本实用新型属于农业机械技术领域,具体涉及一种用于残膜回收机的导膜机构。
背景技术:
目前在残膜回收机的设计制作中,有滚筒式和链耙式等结构的方式。在滚筒式的结构中,因其捡拾原理是通过滚筒上的挑膜齿将地膜从地里挑起,再通过滚筒上方的一个有一定吸力的滚筒将残膜吸起并甩到后方集膜装置中去,但是在实际作业过程中,会因为各种因素,如秸秆、尘土等影响,部分残膜会无法顺利吸走,会随着滚筒转动掉到滚筒后方,从而造成残膜的漏检等问题。因此,需要对现有的导膜机构进行改进,设计一种新的导膜机构,将没能及时吸走的残膜再次引导进残膜回收机滚筒的捡拾范围内。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于:设计一种用于残膜回收机的导膜机构,将捡拾过程中遗漏的残膜再次导入到残膜回收机的捡拾范围内,减少捡拾过程中残膜的漏捡情况。
本实用新型的技术方案:一种用于残膜回收机的导膜机构,包括机架、滚筒以及若干个导膜弹齿,在机架上横向设置相应的固定架,将导膜弹齿由压板及固定螺栓横向连接在固定架上。优选方案之一,导膜弹齿设置成若干组,每组自成系统能单独完成相应位置上的残膜回收工作。优选方案之一,导膜弹齿在其固定位置下方设有螺旋圈。优选方案之一,导膜弹齿与压板及固定螺栓一一对应活动连接。
有益效果:本改进的残膜回收机的导膜机构,结构设计简单,安装方便,能减少残膜回收机作业过程中的漏捡问题。
附图说明
附图1为本实用新型的主视结构示意图;附图2为与残膜回收机滚筒的安装示意图;附图3位螺旋圈的主视结构示意图;其中:1、残膜回收机滚筒;2、固定架;3、导膜弹齿;4、压板;5、固定螺栓;6、螺旋圈。
具体实施方式
实施例、一种用于残膜回收机的导膜机构,如附图1和附图2所示,包括机架、滚筒以及若干个导膜弹齿,在机架上横向设置相应的固定架,将所述导膜弹齿由压板及固定螺栓横向连接在固定架上。
实际生产中,可以将所述导膜弹齿设置成若干组,每组自成系统能单独完成相应位置上的残膜回收工作。
实际生产中,所述导膜弹齿在其固定位置下方设有螺旋圈,可以提高所述导膜弹齿的使用寿命。
实际生产中,所述导膜弹齿与压板及固定螺栓一一对应活动连接,便于使用过程中的更换。
1.一种用于残膜回收机的导膜机构,包括机架、滚筒以及若干个导膜弹齿,其特征在于:在机架上横向设置相应的固定架,将所述导膜弹齿由压板及固定螺栓横向连接在固定架上。
2.根据权利要求1所述的一种用于残膜回收机的导膜机构,其特征在于:所述导膜弹齿设置成若干组,每组自成系统能单独完成相应位置上的残膜回收工作。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于残膜回收机的导膜机构,其特征在于:所述导膜弹齿在其固定位置下方设有螺旋圈。
4.根据权利要求1或2所述的一种用于残膜回收机的导膜机构,其特征在于:所述导膜弹齿与压板及固定螺栓一一对应活动连接。