一种自走轮式高杆作物秸秆捡拾打捆机的制作方法

1.本实用新型涉及农用机械技术领域，具体为一种自走轮式高杆作物秸秆捡拾打捆机。


背景技术：

2.高杆作物包括玉米、高粱等。我国高杆作物秸秆资源丰富，将高杆作物秸秆进行收集可以为家庭及规模化养殖业、造纸业、秸秆发电、秸秆取暖和酒精酿造提供更多的饲料和生产原料。
3.现有的高杆作物捡拾打捆设备，粉碎秸秆时，灰尘较大，且打捆后的潮湿秸秆捆堆放紧凑，通风效果不好，玉米秸秆容易发霉。为此，我们提出一种自走轮式高杆作物秸秆捡拾打捆机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自走轮式高杆作物秸秆捡拾打捆机，具有粉碎时灰尘较小、打捆后的秸秆块不易发霉的优点，解决了背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自走轮式高杆作物秸秆捡拾打捆机，包括粉碎打捆机本体，所述粉碎打捆机本体内部从左至右依次设置有粉碎机构、压料机构和打结器，所述粉碎打捆机本体左端顶部设置进料斗，所述粉碎打捆机本体右端底部设置有出捆架，所述粉碎打捆机本体顶部左侧设置有吸尘设备，所述粉碎打捆机本体内部安装有和所述打结器配合的推料组件。
6.优选的，所述粉碎机构包括粉碎箱，所述粉碎箱内部转动安装有切割辊，所述切割辊通过安装在所述粉碎打捆机本体外部的电机驱动，所述进料斗的出料端延伸至所述粉碎箱的内部。
7.优选的，所述压料机构包括成型箱和安装在所述粉碎打捆机本体顶部内壁上的液压杆一，所述液压杆一的另一端延伸至所述成型箱的内部，且固定连接有用来挤压秸秆碎屑的压板，所述粉碎箱位于所述成型箱的左上方，所述粉碎箱和所述成型箱之间连接有倾斜设置的连接管。
8.优选的，所述压板底部中间固定有插杆一，所述压板底部四角处均固定有插杆二，所述插杆一外径大于所述插杆二的外径。
9.优选的，所述吸尘设备包括负压除尘器、吸管和过滤网，所述过滤网安装在所述粉碎箱内部上方，所述吸管设置有多个，且均匀设置在所述过滤网上方，所述吸管通过软管和所述负压除尘器连接。
10.优选的，所述推料组件包括推板，所述推板左端固定连接有液压杆二，所述液压杆二的缸体固定安装在所述粉碎打捆机本体内部左侧，所述成型箱左端底部开设有和所述推板嵌合匹配的通道，所述成型箱右端底部安装有和所述通道配合的电动闸门。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型吸尘设备可有效减少秸秆粉碎的灰尘，减少秸秆中的含尘量，通过液压杆一带动压板向下挤压秸秆，将秸秆挤压成型，设置的插杆一和插杆二使得成型的秸秆捆上形成通孔，便于秸秆内部通风，有利于减少秸秆内部的潮气，通过推料组件将成型的秸秆推向打结器，打结器将秸秆打捆。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型局部结构示意图；
15.图3为本实用新型a
‑
a处截面示意图。
16.图中：1、粉碎打捆机本体；2、粉碎箱；21、过滤网；3、进料斗；4、出捆架；5、成型箱；6、打结器；7、负压除尘器；71、吸管；8、切割辊；9、压板；91、插杆一；92、插杆二；10、液压杆一；11、推板；12、液压杆二；13、电动闸门；14、连接管。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例1
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种自走轮式高杆作物秸秆捡拾打捆机，包括粉碎打捆机本体1，粉碎打捆机本体1底部安装有行走轮，粉碎打捆机本体1内部从左至右依次设置有粉碎机构、压料机构和打结器6，粉碎打捆机本体1左端顶部设置进料斗3，粉碎打捆机本体1右端底部设置有出捆架4，粉碎打捆机本体1顶部左侧设置有吸尘设备，粉碎打捆机本体1内部安装有和打结器6配合的推料组件。
20.粉碎机构包括粉碎箱2，粉碎箱2内部转动安装有切割辊8，切割辊8通过安装在粉碎打捆机本体1外部的电机驱动(图中未画出)，进料斗3的出料端延伸至粉碎箱2的内部，工作时，外部的秸秆通过进料斗3进入到粉碎箱2内部，然后被不断转动的切割辊8切割粉碎。
21.压料机构包括成型箱5和安装在粉碎打捆机本体1顶部内壁上的液压杆一10，液压杆一10的另一端延伸至成型箱5的内部，且固定连接有用来挤压秸秆碎屑的压板9，粉碎箱2位于成型箱5的左上方，粉碎箱2和成型箱5之间连接有倾斜设置的连接管14，连接管14一端固定于粉碎箱2右端底部，且另一端固定有成型箱5左端上部，连接管14呈左高右低倾斜设置，粉碎后的秸秆通过连接管14进入到成型箱5内部，当需要对秸秆进行挤压打捆时，暂时停止通过进料斗3向粉碎箱2进料，关闭驱动切割辊8的电机，然后开启液压杆一10，使得压板9向下挤压秸秆，将秸秆挤压成型。
22.如图2和图3所示，压板9底部中间固定有插杆一91，压板9底部四角处均固定有插杆二92，插杆一91外径大于插杆二92的外径，压板9向下挤压秸秆时，设置的插杆一91和插杆二92使得成型的秸秆捆上形成通孔，便于秸秆内部通风，有利于减少秸秆内部的潮气。
23.如图1所示，吸尘设备包括负压除尘器7、吸管71和过滤网21，过滤网21安装在粉碎箱2内部上方，设置过滤网21，将大块的秸秆碎屑挡住，使得吸尘设备只能将秸秆中的灰尘、
小碎屑吸走，吸管71设置有多个，且均匀设置在过滤网21上方，吸附效果好，吸管71通过软管和负压除尘器7连接。
24.如图1所示，推料组件包括推板11，推板11左端固定连接有液压杆二12，液压杆二12的缸体固定安装在粉碎打捆机本体1内部左侧，成型箱5左端底部开设有和推板11嵌合匹配的通道，成型箱5右端底部安装有和通道配合的电动闸门13，当压板9将成型箱5内部的秸秆挤压成型后，开启电动闸门13，然后开启液压杆二12，使得液压杆二12伸展，通过推板11将成型箱5内部的成型的秸秆块向外推动，成型的秸秆块经过电动闸门13被推出，然后经过打结器6，被打结器6打捆，最后打捆好的秸秆通过出捆架4排出。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种自走轮式高杆作物秸秆捡拾打捆机，包括粉碎打捆机本体(1)，其特征在于：所述粉碎打捆机本体(1)内部从左至右依次设置有粉碎机构、压料机构和打结器(6)，所述粉碎打捆机本体(1)左端顶部设置进料斗(3)，所述粉碎打捆机本体(1)右端底部设置有出捆架(4)，所述粉碎打捆机本体(1)顶部左侧设置有吸尘设备，所述粉碎打捆机本体(1)内部安装有和所述打结器(6)配合的推料组件。2.根据权利要求1所述的自走轮式高杆作物秸秆捡拾打捆机，其特征在于：所述粉碎机构包括粉碎箱(2)，所述粉碎箱(2)内部转动安装有切割辊(8)，所述切割辊(8)通过安装在所述粉碎打捆机本体(1)外部的电机驱动，所述进料斗(3)的出料端延伸至所述粉碎箱(2)的内部。3.根据权利要求2所述的自走轮式高杆作物秸秆捡拾打捆机，其特征在于：所述压料机构包括成型箱(5)和安装在所述粉碎打捆机本体(1)顶部内壁上的液压杆一(10)，所述液压杆一(10)的另一端延伸至所述成型箱(5)的内部，且固定连接有用来挤压秸秆碎屑的压板(9)，所述粉碎箱(2)位于所述成型箱(5)的左上方，所述粉碎箱(2)和所述成型箱(5)之间连接有倾斜设置的连接管(14)。4.根据权利要求3所述的自走轮式高杆作物秸秆捡拾打捆机，其特征在于：所述压板(9)底部中间固定有插杆一(91)，所述压板(9)底部四角处均固定有插杆二(92)，所述插杆一(91)外径大于所述插杆二(92)的外径。5.根据权利要求2所述的自走轮式高杆作物秸秆捡拾打捆机，其特征在于：所述吸尘设备包括负压除尘器(7)、吸管(71)和过滤网(21)，所述过滤网(21)安装在所述粉碎箱(2)内部上方，所述吸管(71)设置有多个，且均匀设置在所述过滤网(21)上方，所述吸管(71)通过软管和所述负压除尘器(7)连接。6.根据权利要求3所述的自走轮式高杆作物秸秆捡拾打捆机，其特征在于：所述推料组件包括推板(11)，所述推板(11)左端固定连接有液压杆二(12)，所述液压杆二(12)的缸体固定安装在所述粉碎打捆机本体(1)内部左侧，所述成型箱(5)左端底部开设有和所述推板(11)嵌合匹配的通道，所述成型箱(5)右端底部安装有和所述通道配合的电动闸门(13)。

技术总结
本实用新型公开了一种自走轮式高杆作物秸秆捡拾打捆机，包括粉碎打捆机本体，粉碎打捆机本体内部从左至右依次设置有粉碎机构、压料机构和打结器，粉碎打捆机本体左端顶部设置进料斗，粉碎打捆机本体右端底部设置有出捆架，粉碎打捆机本体顶部左侧设置有吸尘设备，粉碎打捆机本体内部安装有和打结器配合的推料组件。本实用新型具有粉碎时灰尘较小、打捆后的秸秆块不易发霉的优点。后的秸秆块不易发霉的优点。后的秸秆块不易发霉的优点。


技术研发人员：邓衍夫 王川 邓传虎 王丽伟 王晶晶 张瑾 王伟 韩铁
受保护的技术使用者：安徽邓氏机械制造有限公司
技术研发日：2021.06.16
技术公布日：2021/12/10