一种转仓式大豆精播器的制作方法

本发明涉及一种农业生产设备，具体是一种转仓式大豆精播器。

背景技术：

播种机已广泛应用于农田播种作业，目前播种机上配置的播种器存在出料不均匀，出料量不准确的问题，后续需要补苗和疏苗，增加生产作业的工作量，浪费人力资源。

技术实现要素：

本发明目的是提供一种精确播种的转仓式大豆精播器。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种转仓式大豆精播器，包括壳体，所述壳体内部形成一个空腔，所述壳体呈圆盘状，壳体内部设置有槽轮，槽轮设置在壳体中心位置，槽轮成圆盘状，槽轮的弧形面上均匀分布有半球形的凹槽，所述壳体内部设置固定件,所述固定件最前端设置有毛刷，毛刷紧贴槽轮；所述壳体内部设置有导种板，导种板呈弧形结构，导种板环绕槽轮,导种板一端位于毛刷下方，所述壳体的最下方的弧形面上设置有出料口。

优选的,所述壳体内部设置有挡种板，挡种板、槽轮与固定件将壳体内部上方的部分区域构成一个密封的料仓，所述料仓上设置有进料管。

优选的,所述出料口附近的壳体内部可以设置导料板，将槽轮与出料口之间形成导槽通道。

优选的,所述导种板采用尼龙工程塑料制作。

本发明的有益效果是：

本发明通过在槽轮周围设置塑料的导种板，并且配合毛刷以及出料口附近的导槽通道，既能很好的保护待播的种子，也提高种子下落的准确性及播种精度，实现精确播种。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明转仓式大豆精播器示意图。

图2为本发明槽轮示意图。

其中，1-壳体，2-槽轮，3-凹槽，4-固定件，5-毛刷，6-导种板，7-挡种板，8-料仓，9-进料管，10-出料口，11-导料板，12-导槽通道。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1所示，本发明公开一种转仓式大豆精播器，包括壳体1，所述壳体1内部形成一个空腔，所述壳体1呈圆盘状，壳体1内部设置有槽轮2，槽轮2设置在壳体1中心位置，槽轮2成圆盘状，槽轮2的弧形面上均匀分布有半球形的凹槽3，半球形的凹槽整体成一圈，槽轮2由外在电机带动围绕中心逆时针旋转，这样凹槽3带动种子也做逆时针转动。

所述壳体1内部设置固定件4,所述固定件4最前端设置有毛刷5，毛刷5紧贴槽轮2，毛刷5将过多槽轮2弧形面外侧的种子清扫，保证一个凹槽3内1至2个种子；

所述壳体1内部设置有导种板6，导种板6呈弧形结构，导种板6环绕槽轮2,导种板6一端位于毛刷5下方，导种板6采用尼龙工程塑料制作，保证一定的弹性，避免导种板6与种子结合太紧、伤害种子，从而影响生产。

所述壳体2内部设置有挡种板7，挡种板7、槽轮2与固定件4将壳体1内部上方的部分区域构成一个密封的料仓8，种子在料仓8内由槽轮2的凹槽3一个个的精确运输，所述料仓8上设置有进料管9，物料由进料管9送入。

所述壳体1的最下方的弧形面上设置有出料口10，出料口10附近的壳体1内部可以设置导料板11，将槽轮2与出料口10之间形成导槽通道12，实际制作时，导种板一端位于毛刷5下方，导种板6的另一端延伸到导槽通道12，保证种子落下时路径精确，提高种子下落的准确性及播种精度。

运行原理：

首先，由进料管9对料仓8中送入种子物料，种子经过毛刷5的清扫后，规律个数的位置凹槽3内，由槽轮2带动逆时针转动，转动过程中由导种板6的阻挡，种子按照规定路径运送，当种子到达导种板6末端的导槽通道12时自由落下，由出料口10落下播种，完成完整的工作。

以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种转仓式大豆精播器，包括壳体，所述壳体内部形成一个空腔，所述壳体呈圆盘状，壳体内部设置有槽轮，槽轮设置在壳体中心位置，槽轮成圆盘状，槽轮的弧形面上均匀分布有半球形的凹槽，所述壳体内部设置固定件,所述固定件最前端设置有毛刷，毛刷紧贴槽轮；所述壳体内部设置有导种板，导种板呈弧形结构，导种板环绕槽轮,导种板一端位于毛刷下方，所述壳体的最下方的弧形面上设置有出料口。本发明通过在槽轮周围设置塑料的导种板，并且配合毛刷以及出料口附近的导槽通道，既能很好的保护待播的种子，也提高种子下落的准确性及播种精度，实现精确播种。

技术研发人员：丁纯一;丁群
受保护的技术使用者：宿州市信德机械有限公司
技术研发日：2017.05.19
技术公布日：2017.07.28