一种循环降温式现代农业饲料颗粒混合加工装置的制作方法

本发明涉及现代农业机械相关技术领域，具体是一种循环降温式现代农业饲料颗粒混合加工装置。

背景技术：

农业是利用动植物的生长发育规律，通过人工培育来获得产品的产业。农业属于第一产业，研究农业的科学是农学，农业的劳动对象是有生命的动植物，获得的产品是动植物本身；其中，饲料是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、添加剂、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、甜高粱等十余个品种的饲料原料；在饲料的加工处理过程中，需要对其进行混合搅拌处理，但饲料搅拌机在长时间的搅拌处理过后，内腔中的温度会在机械摩擦过程中产生大量的热量，过高的热量无法冷却将直接导致内部的物料发生变质，无论是物理性质还是化学性质都将发生不可逆的改变，进而造成的物料受到影响问题的现象，而后续牲畜们在进行牲畜喂料槽的进食时不能实现定量喂料的目的，造成饲喂困难，需要对上述问题进行解决。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种循环降温式现代农业饲料颗粒混合加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种循环降温式现代农业饲料颗粒混合加工装置，包括搅拌机体，所述搅拌机体的机体顶侧壁上设置有原料添加斗和外加剂添加管，所述搅拌机体的底端侧壁上设置有驱动搅拌电机，所述驱动搅拌电机的输出端上设置有搅拌转轴呈竖直状态伸入搅拌机体的内腔中，所述搅拌机体的体外侧壁两侧还设置有多组外盘旋冷却管，所述外盘旋冷却管的顶端进口通过冷水输送管道连接至冷水存放箱，所述冷水输送管道的另一端伸入冷水存放箱的箱体底部，所述冷水输送管道的管体上设置有抽液增压泵，所述外盘旋冷却管的底端出口通过循环回流管道连接至回收存水室的侧壁上，所述循环回流管道的管体上还设置有热抽循环泵，所述冷水存放箱和回收存水室放置在支撑底座的座体上，所述搅拌机体的机体左侧底端位置处设置有排料导管，所述排料导管的管体底端连通有落料通道，所述落料通道的管道下部外圈上通过固定销轴套设有辅助放料筒，所述辅助放料筒的筒体上部侧壁上开设有多个固定小孔，所述落料通道的顶部水平设置有抽拉挡板,，所述辅助放料筒的筒体底部水平设置有翻料挡板，所述辅助放料筒的筒体正下方位置设置有物料传送带，所述物料传送带的带体左端正下方地面上设置有牲畜喂料槽。

作为本发明进一步的方案：所述搅拌机体的机体顶侧壁上设置有原料添加斗和外加剂添加管。

作为本发明再进一步的方案：所述冷水存放箱的箱体右侧壁顶端位置处设置有冷水添加口。

作为本发明再进一步的方案：所述翻料挡板的板体左侧端安装有旋转手柄。

作为本发明再进一步的方案：所述物料传送带呈水平方向设置。

作为本发明再进一步的方案：物料传送带的带体两端由动力转辊驱动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在长时间的搅拌处理过后，内腔中的温度会在机械摩擦过程中产生大量的热量，过高的热量无法冷却将直接导致内部的物料发生变质，无论是物理性质还是化学性质都将发生不可逆的改变，因此在混合过程中启动抽液增压泵，将冷水存放箱中的大量冷水从冷水存放箱中抽入进入盘旋冷却管中进行盘旋循环，直接对内腔中的物料进行降温处理，冷却效果优异，避免了传统搅拌机体中由于长时间工作温度过高而造成的物料受到影响问题的发生，使得物料的处理效果更好，更进一步的提高物料的优异品质；并且当物料在搅拌机体的内腔中进行规定时间的搅拌混合后，物料送至排料导管的管体处，将翻料挡板保持封堵的状态而抽拉挡板保持打开的状态，物料迅速的填满整个抽拉挡板和辅助放料筒，并保持填充的状态后工人师傅将抽拉挡板向右推动封死通道，这个状态下的内部物料即为定量状态，然后通过旋转手柄将翻料挡板翻转物料下落即可，通过这样的操作流程后的落料都是一定重量的，更进一步的保障了牲畜们在进行牲畜喂料槽的进食时能够始终保持定量的状态，通过不断地通过固定销轴还能够调整辅助放料筒与落料通道之间的相对位置，以致于能够直接的调整需要进行定量排料的定量料的多少，更进一步的保障了食料的品质需求。

附图说明

图1为一种循环降温式现代农业饲料颗粒混合加工装置的结构示意图。

图2为一种循环降温式现代农业饲料颗粒混合加工装置中a处的放大结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明实施例中，一种循环降温式现代农业饲料颗粒混合加工装置，包括搅拌机体1，所述搅拌机体1的机体顶侧壁上设置有原料添加斗8和外加剂添加管9，所述搅拌机体1的底端侧壁上设置有驱动搅拌电机10，所述驱动搅拌电机10的输出端上设置有搅拌转轴11呈竖直状态伸入搅拌机体1的内腔中，所述搅拌机体1的体外侧壁两侧还设置有多组外盘旋冷却管2，所述外盘旋冷却管2的顶端进口通过冷水输送管道3连接至冷水存放箱4，所述冷水存放箱4的箱体右侧壁顶端位置处设置有冷水添加口6，所述冷水输送管道3的另一端伸入冷水存放箱4的箱体底部，所述冷水输送管道3的管体上设置有抽液增压泵7，所述外盘旋冷却管2的底端出口通过循环回流管道13连接至回收存水室14的侧壁上，所述循环回流管道13的管体上还设置有热抽循环泵15，所述冷水存放箱4和回收存水室14放置在支撑底座16的座体上，这样通过在传统搅拌机体1的机体外部增设有多组外盘旋冷却管2，实际整个设备在长时间的搅拌处理过后，内腔中的温度会在机械摩擦过程中产生大量的热量，过高的热量无法冷却将直接导致内部的物料发生变质，无论是物理性质还是化学性质都将发生不可逆的改变，因此在混合过程中启动抽液增压泵7，将冷水存放箱4中的大量冷水从冷水存放箱4中抽入进入盘旋冷却管2中进行盘旋循环，直接对内腔中的物料进行降温处理，冷却效果优异，避免了传统搅拌机体中由于长时间工作温度过高而造成的物料受到影响问题的发生，使得物料的处理效果更好，更进一步的提高物料的优异品质。

所述搅拌机体1的机体左侧底端位置处设置有排料导管17，所述排料导管17的管体底端连通有落料通道18，所述落料通道18的管道下部外圈上通过固定销轴22套设有辅助放料筒20，所述辅助放料筒20的筒体上部侧壁上开设有多个固定小孔，所述落料通道18的顶部水平设置有抽拉挡板,19，所述辅助放料筒23的筒体底部水平设置有翻料挡板23，所述翻料挡板23的板体左侧端安装有旋转手柄，所述辅助放料筒20的筒体正下方位置设置有物料传送带24，所述物料传送带24呈水平方向设置且物料传送带24的带体两端由动力转辊25驱动，所述物料传送带24的带体左端正下方地面上设置有牲畜喂料槽26，当物料在搅拌机体1的内腔中进行规定时间的搅拌混合后，物料送至排料导管17的管体处，将翻料挡板23保持封堵的状态而抽拉挡板19保持打开的状态，物料迅速的填满整个抽拉挡板19和辅助放料筒20，并保持填充的状态后工人师傅将抽拉挡板19向右推动封死通道，这个状态下的内部物料即为定量状态，然后通过旋转手柄将翻料挡板23翻转物料下落即可，通过这样的操作流程后的落料都是一定重量的，更进一步的保障了牲畜们在进行牲畜喂料槽26的进食时能够始终保持定量的状态，通过不断地通过固定销轴22还能够调整辅助放料筒20与落料通道18之间的相对位置，以致于能够直接的调整需要进行定量排料的定量料的多少，更进一步的保障了食料的品质需求。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。