一种秸秆粉碎打捆机上的粉碎装置的制作方法

本发明涉及一种用于秸秆粉碎的的打捆机部件。

背景技术：

一种用于秸秆粉碎打捆机上的粉碎装置，主要用于粉碎皇竹草、玉米秸秆、狼尾草、巨菌草、黑麦草、苜蓿草、象草等物料。目前，市场上用于粉碎作用的装置是固定粉碎刀之类的，粉碎刀主要有两种，一种是开刃的粉碎刀，另一种是直板上固定金属块。粉碎效果不理想。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中粉碎效果不理想的缺陷，提供了一种通过改良甩刀方式的一种秸秆粉碎打捆机上的粉碎装置。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种用于秸秆粉碎打捆机上的粉碎装置，包括滚筒、外仓壁，所述滚筒两端的轴穿过外仓壁通过轴承支撑在机架上，其中一端设置有传动带轮，滚筒上分布有多个甩刀，所述甩刀为活动式，即：每个甩刀的根部活动轴连接在横向刀轴上，刀轴通过轴架固定在滚筒上，刀的前端运动空间最远处接近外仓内壁。

所述的甩刀前部的刀锋为锯齿形状。

所述的每个刀轴上设置至少三个甩刀，甩刀之间用套在刀轴上的圆筒隔开，中间的刀为直刀，两边的刀为刀锋向两边倾斜的弯刀。

所述的刀轴为平头圆柱销，一端带有平头，另一端带有销孔及固定销，横向串在轴架上，轴架根部焊接在滚筒上。

所述甩刀装置螺旋均布在滚筒上。

本发明通过改变甩刀的结构，由固定甩刀改为活动式甩刀，并在刀锋面上设置锯齿，大大提高了粉碎装置的工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明锯齿直甩刀结构主视结构示意图；

图2为与图1对应的的侧视图；

图3为本发明弯甩刀结构主视结构侧视示意图；

图4为是本发明刀锋断面结构示意图；

图5为本发明的结构侧视示意图；

图6为与图5对应的立向断面结构示意图。

图中1.刀身，2.刀锋，3.销孔，4.平头圆柱销，5.开口销，6.第一固定板，7.第二固定板，8.垫片，9.滚筒，10.传动带轮，11.直板型锯齿甩刀，12.第一折弯型锯齿甩刀，13.第二折弯型锯齿甩刀，14.第三折弯型锯齿甩刀，15.第四折弯型锯齿甩刀,16.第一套筒，17.第二套筒，18.外仓壁。

具体实施方式

一种用于秸秆粉碎打捆机上的粉碎装置，包括滚筒9、外仓壁18，所述滚筒两端的轴穿过外仓壁通过轴承支撑在机架上，其中一端设置有传动带轮10，滚筒9上分布有多个甩刀，所述甩刀为活动式，即：每个甩刀的根部活动轴连接在横向刀轴上，刀轴通过轴架固定在滚筒上，刀的前端运动空间最远处接近外仓内壁；所述的甩刀前部的刀锋为锯齿形状；所述的每个刀轴上设置至少三个甩刀，甩刀之间用套在刀轴上的圆筒隔开，中间的刀为直刀，两边的刀为刀锋向两边倾斜的弯刀；所述的刀轴为平头圆柱销，一端带有平头，另一端带有销孔及固定销，横向串在轴架上，轴架根部焊接在滚筒上。

所述甩刀由刀身1和其前部的刀锋2组成，采用一体铸造成型；前部的刀头侧棱设有锯齿刀锋2。

上述的发明实施例通过安装在第一固定板6和第二固定板7上的平头圆柱销4，中间用第一套筒16和第二套筒17隔开，第一固定板6和第二固定板7焊接在滚筒9上，甩刀装置螺旋均布在滚筒9上，皮带轮10与滚筒9连接。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种用于秸秆粉碎的打捆机部件具体为一种用于秸秆粉碎打捆机上的粉碎装置，包括滚筒、外仓壁，所述滚筒两端的轴穿过外仓壁通过轴承支撑在机架上，其中一端设置有传动带轮，滚筒上分布有多个甩刀，所述甩刀为活动式，即：每个甩刀的根部活动轴连接在横向刀轴上，刀轴通过轴架固定在滚筒上，刀的前端运动空间最远处接近外仓内壁。本发明通过改变甩刀的结构，由固定甩刀改为活动式甩刀，并在刀锋面上设置锯齿，大大提高了粉碎装置的工作效率。

技术研发人员：孔令刚;康海生;张存
受保护的技术使用者：曲阜鑫联重工机械制造有限公司
技术研发日：2017.07.04
技术公布日：2017.08.11