实施方式中撒播装置在运输或存放时的体积。

本实施方式相对于现有技术而言，主要区别及其效果在于：新增可上下运动的第一遮挡板3，使得撒播装置具有大范围撒播的模式，和被防护板阻挡一侧的小范围撒播模式，由于遮挡板在两个状态下是上下运动，实现简便，不易出错，避免卡壳在中间位置造成半开半闭。可见，本发明实施方式中的撒播装置具有可调的撒播范围，调节结构简单，便于用户在不同的应用场景使用。其中利用支撑架5固定控制机构4和容器1，再通过第一连接件8带动遮挡板进行上下运动，实现简便，成本低。另外，利用联动机构43的联动作用，在推钮41推动使第一遮挡板3移至工作位置时，联动控制限位模组46的移动，使得顶针47的行程改变，从而控制阀门10的打开距离。同时，限定了高度不同的两个异型面的位置关系，进一步限定了在推钮41推动时，顶针47的抵持位置从第二异型面变为第一异型面，顶针47的行程变短，阀门10的可开范围减小，从而在使第一遮挡板3遮挡撒出区范围减小的同时，限制出料口13流量。本实施方式中的撒播装置结构设置巧妙，联动机构43的运用，虽然结构简单，却实现效果佳，便于用户操控，利于广泛推广。

本发明的第二实施方式涉及一种撒播装置。第二实施方式是在第一实施方式上做的改进，主要改进之处在于：在本发明第二实施方式中，控制机构4中新增了校准螺母。利用螺母校准阀门10的开启尺寸，使得使用时对出料口13的流量控制更为精准。

本实施方式中撒播装置的校准螺母位置示意图如图10所示，具体如下：

顶针47通过校准螺母12和第二连接件9的一端连接。本实施方式中利用螺母对第二连接件9和阀门10的相对位置进行调整，从而保证阀门10的开启大小符合设计尺寸，减小装配中产生误差。

需要说明的是，在撒播装置出厂前，存在零刻度流量校准过程。所谓零刻度流量的校准，是指当施肥车流量设定在0档(有的产品是2档)的时候，拉动控制流量开口的扳机，此时，车斗上的出料口13处于拉开与不开的边界。当施肥车零刻度流量达到此标准，我们就说这台施肥车的零刻度流量是准确的。

本实施方式中的校准螺母12包括：校准锁紧螺母122和防移动螺母121。产品在出厂前，通过旋转校准锁紧螺母122，从而调整与之相连的金属连杆的长度，吸收误差，保证零度的准确性。当校准锁紧螺母122旋到零刻度位置后，旋紧后面的防止其移动的防移动螺母121，即可锁定它的位置，防止校准锁紧螺母122在出厂后的使用过程中移位的现象。

本发明第三实施方式涉及一种撒播装置，第三实施方式和第一实施方式大致相同，主要区别之处在于：第一实施方式中利用推钮41操控第一遮挡板3，而本实施方式中利用第二扳手操控第一遮挡板3。

具体的说，本实施方式中的控制机构4可以进一步包括：第二扳机；第二扳机的一端和第一连接件8连接，另一端供人手握持；在第二扳机被扳下时，第一连接件8拉动第一遮挡板3向上运动至工作位置。限定第一连接件8由第二扳机控制，控制简便，符合人体的手握动作。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。