嵌套差速双螺旋式青饲秸秆粉碎输送装置的制作方法

本发明涉及一种农用机械，特别涉及一种嵌套差速双螺旋式青饲秸秆粉碎输送装置。

背景技术：

青饲秸秆是国家粮改饲战略的重要对象，也是提高农作物固体废弃物综合价值的关键环节；青饲秸秆粉碎输送装置用于高含水率秸秆的粉碎、输送，是农业生产全程机械化的关键装备。现有青饲秸秆生产装备主要分为切割、喂入、粉碎、输送等类型，并且各类型的装备功能单一，导致了青饲秸秆生产收获流程复杂、收获成本高、收获周期长，此外，青饲秸秆收获后的主要用途是畜牧养殖饲料，因含水率高、粉碎不彻底，导致收获后的青饲秸秆在短期储存和转运过程中发生霉变，降低其饲料应用价值。青饲秸秆粉碎装置存在的主要问题是粉碎不彻底、易产生缠绕和堵塞，青饲秸秆输送装置存在的主要问题是物料行进速度快、喂入与抛送速度慢，青饲秸秆在输送装置内部易产生堵塞。从技术特征看，现有青饲秸秆输送装置仍借用传统的螺旋搅龙结构方式，已粉碎秸秆和未粉碎秸秆在相同的速度下输送，造成粉碎不均匀；青饲秸秆的粉碎机构和输送机构分布在整机的不同部位，增加了生产成本和整机体积，限制了青饲秸秆联合收获机械的开发。

综观上述青饲秸秆粉碎输送装置的技术和性能现状，急需一种粉碎效率高、物料分级输送、秸秆缠绕与堵塞少、秸秆品质同步调控的青饲秸秆粉碎输送装置。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种能够克服上述缺陷、青饲秸秆的粉碎与输送同步、秸秆粉碎效果好、秸秆缠绕及堵塞少、作业参数与青饲秸秆品质动态调控的青饲秸秆粉碎输送装置。

本发明包括有机架、搅龙机构、喷洒机构和抛送机构，搅龙机构固定在机架的前部，喷洒机构固定在机架的后部上方，抛送机构固定在机架的后部下方；机架包括有喂入口、温度传感器、第一带轮、第一皮带、第二带轮、湿度传感器、出料口、液压马达、第三皮带和第五带轮，喂入口固定在机架的前部右侧，温度传感器固定在机架的中部两端，第一带轮固定在机架的中部左端，第二带轮固定在机架的后部左端，第一皮带固定在第一带轮和第二带轮的径向外部，出料口固定在机架的后部上方，湿度传感器固定在出料口的下部两端，液压马达固定在机架的上部右端，第五带轮固定在液压马达的动力输出端，第三皮带固定在第五带轮上；搅龙机构包括有第二皮带、第三带轮、第四带轮、刚性粉碎叶片、柔性输送叶片、刚性输送叶片、滚筒、第一轴承座、第一螺栓、第二轴承座、平键、挡盖、第二螺栓、辐板、第三螺栓和滚筒轴，刚性粉碎叶片固定在滚筒的径向外部，柔性输送叶片固定在刚性粉碎叶片的内侧，刚性输送叶片固定在滚筒的径向内部，第三带轮通过平键固定在滚筒轴的外端，挡盖约束第三带轮在滚筒轴的轴向运动，第二皮带固定在第三带轮的径向外部，滚筒轴通过第二轴承座固定在机架上，第二轴承座通过第二螺栓固定在机架上，第一轴承座通过第一螺栓将第四带轮和辐板连接，辐板通过第三螺栓与刚性粉碎叶片和柔性输送叶片连接，刚性粉碎叶片的截面上按照涡流轨迹线均匀分布卸料口，分布在同一条涡流轨迹线上的相邻卸料口的径向夹角的大小为8.5°-15.5°，破碎刃均匀分布在刚性粉碎叶片的外缘；喷洒机构包括有药箱、往复泵、滤清器和喷头，药箱固定在机架的后部上方，往复泵固定在药箱的上部左侧，滤清器固定在药箱的上部右侧，喷头固定在机架的上部中间；抛送机构包括有弧形拨指、抛送叶片、抛送轴和第四螺栓，抛送叶片通过第四螺栓固定在抛送轴的径向外部，弧形拨指分布在抛送叶片的前部。

所述的卸料口按照相同的涡流轨迹线分布在刚性粉碎叶片和柔性输送叶片表面上。

本发明的工作过程：青饲秸秆通过喂入口进入粉碎输送装置内，刚性粉碎叶片对其进行高速冲击切割粉碎，柔性输送叶片将粉碎的秸秆快速输送至出料口，内嵌在刚性粉碎叶片和柔性输送叶片内部的刚性输送叶片对已粉碎的小尺度物料进行慢速输送，抛送机构对粉碎后的青饲秸秆进行高速抓取与抛送，物料通过出料口进入转运车中。

本发明的工作原理：刚性粉碎叶片的外缘分布破碎刃具有粉碎功能，柔性输送叶片和刚性粉碎叶片粘合在一起，构成外螺旋搅龙，借助其表面开设的卸料口，实现对青饲秸秆的防缠防堵输送；刚性输送叶片内嵌在滚筒上，构成内螺旋搅龙，对已粉碎物料进行低速输送，降低青饲秸秆的输送缠绕和堵塞；往复泵将药液输送至喷头，药液与粉碎输送过程中的秸秆混合，加速青饲秸秆的好氧发酵；弧形拨指增强抛送叶片对已粉碎秸秆的抓取和抛送能力。

本发明的有益效果：

1、刚性粉碎叶片和柔性输送叶片粘合在一起构成外螺旋搅龙，刚性粉碎叶片具有粉碎功能，柔性输送叶片具有输送功能，二者表面共同开设卸料口，降低输送过程中的粘附与堵塞。

2、刚性输送叶固定在滚筒上，形成内螺旋搅龙，与外螺旋搅龙的转速不同，导致物料的轴向输送速度不同，促使物料实现分级粉碎与输送。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图。

图2是本发明实施例的后视图。

图3是本发明实施例的搅龙机构的结构示意图。

图4是图3中的a处局部放大视图。

图5是本发明实施例的刚性粉碎叶片截面示意图。

图6是本发明实施例的抛送机构的结构示意图。

其中：1—喂入口；2—机架；3—搅龙机构；4—温度传感器；5—第一带轮；6—第一皮带；7—第二带轮；8—喷洒机构；9—湿度传感器；10—药箱；11—往复泵；12—出料口；13—滤清器；14—喷头；15—液压马达；16—抛送机构；17—第二皮带；18—第三带轮；19—第四带轮；20—第三皮带；21—第五带轮；22—刚性粉碎叶片；23—柔性输送叶片；24—刚性输送叶片；25—滚筒；26—第一轴承座；27—第一螺栓；28—第二轴承座；29—平键；30—挡盖；31—第二螺栓；32—辐板；33—第三螺栓；34—滚筒轴；35—卸料口；36—涡流轨迹线；37—径向夹角；38—破碎刃；39—弧形拨指；40—抛送叶片；41—抛送轴；42—第四螺栓。

具体实施方式

请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本发明包括有机架2、搅龙机构3、喷洒机构8和抛送机构16，搅龙机构3固定在机架2的前部，喷洒机构8固定在机架2的后部上方，抛送机构16固定在机架2的后部下方；机架2包括有喂入口1、温度传感器4、第一带轮5、第一皮带6、第二带轮7、湿度传感器9、出料口12、液压马达15、第三皮带20和第五带轮21，喂入口1固定在机架2的前部右侧，温度传感器4固定在机架2的中部两端，第一带轮5固定在机架2的中部左端，第二带轮7固定在机架2的后部左端，第一皮带6固定在第一带轮5和第二带轮7的径向外部，出料口12固定在机架2的后部上方，湿度传感器9固定在出料口12的下部两端，液压马达15固定在机架2的上部右端，第五带轮21固定在液压马达15的动力输出端，第三皮带20固定在第五带轮21上；搅龙机构3包括有第二皮带17、第三带轮18、第四带轮19、刚性粉碎叶片22、柔性输送叶片23、刚性输送叶片24、滚筒25、第一轴承座26、第一螺栓27、第二轴承座28、平键29、挡盖30、第二螺栓31、辐板32、第三螺栓33和滚筒轴34，刚性粉碎叶片22固定在滚筒25的径向外部，柔性输送叶片23固定在刚性粉碎叶片22的内侧，刚性输送叶片24固定在滚筒25的径向内部，第三带轮18通过平键29固定在滚筒轴34的外端，挡盖30约束第三带轮18在滚筒轴34的轴向运动，第二皮带17固定在第三带轮18的径向外部，滚筒轴34通过第二轴承座28固定在机架2上，第二轴承座28通过第二螺栓31固定在机架2上，第一轴承座26通过第一螺栓27将第四带轮19和辐板32连接，辐板32通过第三螺栓33与刚性粉碎叶片22和柔性输送叶片23连接，刚性粉碎叶片22的截面上按照涡流轨迹线36均匀分布卸料口35，分布在同一条涡流轨迹线36上的相邻卸料口35的径向夹角37的大小为8.5°-15.5°，破碎刃38均匀分布在刚性粉碎叶片22的外缘；喷洒机构8包括有药箱10、往复泵11、滤清器13和喷头14，药箱10固定在机架2的后部上方，往复泵11固定在药箱10的上部左侧，滤清器13固定在药箱10的上部右侧，喷头14固定在机架2的上部中间；抛送机构16包括有弧形拨指39、抛送叶片40、抛送轴41和第四螺栓42，抛送叶片40通过第四螺栓42固定在抛送轴41的径向外部，弧形拨指39分布在抛送叶片40的前部。

所述的卸料口35按照相同的涡流轨迹线36分布在刚性粉碎叶片22和柔性输送叶片23表面上。