吡嘧磺隆和苯噻酰草胺水分散粒剂清洁化生产方法与流程

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1.本发明涉及农用除草剂的生产方法，尤其涉及吡嘧磺隆和苯噻酰草胺水分散粒剂清洁化生产方法。


背景技术：

2.农药水分散粒剂是指用水稀释后可自发分散，原药以粒径1
‑
5微米的微粒弥散于水中，形成相对稳定的悬浮液，而使用效果近于乳油的粒状固体剂型。它是综合了乳油优良的分散性和可湿性粉剂贮运和使用方便的优点，相比乳油与可湿性粉剂，水分散粒剂最突出的特点是可以节省大量有机溶剂，免去瓶、箱等包装材料，便于贮存、运输，避免有机溶剂可能造成的火灾和对人身的危害，同时也回避了对大量含农药包装危险废物的收集和处理，减少了对环境的污染，提高了经济和社会效益；而且水分散粒剂中所用原料多属易得，生产工艺简单，产品含量高，因而生产成本可大大降低；产品保管和使用方便、安全，由于含水量小贮存稳定性也好，是一种很有发展前途的农药环保新剂型。目前，我国的农药水分散粒剂采用干法粉碎、挤压造粒生产柱状颗粒，生产过程中三废产生量较多。生产装备相对落后，生产工艺以间歇为主，产品质量稳定性差，三废的排放量大，污染严重。


技术实现要素：

3.本发明提供了一种吡嘧磺隆和苯噻酰草胺水分散粒剂清洁化生产方法。它是针对吡嘧磺隆和苯噻酰草胺水分散粒剂的清洁化生产的一种方案。
4.本发明采取的技术方案如下：
5.一种吡嘧磺隆和苯噻酰草胺水分散粒剂清洁化生产方法，其特征是：包括如下步聚：
6.第一步，湿法负压混合，对吡嘧磺隆和苯噻酰草胺原药、不同类型助剂、填料加水混合均匀，混合腔为负压状态，负压值不小于
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0.2～
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0.3大气压，以减少粉尘外溢；
7.第二步，用负压式砂磨粉碎机进行细度粉碎，砂磨腔内负压值不小于
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0.2～
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0.5大气压，砂磨粉碎细度小于10微米；
8.第三步，负压喷雾造粒，在负压状下喷雾造粒，负压值为
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0.2～
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0.3大气压，造粒温度80～95度，喷雾量为粉水比为100：1.0～2.0，表面均化喷雾，粉层厚度4
‑
5毫米，最大粒径1毫米。
9.本发明为生产农药水分散粒剂连续化生产提供了无粉尘外溢污染，提高了生产环璄的清洁性，既能保护好职工的如何业健康，又能提高粉料的利用率，连续性生产方式，既提高了生产效率，又保证了产品质量。
10.这种农药水分散粒剂连续化清洁生产方法，全程负压，湿法粉碎后喷雾干燥全过程密闭生产，相比间歇式农药水分散粒剂生产线生产环节减少，农药的细度更细(相差7
‑
10倍)，农药使用效率更高，没有含农药粉尘，损耗大幅度减少，不仅能降低生产成本，而且能有效减少生产过程中含农药粉尘、废气对环境造成的污染，提升产品的科技含量，提高企业
的市场竞争能力和企业经济效益。
具体实施方式：
11.一种吡嘧磺隆和苯噻酰草胺水分散粒剂清洁化生产方法，其特征是：包括如下步聚：
12.第一步，湿法负压混合，对吡嘧磺隆和苯噻酰草胺原药、不同类型助剂、填料加水混合均匀，混合腔为负压状态，负压值不小于
‑
0.2～
‑
0.3大气压，以减少粉尘外溢；
13.第二步，用负压式砂磨粉碎机进行细度粉碎，砂磨腔内负压值不小于
‑
0.2～
‑
0.5大气压，砂磨粉碎细度小于10微米；
14.第三步，负压喷雾造粒，在负压状下喷雾造粒，负压值为
‑
0.2～
‑
0.3大气压，造粒温度80～95度，喷雾量为粉水比为100：1.0～2.0，表面均化喷雾，粉层厚度4
‑
5毫米，最大粒径1毫米。
15.按此方法与现有技术的间歇式制备方法获得产品的技术指标对比如下：
[0016][0017]
本发明的实施方式很多，核心是负压、喷雾和造粒条件控制。


技术特征：
1.一种吡嘧磺隆和苯噻酰草胺水分散粒剂清洁化生产方法，其特征是：包括如下步聚：第一步，湿法负压混合，对吡嘧磺隆和苯噻酰草胺原药、不同类型助剂、填料加水混合均匀，混合腔为负压状态，负压值不小于
‑
0.2～
‑
0.3大气压，以减少粉尘外溢；第二步，用负压式砂磨粉碎机进行细度粉碎，砂磨腔内负压值不小于
‑
0.2～
‑
0.5大气压，砂磨粉碎细度小于10微米；第三步，负压喷雾造粒，在负压状下喷雾造粒，负压值为
‑
0.2～
‑
0.3大气压，造粒温度80～95，喷雾量为粉水比为100：1.5～2.0，均化表面喷雾，粉层厚度4
‑
5毫米，最大粒径3毫米。

技术总结
本发明公开了一种吡嘧磺隆和苯噻酰草胺水分散粒剂清洁化生产方法，第一步，湿法负压混合，负压值不小于


技术研发人员：李云峰 陈俊 张国平 柳青 朱江
受保护的技术使用者：江苏瑞东农药有限公司
技术研发日：2021.06.26
技术公布日：2021/10/7