一种可称重笼具的制作方法

本实用新型涉及畜牧养殖设备技术领域，尤其涉及一种可称重笼具。

背景技术：

在肉禽养殖业中，精细化养殖成为必然趋势，动物每天的日增重可以准确的反映其体况，然而，目前养殖人员几乎都是估测这个数据，但准确性很低，参考性不强，也有部分生产人员通过人工抓取来获知准确体重，费时费工且对动物应激大，给生产带来较大影响。虽然在部分养殖场安装有称重系统，但都是用在地养模式中，并无针对笼养模式的称重设备。

如何解决上述技术问题为本实用新型面临的课题。

技术实现要素：

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种设计合理，结构简单，安全可靠,针对笼养模式设计，设计简单，自动实时称重，节省人工且不会对家禽产生应激的可称重笼具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型提供了一种可称重笼具，包括架体，所述架体包括四根立柱，四根所述立柱之间设置有接粪板，所述架体上滑动连接有横杆，所述横杆之间连接有连接杆，所述连接杆下方通过称重机构连接有笼体；

所述架体通过升降组件连接所述横杆。

所述接粪板位于所述立柱下部之间且水平设置，四根所述立柱均竖直设置；

所述接粪板两端顶面对称设置有隔网，所述隔网的两端分别固定连接相邻两个所述立柱。

每根所述立柱柱体上部均设置有矩形槽，每个所述矩形槽均设置于所述立柱相对通过所述隔网连接的所述立柱的一侧；

相对的两个所述矩形槽内滑动连接同一根所述横杆，所述横杆的宽度与所述矩形槽的内宽配合。

所述矩形槽内转动连接有竖直的螺纹杆，所述螺纹杆顶端同轴连接有驱动电机；

每个所述横杆的顶面两端处均设置有螺纹孔，所述螺纹孔分别与两个所述螺纹杆螺纹连接。

所述笼体包括底网，所述底网顶面四边设置有竖直的侧网，前侧的所述侧网设置有笼门；

所述笼体两侧设置有固定架，所述固定架顶端设置有挂钩。

所述笼体两侧均设置有两个所述固定架，所述挂钩与所述连接杆之间通过所述称重机构活动连接。

所述称重机构包括四个称重传感器，每个所述称重传感器顶端均活动连接所述连接杆杆体，底端活动连接所述挂钩。

每个所述称重传感器均通过数据线连接于同一可编程逻辑控制器，所述可编程逻辑控制器内设置有中央处理单元且通过无线传输模块连接有显示终端。

本实用新型实际使用时：将笼体通过称重传感器连接于顶部的连接杆上，在使用笼体时，称重传感器可实时对笼内的肉禽进行重量的监测，并将数据传送至可编程逻辑控制器进行四个称重传感器数据的处理，最后将数值传送至显示终端，当肉禽不断进食，重量有变化时，称重传感器将实时测得的新数据传送至可编程逻辑控制器并在显示终端显示，以此观察肉禽的重量变化从而反映肉禽体况。

本实用新型的有益效果为：结构简单，设计合理，针对笼养模式而设计，设计简单，可实现自动实时称重，节省人工且不会对家禽产生应激，本装置设置有升降组件，随着肉禽长大可以提高笼体，以免底端粪污与笼具产生粘连影响称重。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型笼体的立体结构示意图。

图3为本实用新型架体的立体结构示意图。

其中，附图标记为：1、架体；101、立柱；102、接粪板；103、隔网；104、矩形槽；2、横杆；201、连接杆；3、笼体；301、底网；302、侧网；303、笼门；304、固定架；305、挂钩；4、螺纹杆；5、称重传感器。

具体实施方式

能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参见图1至图3所示，本实施例是一种可称重笼具，包括架体1，架体1包括四根立柱101，四根立柱101之间设置有接粪板102，接粪板102位于立柱101下部之间且水平设置，四根立柱101均竖直设置，接粪板102两端顶面对称设置有隔网103，隔网103的两端分别固定连接相邻两个立柱101。

架体1上滑动连接有横杆2，横杆2之间连接有连接杆201，连接杆201下方通过称重机构连接有笼体3，架体1通过升降组件连接横杆2。

每根立柱101柱体上部均设置有矩形槽104，每个矩形槽104均设置于立柱101相对通过隔网103连接的立柱101的一侧，相对的两个矩形槽104内滑动连接同一根横杆2，横杆2的宽度与矩形槽104的内宽配合，矩形槽104内转动连接有竖直的螺纹杆4，螺纹杆4顶端同轴连接有驱动电机，每个横杆2的顶面两端处均设置有螺纹孔，螺纹孔分别与两个螺纹杆4螺纹连接。

笼体3包括底网301，底网301顶面四边设置有竖直的侧网302，前侧的侧网302设置有笼门303，笼体3两侧设置有固定架304，固定架304顶端设置有挂钩305，笼体3两侧均设置有两个固定架304，挂钩305与连接杆201之间通过称重机构活动连接。

称重机构包括四个称重传感器5，每个称重传感器5顶端均活动连接连接杆201杆体，底端活动连接挂钩305，每个称重传感器5均通过数据线连接于同一可编程逻辑控制器，可编程逻辑控制器内设置有中央处理单元且通过无线传输模块连接有显示终端。

本实用新型实际使用时：将笼体3通过称重传感器5连接于顶部的连接杆201上，在使用笼体3时，称重传感器5可实时对笼内的肉禽进行重量的监测，并将数据传送至可编程逻辑控制器进行四个称重传感器5数据的处理，最后将数值传送至显示终端，当肉禽不断进食，重量有变化时，称重传感器5将实时测得的新数据传送至可编程逻辑控制器并在显示终端显示，以此观察肉禽的重量变化从而反映肉禽体况。

本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种可称重笼具，其特征在于，包括架体（1），所述架体（1）包括四根立柱（101），四根所述立柱（101）之间设置有接粪板（102），所述架体（1）上滑动连接有横杆（2），所述横杆（2）之间连接有连接杆（201），所述连接杆（201）下方通过称重机构连接有笼体（3）；

所述架体（1）通过升降组件连接所述横杆（2）。

2.根据权利要求1所述的可称重笼具，其特征在于，所述接粪板（102）位于所述立柱（101）下部之间且水平设置，四根所述立柱（101）均竖直设置；

所述接粪板（102）两端顶面对称设置有隔网（103），所述隔网（103）的两端分别固定连接相邻两个所述立柱（101）。

3.根据权利要求2所述的可称重笼具，其特征在于，每根所述立柱（101）柱体上部均设置有矩形槽（104），每个所述矩形槽（104）均设置于所述立柱（101）相对通过所述隔网（103）连接的所述立柱（101）的一侧；

相对的两个所述矩形槽（104）内滑动连接同一根所述横杆（2），所述横杆（2）的宽度与所述矩形槽（104）的内宽配合。

4.根据权利要求3所述的可称重笼具，其特征在于，所述矩形槽（104）内转动连接有竖直的螺纹杆（4），所述螺纹杆（4）顶端同轴连接有驱动电机；

每个所述横杆（2）的顶面两端处均设置有螺纹孔，所述螺纹孔分别与两个所述螺纹杆（4）螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的可称重笼具，其特征在于，所述笼体（3）包括底网（301），所述底网（301）顶面四边设置有竖直的侧网（302），前侧的所述侧网（302）设置有笼门（303）；

所述笼体（3）两侧设置有固定架（304），所述固定架（304）顶端设置有挂钩（305）。

6.根据权利要求5所述的可称重笼具，其特征在于，所述笼体（3）两侧均设置有两个所述固定架（304），所述挂钩（305）与所述连接杆（201）之间通过所述称重机构活动连接。

7.根据权利要求5所述的可称重笼具，其特征在于，所述称重机构包括四个称重传感器（5），每个所述称重传感器（5）顶端均活动连接所述连接杆（201）杆体，底端活动连接所述挂钩（305）。

8.根据权利要求7所述的可称重笼具，其特征在于，每个所述称重传感器（5）均通过数据线连接于同一可编程逻辑控制器，所述可编程逻辑控制器内设置有中央处理单元且通过无线传输模块连接有显示终端。

技术总结
本实用新型提供了一种可称重笼具，包括架体，架体包括四根立柱，四根立柱之间设置有接粪板，架体上滑动连接有横杆，横杆之间连接有连接杆，连接杆下方通过称重机构连接有笼体；称重机构包括四个称重传感器，每个称重传感器均通过数据线连接于同一可编程逻辑控制器，可编程逻辑控制器内设置有中央处理单元且通过无线传输模块连接有显示终端，架体通过升降组件连接横杆。本实用新型的有益效果为：设计合理，结构简单，安全可靠,针对笼养模式设计，设计简单，自动实时称重，节省人工且不会对家禽产生应激。

技术研发人员：郑荷花;许毅;王冲;肖大勇
受保护的技术使用者：山东新希望六和集团有限公司;新希望六和股份有限公司
技术研发日：2020.11.06
技术公布日：2021.08.24