层式软破蛋分离装置的制作方法

本实用新型涉及养鸡设备技术领域，具体涉及一种层式软破蛋分离装置。

背景技术：

随着我国养鸡业的发展，养鸡设备的研制、生产取得了长足的进步，伴随着高密度饲养设备的研制，传统的人工捡蛋方式费时、费力、效率底，很难适应大规模养鸡的要求，机械化集蛋的推广已经越来越普遍，自动集蛋机以及中央输蛋线越来越受到青睐。鸡群所产生的鸡蛋中，会存在极少的软蛋和部分被鸡群破坏的鸡蛋，软蛋和损坏的鸡蛋不仅容易造成堆积，堵塞正常鸡蛋，且进入集蛋机容易对好蛋造成二次污染。此外，目前蛋鸡多采用多层h型蛋鸡笼进行养殖，鸡蛋从输蛋槽到集蛋机的过程中容易出现堆积，导致破蛋率增加。如何设计一种适用于多层蛋鸡笼，且能将多层蛋鸡笼的鸡蛋进行软破蛋分离、降低破蛋率的装置，成为本领域急需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决现有技术的不足，提供一种适用于多层蛋鸡笼，且能将多层蛋鸡笼的鸡蛋进行软破蛋分离的层式软破蛋分离装置。

本实用新型所采用的技术方案是：层式软破蛋分离装置，包括支架，所述的支架上设置有至少两个呈垂直分布的软破蛋分离机构；

所述的软破蛋分离机构包括软破蛋分离输送带以及将鸡蛋送至软破蛋分离输送带上的输蛋槽，所述的软破蛋分离输送带的下方设置有可拆卸的收集盘；

所述的输蛋槽在其出蛋端的两侧连接有可调节角度的限位挡板，所述的限位挡板设置在软破蛋分离输送带上，每个软破蛋分离机构的限位挡板的出蛋端对应集蛋机的不同位置。

优选地，所述的限位挡板延伸至软破蛋分离输送带的出蛋边缘上。

优选地，所述的软破蛋分离机构的数量为四个。

优选地，所述的软破蛋分离输送带在相对于输蛋槽的另一侧设置有可拆卸的护栏挡板。

优选地，所述的软破蛋分离输送带包括两条由传动机构带动的环状链条，两条环状链条之间设置有若干平行且具有间距的圆轴。

优选地，相邻的两条圆轴之间的间距为15-50mm。

优选地，所述的圆轴的套设有软质的弹性材料层。

优选地，所述的传动机构包括驱动电机、传动链、主动链轮、从动链轮、从动轴和从动轮，主动链轮设置在驱动电机上，从动链轮、从动轮与从动轴为同轴心，从动轮的两侧设置有与从动轮在同一垂直面上的左从动轮和右从动轮。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型的层式软破蛋分离装置，其支架上设置多个垂直分布的软破蛋分离机构，其数量与多层蛋鸡笼的数量一致；此外，其输蛋槽在其出蛋端的两侧连接有可调节角度的限位挡板，每个软破蛋分离机构的限位挡板的出蛋端对应集蛋机的不同位置，使得每层蛋鸡笼的鸡蛋分布在软破蛋分离输送带的不同位置上，从而及时进入集蛋机上，能有效避免鸡蛋都堆积在软破蛋分离输送带靠近输蛋槽所在的一侧，大幅度降低鸡蛋的破蛋率。

2、本实用新型的层式软破蛋分离装置，软壳蛋和破蛋能在软破蛋分离输送带移送的过程中从圆轴的间隙中落至收集盘上。此设计确保蛋能在进入集蛋机前将软壳蛋和破蛋分离出来，避免集蛋机被二次污染。

附图说明

图1是本实用新型的层式软破蛋分离装置与集蛋机的位置示意图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是图1的a处放大示意图。

图中标号所示为：

1-支架、2-软破蛋分离机构、21-软破蛋分离输送带、211-环状链条、212-圆轴、22-输蛋槽、23-限位挡板、24-护栏挡板、25-收集盘、26-传动机构、261-驱动电机、262-传动链、263-主动链轮、264-从动链轮、265-从动轴、266-从动轮、267-左从动轮、268-右从动轮、3-集蛋机。

具体实施方式：

为加深本实用新型的理解，下面将结合实施案例和附图对本实用新型作进一步详述。本实用新型可通过如下方式实施：

参照图1-2，一种层式软破蛋分离装置，包括支架1，所述的支架1上设置有至少两个呈垂直分布的软破蛋分离机构2，其数量与多层蛋鸡笼的数量一致；本实施例的软破蛋分离机构2的数量为四个。

所述的软破蛋分离机构2包括软破蛋分离输送带21以及将鸡蛋送至软破蛋分离输送带21上的输蛋槽22，所述的输蛋槽22在其出蛋端的两侧连接有可调节角度的限位挡板23，所述的限位挡板23设置在软破蛋分离输送带21上，每个软破蛋分离机构2的限位挡板23的出蛋端对应集蛋机3的不同位置。所述的限位挡板23延伸至软破蛋分离输送带21的出蛋边缘上。本实施例设置有四个软破蛋分离机构2，每个软破蛋分离机构2的限位挡板的位置如图2所示，分别为限位挡板一231、限位挡板二232、限位挡板三233、限位挡板四234，使得每层蛋鸡的鸡蛋在软破蛋分离输送带21上被移送分离的过程中都有固定的移动轨道，从而及时进入集蛋机上。此设计，能有效避免鸡蛋都堆积在软破蛋分离输送带21靠近输蛋槽22所在的一侧使得蛋堆积在集蛋机3的进蛋口处，大幅度降低鸡蛋的破蛋率。所述的软破蛋分离输送带21在相对于输蛋槽22的另一侧设置有可拆卸的护栏挡板24。此设计，使得即使限位挡板23维修后忘记安装或掉落时，能确保鸡蛋依然能在软破蛋分离输送带21上，防止鸡蛋从侧边掉落。

所述的软破蛋分离输送带21的下方设置有可拆卸的收集盘25；软破蛋被分离后会落入收集盘25中。当收集盘25已满时，可将收集盘25拆卸下来并及时清洗，操作简便快捷。

所述的软破蛋分离输送带21包括两条由传动机构26带动的环状链条211，两条环状链条211之间设置有若干平行且具有间距的圆轴212。相邻的两条圆轴212之间的间距为15-50mm，可以根据蛋的大小，对间距进行调整，从而确保正常完整的蛋能运送至集蛋机上且软壳蛋和破蛋能在软破蛋分离输送带21移送的过程中从圆轴212的间隙中落至收集盘25上，确保蛋能在进入集蛋机前将软壳蛋和破蛋分离出来，避免集蛋机被二次污染。所述的圆轴212的套设有软质的弹性材料层，能降低蛋落至圆轴212上时的力度，能有效降低破蛋率。

所述的传动机构26包括驱动电机261、传动链262、主动链轮263、从动链轮264、从动轴265和从动轮266，主动链轮263设置在驱动电机261上，从动链轮264、从动轮266与从动轴265为同轴心，从动轮266的两侧设置有与从动轮266在同一垂直面上的左从动轮267和右从动轮268。驱动电机261带动主动链轮263转动，主动链轮263通过传动链262带动从动链轮264转动，从动链轮264带动从动轴265和从动轮266转动，从动轮266带动环状链条211转动，从而将鸡蛋从输蛋槽22转移至集蛋机上。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.层式软破蛋分离装置，其特征在于，包括支架(1)，所述的支架(1)上设置有至少两个呈垂直分布的软破蛋分离机构(2)；

所述的软破蛋分离机构(2)包括软破蛋分离输送带(21)以及将鸡蛋送至软破蛋分离输送带(21)上的输蛋槽(22)，所述的软破蛋分离输送带(21)的下方设置有可拆卸的收集盘(25)；

所述的输蛋槽(22)在其出蛋端的两侧连接有可调节角度的限位挡板(23)，所述的限位挡板(23)设置在软破蛋分离输送带(21)上，每个软破蛋分离机构(2)的限位挡板(23)的出蛋端对应集蛋机的不同位置。

2.根据权利要求1所述的层式软破蛋分离装置，其特征在于，所述的限位挡板(23)延伸至软破蛋分离输送带(21)的出蛋边缘上。

3.根据权利要求1所述的层式软破蛋分离装置，其特征在于，所述的软破蛋分离机构(2)的数量为四个。

4.根据权利要求1所述的层式软破蛋分离装置，其特征在于，所述的软破蛋分离输送带(21)在相对于输蛋槽(22)的另一侧设置有可拆卸的护栏挡板(24)。

5.根据权利要求1-4任一项所述的层式软破蛋分离装置，其特征在于，所述的软破蛋分离输送带(21)包括两条由传动机构(26)带动的环状链条(211)，两条环状链条(211)之间设置有若干平行且具有间距的圆轴(212)。

6.根据权利要求5所述的层式软破蛋分离装置，其特征在于，相邻的两条圆轴(212)之间的间距为15-50mm。

7.根据权利要求6所述的层式软破蛋分离装置，其特征在于，所述的圆轴(212)的套设有软质的弹性材料层。

8.根据权利要求5所述的层式软破蛋分离装置，其特征在于，所述的传动机构(26)包括驱动电机(261)、传动链(262)、主动链轮(263)、从动链轮(264)、从动轴(265)和从动轮(266)，主动链轮(263)设置在驱动电机(261)上，从动链轮(264)、从动轮(266)与从动轴(265)为同轴心，从动轮(266)的两侧设置有与从动轮(266)在同一垂直面上的左从动轮(267)和右从动轮(268)。

技术总结
本实用新型涉及一种层式软破蛋分离装置，包括支架，所述的支架上设置有至少两个呈垂直分布的软破蛋分离机构；所述的软破蛋分离机构包括软破蛋分离输送带以及将鸡蛋送至软破蛋分离输送带上的输蛋槽，所述的软破蛋分离输送带的下方设置有可拆卸的收集盘；所述的输蛋槽在其出蛋端的两侧连接有可调节角度的限位挡板，所述的限位挡板设置在软破蛋分离输送带上，每个软破蛋分离机构的限位挡板的出蛋端对应集蛋机的不同位置。本实用新型的层式软破蛋分离装置，适用于多层蛋鸡笼，且能将多层蛋鸡笼的鸡蛋进行软破蛋分离。

技术研发人员：李伯典;李伯果
受保护的技术使用者：中山市鸿升农业机械设备有限公司
技术研发日：2020.06.29
技术公布日：2021.04.09