一种固态化肥与液态化肥的混合出料装置的制作方法

1.本实用新型涉及化肥的混合出料技术领域，尤其涉及一种固态化肥与液态化肥的混合出料装置。


背景技术：

2.在农业生产中，由于每种化肥所含的元素不一，为了达到更好的施肥效果，常常需要将多种化肥之间进行混合使用；在实际的农业生产过程中，经常会需要将固态化肥与液态化肥的混合使用，从而达到一种更加有效的施肥效果。
3.但是固态化肥与液态化肥混合后会十分浓稠，若要将混合后的固态化肥与液态化肥输送到较远的位置，只能通过人工将浓稠的化肥装桶，再一桶一桶的分批运输，对人力与时间都会造成很大的消耗，使得生产成本大大提高。


技术实现要素：

4.为了解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种固态化肥与液态化肥的混合出料装置，包括基板，所述基板上侧固定连接连接板，所述连接板上侧固定连接支撑板，所述支撑板上侧固定连接敞口的混合桶，所述混合桶上侧固定连接盖板，所述盖板上侧设有对桶内化肥进行搅拌的搅拌装置，所述基板上侧固定连接两个支撑块，两个所述支撑块上侧共同固定连接加压管，所述混合桶底部设有导料孔，所述导料孔内固定连接导料管，所述导料管穿过支撑板伸入加压管内，所述加压管上设有出料孔，所述出料孔内固定连接出料管，所述出料管下端穿过基板伸向基板下侧，所述出料管下端固定连接出料软管，所述加压管内设有对管内化肥加压的加压装置。
6.优选地，所述搅拌装置包括电机，所述电机固定连接在盖板上侧，所述电机主轴伸入混合桶固定连接搅拌杆，所述搅拌杆外壁固定连接多个交错设置的搅拌叶片。
7.优选地，所述盖板上侧设有进料口。
8.优选地，所述加压装置包括第一活塞板和第二活塞板，所述第一活塞板和第二活塞板分别滑动连接在加压管内的两端，所述基板上侧固定连接立板，所述立板一侧固定连接气缸，所述气缸的活塞杆穿过立板固定连接推杆，所述推杆一侧固定连接第一加压杆，所述第一加压杆端头固定连接在第一活塞板一侧，所述基板上侧固定连接两组平行设置的竖板，每组竖板为两个；
9.两组所述竖板之间设有两个平行设置的第一转动杆，每个所述第一转动杆的相邻竖板上均设有第一转动孔，每个所述第一转动孔内均转动连接第一转轴，两个所述第一转轴相对的一端均与相邻的第一转动杆侧壁固定连接，两个所述第一转动杆之间设有第二加压杆，两个所述第一转动杆之间固定连接第一圆杆，所述第二加压杆一端设有第一通孔，所述第一圆杆穿过第一通孔，所述第二加压杆通过第一圆杆转动连接在两个第一转动杆之间，所述第二活塞板一侧设有转动槽，所述转动槽槽壁之间固定连接第二圆杆，所述第二加压杆另一端设有第二通孔，所述第二圆杆穿过第二通孔，所述第二加压杆另一端通过第二
圆杆转动连接在转动槽槽壁之间，所述第一活塞板和第二活塞板之间设有传动装置。
10.优选地，所述传动装置包括两个传动杆，两个所述传动杆分别设置两组竖板与推杆两端之间；
11.每组所述竖板之间均设有两个平行设置第二转动杆，两个所述传动杆分别设置在每组竖板的两个第二转动杆之间，两个所述第一转轴反向的一端均与相邻第二转动杆的侧壁固定连接，两个远离所述第一转动杆的竖板上均设有第二转动孔，两个所述第二转动孔内均转动连接第二转轴，两个所述第二转轴相对的一端均与相邻的第二转动杆侧壁固定连接，每组所述竖板的两个第二转动杆之间均固定连接第三转轴，每个所述传动杆一端均设有第一连接孔，所述第三转轴与第一连接孔一一对应设置，每个所述传动杆一端均通过对应的第三转轴转动连接在两个第二转动杆之间。
12.所述推杆两端均固定连接横杆，所述横杆与传动杆一一对应设置，每个所述传动杆另一端均设有第二连接孔，每个所述传动杆另一端均通过第二连接孔转动连接在对应的横杆上。
13.优选地，每个所述第一转动杆端面均设有第一弧面，每个所述第二转动杆端面均设有第二弧面，每个所述第一弧面与第二弧面均朝向相反。
14.优选地，所述导料管上设有第一电子球阀，所述出料管上设有第二电子球阀。
15.优选地，所述基板下侧通过一组支撑柱支撑固定。
16.本实用新型的优点在于：本实用新型所提供的一种固态化肥与液态化肥的混合出料装置，能够将固态化肥与液态化肥放入混合桶内搅拌均匀，然后将混合后的化肥导入加压管中，通过加压管中的压强，使得加压管中浓稠的化肥能够沿着出料软管被快速输送至指定位置。
附图说明
17.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。
18.图1是本实用新型的基本结构示意图；
19.图2是搅拌装置的基本结构示意图；
20.图3是加压管与第一活塞板和第二活塞板的连接结构示意图；
21.图4是本实用新型的俯视图；
22.图5是图4中e部位的放大图。
具体实施方式
23.下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的说明，但是不作为本实用新型的限定。
24.实施例1
25.如图1-图5所示，本实用新型所提供的一种固态化肥与液态化肥的混合出料装置，包括方形的基板1，基板1下侧的四个拐角均固定连接支撑柱7，以起到对基板1支撑固定的作用。基板1上侧固定连接竖直设置的连接板11，连接板11上侧固定连接水平设置的支撑板
12，支撑板12上侧固定连接敞口的混合桶2，混合桶2上侧固定连接盖板21，盖板21上侧设有进料口211，通过进料口211能够将固态化肥与液态化肥放入混合桶2内。盖板21上侧设有对桶内化肥进行搅拌的搅拌装置4，搅拌装置包括电机41，电机41固定连接在盖板21上侧，电机41主轴伸入混合桶2固定连接搅拌杆42，搅拌杆42外壁固定连接多个交错设置的搅拌叶片43。启动电机41，电机41主轴使得搅拌杆42带动搅拌叶片43在混合桶2内转动，从而将混合桶2内的固态化肥与液态化肥搅拌均匀。基板1上侧固定连接两个支撑块3，两个支撑块3上侧共同固定连接水平设置的圆形的加压管31，混合桶2底部设有导料孔，导料孔内固定连接竖直设置的导料管22，导料管22穿过支撑板12并从加压管31的中部竖直伸入加压管31内，导料管22上设有第一电子球阀221。打开第一电子球阀221，能够将混合桶2内被搅拌均匀的化肥从导料管22导入加压管31内。加压管31中部设有出料孔，出料孔内固定连接竖向设置的出料管32，出料管32下端穿过基板1伸向基板1下侧，出料管32上设有第二电子球阀322，出料管32下端固定连接出料软管33。打开第二电子球阀322，通过加压管31中的压强，能够使得加压管31中混合后浓稠的化肥从出料管32导入出料软管33，然后再沿着出料软管33被快速输送到指定位置。
26.加压管31内设有对管内化肥加压的加压装置5，加压装置5包括圆形的第一活塞板51和第二活塞板52，第一活塞板51和第二活塞板52分别滑动连接在加压管31内的两端。基板1上侧固定连接立板53，立板53一侧固定连接气缸531，气缸531的活塞杆穿过立板53固定连接矩形的推杆54，推杆54与气缸531活塞杆的方向相互垂直。推杆54一侧固定连接第一加压杆541，第一加压杆541端头固定连接在第一活塞板51一侧，启动气缸531，气缸531活塞杆能够使得推杆54带动第一加压杆541在加压管31内往复移动。基板1上侧固定连接两组平行设置的竖板55，每组分别为两个相互平行的竖板55组成。两组竖板55之间设有两个平行设置的第一转动杆56，每个第一转动杆56的相邻竖板55上均设有第一转动孔，每个第一转动孔内均转动连接第一转轴561，两个第一转轴561相对的一端均穿过第一转动孔并与相邻的第一转动杆56侧壁固定连接。两个第一转动杆56之间设有第二加压杆57，两个第一转动杆56之间固定连接第一圆杆571，第二加压杆57一端设有第一通孔，第一圆杆571穿过第一通孔，第二加压杆57通过第一圆杆571转动连接在两个第一转动杆56之间。第二活塞板52朝向竖板55一侧设有转动槽521，转动槽521槽壁之间固定连接第二圆杆522，第二加压杆57另一端设有第二通孔，第二圆杆522穿过第二通孔，第二加压杆57另一端通过第二圆杆522转动连接在转动槽521槽壁之间。第一活塞板51和第二活塞板52之间设有传动装置6，传动装置6包括两个传动杆61，两个传动杆61分别设置两组竖板55与推杆54两端之间。每组竖板55之间均设有两个平行设置第二转动杆62，两个传动杆61分别设置在每组竖板55的两个第二转动杆62之间。两个第一转轴561反向的一端均穿过第一转动孔并与相邻第二转动杆62的侧壁固定连接，两个远离第一转动杆56的竖板55相对一侧上均设有第二转动孔，两个第二转动孔内均转动连接第二转轴621，两个第二转轴621相对的一端均与相邻的第二转动杆62侧壁固定连接。每组竖板55的两个第二转动杆62之间均固定连接第三转轴622，每个传动杆61一端均设有第一连接孔，第三转轴622与第一连接孔一一对应设置，每个传动杆61一端均通过对应的第三转轴622转动连接在两个第二转动杆62之间。推杆54两端均固定连接横杆63，横杆63与传动杆61一一对应设置，每个传动杆61另一端均设有第二连接孔，每个传动杆61另一端均通过第二连接孔转动连接在对应的横杆63上。每个第一转动杆56端面均设有第一
弧面562，每个第二转动杆62端面均设有第二弧面623，每个第一弧面562与第二弧面623均朝向相反。在气缸531使得推杆54带动第一加压杆541在加压管31内往复移动的过程中，推杆54两端的传动杆61会随着气缸531的活塞杆运动的方向往复移动。当气缸531推动第一活塞板51从加压管31端部朝着加压管31中部移动时，推杆54会推动两端的传动杆61向着竖板55的方向移动，两个传动杆61会分别带动所连接的两个第二转动杆62发生转动，第二转动杆62的第二弧面623会以第一转轴561为基准朝着远离加压管31的方向转动；同时，第一转动杆56的第一弧面562会以第一转轴561为基准朝着加压管31的方向转动，使得两个第一转动杆56之间的第二加压杆57会推动第二活塞板52从加压管31的另一端朝着加压管31中部移动，从而使得第一活塞板51和第二活塞板52在加压管31相互靠近。当气缸531推动第一活塞板51在加压管31内反向运动时，推杆54会拉动两端的传动杆61向着立板53的方向移动，两个传动杆61会分别带动所连接的两个第二转动杆62发生转动，第二转动杆62的第二弧面623会以第一转轴561为基准朝着加压管31的方向转动；同时，第一转动杆56的第一弧面562会以第一转轴561为基准朝着远离加压管31的方向转动，使得两个第一转动杆56之间的第二加压杆57会拉动第二活塞板52在加压管31内反向运动，从而使得第一活塞板51和第二活塞板52在加压管31相互远离。通过气缸531活塞杆的往复运动，使得第一活塞板51和第二活塞板52在加压管31内往复的相互靠近和相互远离，从而对加压管31中导入的化肥进行加压，以便于混合后浓稠的化肥能够顺利沿着出料软管33被输送至指定位置。
27.使用时，将固态化肥与液态化肥通过进料口211放入混合桶2内，启动电机41，搅拌杆42会带动搅拌叶片43将混合桶2内固态化肥与液态化肥搅拌均匀。再打开第一电子球阀221，能够将混合桶2内被搅拌均匀的化肥导入加压管31内，接着启动气缸531，第一活塞板51和第二活塞板52会在加压管31内往复的相互靠近和相互远离，从而对加压管31中导入的化肥进行加压；然后打开第二电子球阀322，通过加压管31中的压强，能够使得加压管31中浓稠的化肥沿着出料软管33被快速输送至指定位置。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。