高枝剪自锁机构及高枝剪的制作方法

本发明涉及园林工具技术领域，尤其是涉及一种高枝剪自锁机构及高枝剪。

背景技术：

高枝剪是一种果木、园林等的高位修剪工具，因其操作简便、适用范围广等诸多优点而被广泛使用。

通常高枝剪包括工作头、高枝管以及动力装置等，总体长度比较长，存放很不方便。为了解决这一问题，现有技术中将高枝剪设计为工作头可相对高枝管转动的结构，需要存放高枝剪时，将其工作头折向高枝管，便可减小高枝剪的长度，使其更便于存放；待需要使用高枝剪时，再将工作头旋转回到工作位置即可。将高枝剪的工作头折向高枝管后，虽然能够减小高枝剪的长度，使其更便于存放，但是，在此状态下如果高枝剪通电并意外开启开关，则高枝剪启动，工作头仍然会开始工作，存在极大的安全隐患。

技术实现要素：

本发明的第一个目的在于提供一种高枝剪自锁机构，以缓解现有技术中存在的高枝剪折叠存放后，容易因通电并意外开启开关，致使高枝剪启动，工作头工作，从而带来安全隐患的技术问题。

本发明提供的高枝剪自锁机构包括用于带动剪切刀片往复运动的大齿轮、用于容纳并安装所述大齿轮的齿轮箱、滑动设置于所述齿轮箱内的自锁组件和固设于高枝管安装壳上的控制部；所述控制部与所述自锁组件紧密抵接，在所述高枝管安装壳相对所述齿轮箱转动的过程中，所述控制部控制所述自锁组件与所述大齿轮的卡合或分离。

进一步的，所述自锁组件包括移动件和用于使所述移动件复位的弹性复位件；所述齿轮箱上设置有用于容纳所述自锁组件的容纳腔，所述移动件能够相对所述容纳腔滑动，所述弹性复位件位于所述移动件与所述大齿轮之间。

进一步的，所述移动件包括固接在一起的导向限位部和限位销，所述导向限位部与所述控制部紧密抵接，并在所述高枝管安装壳相对所述齿轮箱转动的过程中，在所述控制部的作用下带动所述限位销与所述大齿轮卡合或分离；

所述容纳腔远离所述大齿轮的一端设置有阻挡件，所述阻挡件用于阻挡所述导向限位部，防止所述移动件脱离所述容纳腔。

进一步的，所述导向限位部包括导向部和与所述导向部固接在一起的限位部；所述限位部位于所述导向部上远离所述控制部的一端，且所述限位部和所述导向部沿与所述移动件的运动方向垂直的方向并排设置；

所述阻挡件包括用于阻挡所述限位部的阻挡块，所述阻挡块与所述限位部相对设置，且所述阻挡块位于所述容纳腔远离所述大齿轮的一端。

进一步的，所述限位销的顶端设置有倒角或者圆角。

进一步的，所述弹性复位件为弹簧，所述弹簧套设于所述限位销上。

进一步的，所述自锁组件还包括滚轮，所述滚轮枢接于所述导向限位部远离所述大齿轮的一端；所述滚轮位于所述容纳腔之外，且所述滚轮与所述控制部紧密抵接。

进一步的，所述控制部为扇形控制部，所述扇形控制部包括厚度一致的第一扇形控制部、沿圆弧方向厚度逐渐减小的第二扇形控制部和厚度一致的第三扇形控制部；所述第一扇形控制部的厚度大于或等于所述第二扇形控制部的最大厚度，所述第一扇形控制部与所述第二扇形控制部厚度最大的一侧固接；所述第三扇形控制部的厚度与所述第二扇形控制部的最小厚度一致，所述第三扇形控制部与所述第二扇形控制部厚度最小的一侧固接；所述第一扇形控制部、所述第二扇形控制部和所述第三扇形控制部同心设置；

所述自锁组件与所述大齿轮卡合时，所述第一扇形控制部与所述自锁组件紧密抵接；所述自锁组件与所述大齿轮分离时，所述第三扇形控制部与所述自锁组件紧密抵接。

进一步的，所述第一扇形控制部、所述第二扇形控制部和所述第三扇形控制部形成的扇形的圆心角为钝角。

本发明提供的高枝剪自锁机构与现有技术相比的有益效果为：

采用设置有本发明提供的高枝剪自锁机构的高枝剪，存放该高枝剪时，将高枝剪折叠后，自锁组件能够在控制部的挤压、推动下，卡入大齿轮的齿中，进而使大齿轮被卡死。此时，即使高枝剪通电并意外开启开关，大齿轮由于被自锁组件卡死，不会被驱动，更不会带动剪切刀片动作，从而能够有效缓解现有技术中高枝剪折叠存放时的安全隐患。

本发明的第二个目的在于提供一种高枝剪，以缓解现有技术中存在的高枝剪折叠存放后，容易因通电并意外开启开关，致使高枝剪启动，工作头工作，从而带来安全隐患的技术问题。

本发明提供的高枝剪设置有上述内容所述的高枝剪自锁机构。

本发明提供的高枝剪与现有技术相比的有益效果为：

存放该高枝剪时，将高枝剪折叠后，自锁组件能够在控制部的挤压、推动下，卡入大齿轮的齿中，进而使大齿轮被卡死。此时，即使高枝剪通电并意外开启开关，大齿轮由于被自锁组件卡死，不会被驱动，更不会带动剪切刀片动作，从而能够有效缓解现有技术中高枝剪折叠存放时的安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一提供的高枝剪自锁机构的立体结构示意图；

图2为图1所示的高枝剪自锁机构的另一角度的立体结构示意图；

图3为设置有本发明实施例一提供的高枝剪自锁机构的高枝剪处于折叠状态时的结构示意图；

图4为设置有本发明实施例一提供的高枝剪自锁机构的高枝剪处于工作状态时的结构示意图；

图5为本发明实施例一提供的高枝剪自锁机构中自锁组件的立体结构示意图；

图6为本发明实施例一提供的高枝剪自锁机构中高枝管安装壳的立体结构示意图。

图标：1－齿轮箱；2－自锁组件；3－高枝管安装壳；4－剪切刀片；5－大齿轮；6－阻挡件；21－移动件；22－弹性复位件；23－滚轮；31－控制部；211－导向限位部；212－限位销；311－第一扇形控制部；312－第二扇形控制部；313－第三扇形控制部；2111－导向部；2112－限位部。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

如图1－4所示，本实施例提供的高枝剪自锁机构包括用于带动剪切刀片4往复运动的大齿轮5、用于容纳并安装大齿轮5的齿轮箱1、滑动设置于齿轮箱1内的自锁组件2和固设于高枝管安装壳3上的控制部31；控制部31与自锁组件2紧密抵接，在高枝管安装壳3相对齿轮箱1转动的过程中，控制部31控制自锁组件2与大齿轮5的卡合或分离。

采用设置有本实施例提供的高枝剪自锁机构的高枝剪，存放该高枝剪时，将高枝剪折叠后，自锁组件2能够在控制部31的挤压、推动下，卡入大齿轮5的齿中，进而使大齿轮5被卡死。此时，即使高枝剪通电并意外开启开关，大齿轮5由于被自锁组件2卡死，不会被驱动，更不会带动剪切刀片4动作，从而能够有效缓解现有技术中高枝剪折叠存放时的安全隐患。当需要使用高枝剪时，再将工作头旋转回到工作位置，自锁组件2则在控制部31的作用下与大齿轮5分离，使高枝剪能够正常工作。

需要说明的是：为了便于展示齿轮箱1内部的结构，图1－图3为齿轮箱1剖开后的结构示意图；另外，自锁组件2滑动设置于齿轮箱1上，是指自锁组件2设置于齿轮箱1上，并能够相对齿轮箱1滑动。在高枝剪折叠的过程中，高枝管安装壳3相对齿轮箱1转动。高枝管安装壳3用于安装高枝管，高枝管可以为铝管。

本实施例中，如图5所示，自锁组件2可以包括移动件21和用于使移动件21复位的弹性复位件22；齿轮箱1上设置有用于容纳自锁组件2的容纳腔，移动件21能够相对容纳腔滑动，弹性复位件22位于移动件21与大齿轮5之间。

自锁组件2由移动件21和弹性复位件22等构成时，移动件21在控制部31的作用下在容纳腔内滑动，进而实现与大齿轮5卡合或分离，结构设计巧妙，锁死大齿轮5和释放大齿轮5的操作都比较简单。

折叠高枝剪的过程中，控制部31挤压并推动移动件21，使移动件21在容纳腔内滑动，并最终卡入大齿轮5的齿中，进而将大齿轮5固定，使剪切刀片4失去动力，不能工作，弹性复位件22则在移动件21的作用下被压缩；高枝剪的工作头旋转回到工作位置的过程中，移动件21在弹性复位件22的弹力作用下复位，与大齿轮5分离，从而使大齿轮5能够重新带动剪切刀片4工作。

本实施例中，如图5所示，移动件21可以包括固接在一起的导向限位部211和限位销212，导向限位部211与控制部31紧密抵接，并在高枝管安装壳3相对齿轮箱1转动的过程中，在控制部31的作用下带动限位销212与大齿轮5卡合或分离；容纳腔远离大齿轮5的一端设置有阻挡件6，阻挡件6用于阻挡导向限位部211，防止移动件21脱离容纳腔。

移动件21包括固接在一起的导向限位部211和限位销212，在控制部31的作用下移动件21沿导向限位部211滑动，实现限位销212与大齿轮5卡合或分离。容纳腔远离大齿轮5的一端设置有阻挡件6，又能够防止移动件21从容纳腔中脱离。

本实施例中，如图5所示，导向限位部211可以包括导向部2111和与导向部2111固接在一起的限位部2112；限位部2112位于导向部2111上远离控制部31的一端，且限位部2112和导向部2111沿与移动件21的运动方向垂直的方向并排设置；阻挡件6包括用于阻挡限位部2112的阻挡块，阻挡块与限位部2112相对设置，且阻挡块位于容纳腔远离大齿轮5的一端。

阻挡块与限位部2112相对设置，能够防止移动件21相对容纳腔滑动的过程中脱离容纳腔。

导向部2111与限位部2112固接，具体的，可以是一体连接或者焊接，等等。

本实施例中，如图5所示，限位销212的顶端可以设置有倒角或者圆角。

在限位销212的顶端设置倒角或者圆角，使限位销212的顶端更容易卡入大齿轮5的齿中。

本实施例中，如图5所示，弹性复位件22可以为弹簧，弹簧套设于限位销212上。

弹性复位件22为套设于限位销212上的弹簧，在保证弹性复位件22功能的同时，也使弹性复位件22的设置更为简便。

本实施例中，如图1－5所示，自锁组件2还可以包括滚轮23，滚轮23枢接于导向限位部211远离大齿轮5的一端；滚轮23位于容纳腔之外，且滚轮23与控制部31紧密抵接。

在导向限位部211上、容纳腔之外枢接滚轮23，滚轮23与控制部31紧密抵接，在高枝管安装壳3相对齿轮箱1转动，控制部31挤压并推动自锁组件2的过程中，滚轮23相对导向限位部211转动，能够降低控制部31的磨损。

本实施例中，如图6所示，控制部31可以为扇形控制部，扇形控制部包括厚度一致的第一扇形控制部311、沿圆弧方向厚度逐渐减小的第二扇形控制部312和厚度一致的第三扇形控制部313；第一扇形控制部311的厚度大于或等于第二扇形控制部312的最大厚度，第一扇形控制部311与第二扇形控制部312厚度最大的一侧固接；第三扇形控制部313的厚度与第二扇形控制部312的最小厚度一致，第三扇形控制部313与第二扇形控制部312厚度最小的一侧固接；第一扇形控制部311、第二扇形控制部312和第三扇形控制部313同心设置；自锁组件2与大齿轮5卡合时，第一扇形控制部311与自锁组件2紧密抵接；自锁组件2与大齿轮5分离时，第三扇形控制部313与自锁组件2紧密抵接。

控制部31设置于高枝管安装壳3上，由厚度一致的第一扇形控制部311、沿圆弧方向厚度逐渐减小的第二扇形控制部312和厚度一致的第三扇形控制部313构成，转动高枝管安装壳3，当第一扇形控制部311与自锁组件2紧密抵接时，自锁组件2与大齿轮5卡合；当第三扇形控制部313与自锁组件2紧密抵接时，自锁组件2完全脱离大齿轮5，使大齿轮5得以正常工作。控制部31由第一扇形控制部311、第二扇形控制部312和第三扇形控制部313构成时，在高枝管安装壳3相对齿轮箱1转动的过程中即可实现自锁组件2与大齿轮5的卡合或分离，而无需进行额外的操作，操作过程更为简单。

本实施例中，如图6所示，第一扇形控制部311、第二扇形控制部312和第三扇形控制部313形成的扇形的圆心角为钝角。

第一扇形控制部311、第二扇形控制部312和第三扇形控制部313形成的扇形的圆心角为钝角时，控制部31的圆心角较大，能够减少甚至杜绝自锁组件2脱离控制部31的情况发生。

实施例二

本实施例提供的高枝剪设置有实施例一提供的高枝剪自锁机构。

存放该高枝剪时，将高枝剪折叠后，自锁组件2能够在控制部31的挤压、推动下，卡入大齿轮5的齿中，进而使大齿轮5被卡死。此时，即使高枝剪通电并意外开启开关，大齿轮5由于被自锁组件2卡死，不会被驱动，更不会带动剪切刀片4动作，从而能够有效缓解现有技术中高枝剪折叠存放时的安全隐患。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。