一种母猪喂养下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及母猪喂养技术领域，具体为一种母猪喂养下料装置。


背景技术：

2.我国是养猪业大国，每年出栏的商品猪数量基本在 6 亿头以上，居世界第一。而可繁殖母猪的数量基本稳定，大约在 4900 万头左右，大约占生猪存栏数量的 11％左右，这意味着在我国需要饲养较多的繁殖母猪才能保证出栏商品猪的数量，但是现在的母猪下料装置存在着仍然需要人工进行分配运输的问题，自动化程度不高，人工成本较大。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种母猪喂养下料装置，能够保证饲料下落到下料槽内部，减少了饲料的浪费，提高了饲料的下料速度，提高了生产效率，提升了饲料的运输能力，减少了人员的使用，提高了下料的自动化程度，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种母猪喂养下料装置，包括下料仓，所述下料仓内部设有第一环形支架和第二环形支架，且所述第一环形支架和第二环形支架中心分别设有第一电控阀门和第二电控阀门，且第一电控阀门内部设有质量传感器，所述下料仓底部两侧设有连接轴，且连接轴连接有复位板；
5.所述下料仓下方设有下料槽，所述下料槽两侧固定设有转动块，且所述转动块卡接在转轴内部，所述转轴的一侧连接有小型转动电机，所述下料槽及转轴底部设有相适配的滑轨。
6.进一步的，所述复位板为对开式，且每片复位板的宽度大于复位板至下料槽之间的距离，所述复位板的长度小于下料槽的长度，能够保证饲料下落到下料槽内部，减少了饲料的浪费。
7.进一步的，所述第一环形支架和第二环形支架的外侧高于中心，提高了饲料的下料速度，提高了生产效率。
8.进一步的，所述转轴的转动角度为150
°‑
180
°
，能够保证下料槽内部的饲料完全倒入饲料槽内部。
9.进一步的，所述下料槽的侧面为半圆形结构。
10.进一步的，所述下料槽的数量与所需的猪舍饲料槽数量一致，提升了饲料的运输能力，减少了人员的使用，提高了下料的自动化程度。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本母猪喂养下料装置，具有以下优点：
12.1、能够保证饲料下落到下料槽内部，减少了饲料的浪费。
13.2、提高了饲料的下料速度，提高了生产效率。
14.3、提升了饲料的运输能力，减少了人员的使用，提高了下料的自动化程度。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型连接轴及复位板结构示意图；
17.图3为本实用新型下料槽及转轴正面结构示意图；
18.图4为本实用新型下料槽结构示意图。
19.图中：1下料仓、2第一环形支架、3第一电控阀门、4质量传感器、5连接轴、6复位板、7转轴、8滑轨、9小型转动电机、10下料槽、11转动块、12第二环形支架、13第二电控阀门。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一
22.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种母猪喂养下料装置，包括下料仓1，所述下料仓1内部设有第一环形支架2和第二环形支架12，且所述第一环形支架2和第二环形支架12中心分别设有第一电控阀门3和第二电控阀门13，且第一电控阀门3内部设有质量传感器4，所述下料仓1底部两侧设有连接轴5，且连接轴5连接有复位板6；
23.所述下料仓1下方设有下料槽10，所述下料槽10两侧固定设有转动块11，且所述转动块11卡接在转轴7内部，所述转轴7的一侧连接有小型转动电机9，所述下料槽10及转轴7底部设有相适配的滑轨8。
24.进一步的，所述复位板6为对开式，且每片复位板6的宽度大于复位板6至下料槽10之间的距离，所述复位板6的长度小于下料槽10的长度，能够保证饲料下落到下料槽10内部，减少了饲料的浪费。
25.进一步的，所述第一环形支架2和第二环形支架12的外侧高于中心，提高了饲料的下料速度，提高了生产效率。
26.进一步的，所述转轴7的转动角度为150
°‑
180
°
，能够保证下料槽10内部的饲料完全倒入饲料槽内部。
27.进一步的，所述下料槽10的侧面为半圆形结构。
28.进一步的，所述下料槽10的数量与所需的猪舍饲料槽数量一致，提升了饲料的运输能力，减少了人员的使用，提高了下料的自动化程度。
29.在使用时：下料仓1内的饲料进行下料，经过第二电控阀门13进行下落，到达第一电控阀门3上，当第一电控阀门3内部的质量传感器4检测到设定值时，质量传感器4将信号传输给外部plc，外部plc控制第二电控阀门13关闭，第一电控阀门3开启，饲料经过复位板6落入下料槽10内部，滑轨8上设有与下料槽10相适配的限位装置，使得每次移动的距离相等，下料槽10随着滑轨8移动，当下料槽10到达猪舍的饲料槽上方时，小型转动电机9带动转轴7转动，完成下料。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种母猪喂养下料装置，包括下料仓，其特征在于：所述下料仓内部设有第一环形支架和第二环形支架，且所述第一环形支架和第二环形支架中心分别设有第一电控阀门和第二电控阀门，且第一电控阀门内部设有质量传感器，所述下料仓底部两侧设有连接轴，且连接轴连接有复位板；所述下料仓下方设有下料槽，所述下料槽两侧固定设有转动块，且所述转动块卡接在转轴内部，所述转轴的一侧连接有小型转动电机，所述下料槽及转轴底部设有相适配的滑轨。2.根据权利要求1所述的一种母猪喂养下料装置，其特征在于：所述复位板为对开式，且每片复位板的宽度大于复位板至下料槽之间的距离，所述复位板的长度小于下料槽的长度。3.根据权利要求1所述的一种母猪喂养下料装置，其特征在于：所述第一环形支架和第二环形支架的外侧高于中心。4.根据权利要求1所述的一种母猪喂养下料装置，其特征在于：所述转轴的转动角度为150
°‑
180
°
。5.根据权利要求1所述的一种母猪喂养下料装置，其特征在于：所述下料槽的侧面为半圆形结构。6.根据权利要求1所述的一种母猪喂养下料装置，其特征在于：所述下料槽的数量与所需的猪舍饲料槽数量一致。

技术总结
本实用新型公开了一种母猪喂养下料装置，包括下料仓，所述下料仓内部设有第一环形支架和第二环形支架，且所述第一环形支架和第二环形支架中心分别设有第一电控阀门和第二电控阀门，且第一电控阀门内部设有质量传感器，所述下料仓底部两侧设有连接轴，且连接轴连接有复位板，所述下料仓下方设有下料槽，所述下料槽两侧固定设有转动块，且所述转动块卡接在转轴内部，所述转轴的一侧连接有小型转动电机，所述下料槽及转轴底部设有相适配的滑轨，能够保证饲料下落到下料槽内部，减少了饲料的浪费，提高了饲料的下料速度，提高了生产效率，提升了饲料的运输能力，减少了人员的使用，提高了下料的自动化程度。了下料的自动化程度。了下料的自动化程度。


技术研发人员：鲍名咏 孙成学 韩红丽 谢倩 俞海峰 刘春生
受保护的技术使用者：驻马店扬翔饲料有限公司
技术研发日：2020.06.05
技术公布日：2021/9/13