一种用于秸秆切割及碾碎装置的制作方法

一种用于秸秆切割及碾碎装置
1.技术领域
2.本发明属于农用秸秆处理设备技术领域，具体为一种用于秸秆切割及碾碎装置。


背景技术：

3.近年来，焚烧农作物秸秆是作为空气污染源；处于夏收和秋冬之际，总有大量的小麦、玉米等秸秆在田间焚烧，产生了大量浓重的烟雾，不仅成为环境保护的瓶颈问题，甚至成为殃及周边城市环境的罪魁祸首，因此需要对秸秆进行回收利用避免造成环境的破坏。
4.新型秸秆破碎机构能对秸秆进行破碎，进而回收秸秆对秸秆进行回收再利用，现有的新型秸秆破碎机构的滚刀在破碎腔体内碾压对秸秆予以截断，因此需要秸秆保持干燥避免受潮影响，必要时还需通过预热处理来提高秸秆的易碎性。
5.虽然预热处理来提高了秸秆的易碎性，但增加预热处理的成本，秸秆破碎机构对秸秆破碎过程中，缺少压紧的组件使得处于边缘的秸秆或蓬松的秸秆均存在受力不足，导致截断不彻底，加工后的秸秆参差不齐，后续秸秆无法正常通过滚刀后方的出料口，造成出料口堵塞，人工还需不定时查看出料口的工作状态，无形的增加了工人工作负担。


技术实现要素：

6.本技术的目的在于提供一种用于秸秆切割及碾碎装置，解决截断秸秆处理过程中缺少将蓬松的秸秆压紧的结构导致截断不彻底问题。
7.本采用的技术方案如下：一种用于秸秆切割及碾碎装置，包括机箱、安装在机箱内的切割组件，以及安装在机箱上且向机箱内部输送秸秆用的传送带，所述机箱内设置有压辊组件，所述压辊组件包括上压辊以及下压辊、以及定位板，所述的上压辊与定位板连接，所述机箱的内壁上开有竖直的条形槽，所述定位板通过紧固件连接在条形槽内，且紧固件在条形槽内上下滑动调节上压辊与下压辊之间的间距；所述压辊组件的上方设置有升降切割组件用的升降组件，所述升降组件包括卡接在机箱顶部的气缸安装板、固定在气缸安装板的中部的升降气缸以及设置在气缸安装板下方的底板，所述升降气缸的活塞杆穿过气缸安装板连接在底板的中部，在所述底板上关于活塞杆中轴线对称设置有两个导向用的导向板，在所述气缸安装板上开有供导向板穿过的第一条形孔，所述导向板的底部与底板连接，所述导向板的顶部穿过第一条形孔延伸至气缸安装板的上方。
8.作为一种优选地方案，所述压辊组件的底部设置有二次破碎组件，所述二次破碎组件包括与定位板平行设置的蛟龙螺旋杆，所述蛟龙螺旋杆的两端均通过轴承连接在机箱内壁上，所述机箱上设置有驱动蛟龙螺旋杆旋转用的电机。
9.作为一种优选地方案，所述蛟龙螺旋杆至少设置两根，且相邻的两根蛟龙螺旋杆
之间的间隙范围在40
‑
50mm，每根所述的蛟龙螺旋杆上均设置有传动轮，每相邻的传动轮之间均通过皮带连接或齿轮啮合传动。
10.作为一种优选地方案，所述二次破碎组件的下方设置有筛网，所述筛网倾斜设置，在所述机箱上分别开有第一出料口和第二出料口，所述机箱内设置有隔离第一出料口和第二出料口用的隔板，所述隔板卡接在机箱内，且所述隔板还与筛网连接。
11.作为一种优选地方案，在所述筛网与二次破碎组件之间倾斜设置有挡板，所述挡板固定在机箱上。
12.作为一种优选地方案，所述隔板底部设置有震动隔板用的气动振动器。
13.作为一种优选地方案，所述气动振动器包括铰座以及顶升铰座用的顶升气缸，所述顶升气缸连接在机箱底部，所述铰座上设置有连杆，所述铰座与连杆之间通过连接片铰接，所述气动振动器还包括第一支撑座以及第二支撑座，所述第一支撑座和第二支撑座均连接在机箱底部，所述第一支撑座以及第二支撑座均通过连接片与连杆铰接，所述第二支撑座上设置有顶杆，所述顶杆的一端铰接在第二支撑座与连杆铰接处，所述顶杆的另一端穿插过第二支撑座的顶部紧贴在隔板上。
14.作为一种优选地方案，所述连杆上开有第二条形孔，所述铰座与连杆的连接片在连杆上开有的第二条形孔内滑动连接。
15.作为一种优选地方案，所述切割组件包括切割刀片，所述底板底部开有燕尾槽，所述切割刀片卡接在底板底部开有的燕尾槽内，在所述底板上开有供切割刀片穿插的导向孔。
16.综上所述，由于采用了上述技术方案，本的有益效果是：1.为了现有的切割组件在截断秸秆处理时，缺少对于蓬松的秸秆的压紧的结构，导致切割组件在工作时，部分秸秆不能完全截断，切割组件截断不彻底则还会导致秸秆滞留在机体内部造成堵塞，更严重是堵塞所带来的影响则需要考虑运载所用的电机出现超负荷运转，此种情况下极易对电机造成损坏，设计压辊组件，其上压辊、下压辊夹持流经此间的秸秆，上压辊与下压辊之间的间距可调节来适应不同种类的秸秆，调整后的上压辊和下压辊之间的间距，限制了传送带的进料口高度，不会涌入过量的秸秆原料进入机箱内造成电机超负荷运转，提高设备安全性。
17.2.为了便于到拆装刀具，设计可上下移动的升降组件对切割组件上的刀具位置调整，采用卡接的方式将升降组件安装在机箱上，即可将切割组件拆卸下来，并且以上下移动的方式控制切割组件的刀具上下移动，因而对压辊组件夹持后的秸秆予以截断，所占据的空间更小。
18.3.在上述初步截断秸秆的基础上，设计二次破碎组件做细化处理、通过二次破碎组件的多根蛟龙螺旋杆在转动过程中碾碎秸秆，做二次碎化工作，所加工的秸秆更精细。
19.4.倾斜设置的筛网用于筛选分离秸秆，并用隔板将两个出口隔离开，通过筛网的秸秆通过第二出料口排出，未通过筛网的秸秆则通过第一出料口排出，且为了使秸秆不再大量的滞留在筛网上，设置有气动振动器提高筛网震动频率，在秸秆掉落筛网产生的震动之外，气动振动器予以加强震动的频率，减少人工筛选分离的工作量。
20.5.所设计的气动振动器，其顶升气缸以连接在机箱底部作为支撑来升降铰座连接的连杆，第一支撑座作为连杆另一支撑点，在顶升气缸升降连杆时，连杆上的顶杆穿插过第
二支撑座的顶部紧贴在隔板上对隔板进行打击，从而使得与隔板连接的筛网震动，相对于复杂的震动器该气动振动器更灵活，安装高度可跟随实际需求做出调整，还能满足对于不同强度的击打筛网，来改变震动的频率。
附图说明
21.图1是本发明的整体结构示意图；图2是发明的图1的a1处放大图；图3是发明的图1的a2处放大图；图中标记：1.传送带；2.压辊组件；21.上压辊；22.下压辊；23.定位板；3.机箱；31.条形槽；4.升降组件；41.气缸安装板；42.升降气缸；43.底板；44.导向板；45.第一条形孔；5.二次破碎组件；51.蛟龙螺旋杆；52.传动轮；53.电机；6.隔板；7.第一出料口；8.气动振动器；81.铰座；82.顶升气缸；83.第二支撑座；84.顶杆；85.连杆；851.第二条形孔；86.第一支撑座；9.第二出料口；10.筛网；11.切割刀片；12.燕尾槽；13.挡板。
具体实施方式
22.为了使本的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本，并不用于限定本实施例。
23.实施例1：如图1所示，一种用于秸秆切割及碾碎装置，包括机箱3、安装在机箱3内的切割组件，以及安装在机箱3上且向机箱3内部输送秸秆用的传送带1，机箱3内设置有压辊组件2，压辊组件2包括上压辊21以及下压辊22、以及定位板23，上压辊21与定位板23连接，机箱3的内壁上开有竖直的条形槽31，定位板23通过紧固件连接在条形槽31内，且紧固件在条形槽31内上下滑动调节上压辊21与下压辊22之间的间距。
24.上述结构中，针对切割组件在截断秸秆处理的对于秸秆的蓬松缺少压紧的结构，导致切割组件在工作时，部分秸秆不能完全截断，切割组件截断不彻底导致秸秆滞留在机体内部造成堵塞，更严重是堵塞所带来的影响则需要考虑运载所用的电机出现超负荷运转，此种情况下极易对电机造成损坏；所以本发明设计了压辊组件2，由上压辊21以及下压辊22夹持流经之间的秸秆，将下压辊22两端通过轴承固定连接在机箱3内壁上，上压辊21安装在定位板23上，而定位板23可以在条形槽31滑动，进而调整上压辊21与下压辊22之间的间距，最后，调整定位板23位置之后，通过紧固件将定位板23固定在机箱3的内壁开有的条形槽31内即可，所以针对不同的秸秆均可调整上压辊21、下压辊22之间的间距，进而压紧秸秆的同时便于切割组件裁切秸秆，同时，调整后的上压辊21、下压辊22间距，限制了传送带1的进料口高度，不会涌入过量的秸秆原料进入机箱内造成电机超负荷运转，提高设备安全性。
25.实施例2：本实施例在实施例1的基础上开展，如图1所示，压辊组件2的上方设置有升降切割组件用的升降组件4，升降组件4包括卡接在机箱3顶部的气缸安装板41、固定在气缸安装板41的中部的升降气缸42以及设置在气缸安装板41下方的底板43，升降气缸42的活塞杆穿过
气缸安装板41连接在底板43的中部，在底板43上关于活塞杆中轴线对称设置有两个导向用的导向板44，在气缸安装板41上开有供导向板44穿过的第一条形孔45，导向板44的底部与底板43连接，导向板44的顶部穿过第一条形孔45延伸至气缸安装板41的上方；切割组件包括切割刀片11，底板43底部开有燕尾槽12，切割刀片11卡接在底板43底部开有的燕尾槽12内，在底板43上开有供切割刀片11穿插的导向孔。
26.为了便于拆装升降组件4，设计升降组件4与机箱卡接的方式，具体为：在机箱3内壁相对的两侧面开与水平面相平行的方槽，再将气缸安装板41插入在机箱3开有的方槽内，后续取下机箱3的机盖时，只需用推拉的方式即可取出升降组件4，并更换新的升降组件4，为了调节切割组件的高度，以此适应压辊组件2高度变化，避免切割组件阻碍秸秆通过压辊组件2，设计升降组件4，通过升降组件4的升降气缸42驱动连接在活塞杆上的底板43竖直上下移动，为了避免在底板43竖直上下移动发生偏移或偏转，设计导向板44固定连接在底板43，且导向板44穿插过气缸安装板41的第一条形孔45来避免发生偏移或偏转的情况，使得安装在升降组件4下的切割组件升降，进而带动切割组件的切割刀片11穿过底板43上开有的导向孔对上压辊21和下压辊22之间夹持的秸秆予以截断，其次，为了实现对单个损坏的切割刀片11快速更换，设计在底板43底部开有燕尾槽12，通过插入的方式将切割刀片11水平插入燕尾槽12。
27.实施例3：本实施例在实施例2的基础上开展，如图1所示，压辊组件2的底部设置有二次破碎组件5，二次破碎组件5包括与定位板23平行设置的蛟龙螺旋杆51，蛟龙螺旋杆51的两端通过轴承连接在机箱3内壁上，机箱3上设置有驱动蛟龙螺旋杆51旋转用的电机53；蛟龙螺旋杆51至少设置两根，且相邻的两根蛟龙螺旋杆51之间的间隙范围在40
‑
50mm，每根的蛟龙螺旋杆51上均设置有传动轮52，每相邻的传动轮52之间均通过皮带连接或齿轮啮合的方式带动多根蛟龙螺旋杆51转动。
28.为了对切割组件在压辊组件2上加工后的秸秆进行二次精细的加工作业，设计二次破碎组件5，平行设置在下压辊22下方的多根蛟龙螺旋杆51，以两根为一组一正一反旋转，同组的两根蛟龙螺旋杆51安装齿轮啮合转动，若安装多组蛟龙螺旋杆51情况下，组与组之间以相邻的两根蛟龙螺旋杆51上均设置皮带轮并通过加装皮带的方式实现组与组之间的传动，采用皮带传动的方式柔性连接相对于齿轮传动这类刚性连接的更不易损坏设备，更安全；其次，设计有电机53驱动单根蛟龙螺旋杆51即可，实现多根蛟龙螺旋杆51同步转动，并在转动过程中碾碎秸秆。
29.实施例4：本实施例在实施例2的基础上开展，如图1所示，二次破碎组件5的下方设置有筛网10，筛网10倾斜设置，在机箱3上分别开有第一出料口7和第二出料口9，机箱3内设置有隔离第一出料口7和第二出料口9用的隔板6，隔板6卡接在机箱3内，且隔板6还与筛网10连接；在筛网10与二次破碎组件5之间倾斜设置有挡板13，挡板13固定在机箱3上；隔板6底部设置有震动隔板6用的气动振动器8；倾斜设置的筛网10用于筛选分离秸秆，并用隔板6将两个出口隔离开，通过筛网的秸秆通过第二出料口9排出，未通过筛网的秸秆则通过第一出料口7排出，为了使秸秆不滞留在筛网10上，设置有气动振动器8提高筛网震动频率，在秸秆掉落筛网10产生的震动之外，气动振动器8予以加强震动的频率；气动振动器8包括铰座81以及顶
升铰座81用的顶升气缸82，顶升气缸82连接在机箱3底部，铰座81上设置有连杆85，铰座81与连杆85之间通过连接片铰接，气动振动器8还包括第一支撑座86以及第二支撑座83，第一支撑座86和第二支撑座83均连接在机箱3底部，第一支撑座86以及第二支撑座83均通过连接片与连杆85铰接，第二支撑座83上设置有顶杆84，顶杆84的一端铰接在第二支撑座83与连杆85铰接处，顶杆84的另一端穿插过第二支撑座83的顶部紧贴在隔板6上；连杆85上开有第二条形孔851，铰座81与连杆85的连接片在连杆85上开有的第二条形孔851内滑动连接。气动振动器8震动原理为：顶升气缸82以连接在机箱3底部作为支撑来升降铰座81连接的连杆85，第一支撑座86作为连杆85另一支撑点，在顶升气缸82升降连杆85时，连杆85上的顶杆84穿插过第二支撑座83的顶部紧贴在隔板6上对隔板6进行打击，从而使得与隔板6连接的筛网10震动，其次，铰座81与连杆85通过连接片连接，且连接片连接在连杆85上开有的第二条形孔851内，通过连接片在第二条形孔851滑动调整位置，最后通过紧固件将连接片固定在第二条形孔851内，同时，铰座81与连接片紧固件固定，防止其转动。
30.以上所述仅为本的较佳实施例而已，并不用以限制本，凡在本的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本的保护范围之内。