一种双螺清理刀头的制作方法

1.本实用新型属于清理刀具技术领域，尤其涉及一种双螺清理刀头。


背景技术：

2.土地养护包括土地清理平整的过程，在土地清理平整时，机械设备通过驱动安装在其上的刀头转动实现对土地的清理平整，但由于地面情况复杂多样化，刀头工作时刀头上安装的破碎齿无法有效保护刀体，致使土体、碎石等对刀体磨损严重，甚至会导致刀头报废无法继续使用，因此，亟需一种清理刀头以解决以上问题。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于提供一种双螺清理刀头,以解决刀头的刀体在工作过程中无法得到有效的保护，导致刀体磨损严重，最终导致刀头报废无法技术使用的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型的双螺清理刀头的具体技术方案如下：
5.一种双螺清理刀头，包括顶面开设有安装孔的刀体，所述刀体的底面的前端设置有破碎齿，所述刀体的底面设置有耐磨块，所述耐磨块与所述破碎齿紧邻设置，所述耐磨块与所述刀体可拆卸连接。
6.优选的，为了提高对刀体的保护效果，所述耐磨块的数量为两个，两个所述耐磨块沿所述刀体的宽度方向排列设置。
7.优选的，为了实现对耐磨块的保护，提高耐磨块安装的精度和牢固度，所述刀体底面的两侧均开设有定位槽，两个所述定位槽相互背离的一侧与外部连通，两个所述耐磨块分别设置在两个所述定位槽内。
8.优选的，为了提高耐磨块拆装更换的便捷度，所述定位槽的底面开设有连接盲孔，所述耐磨块上固定有连接柱，所述连接柱与所述连接盲孔插接连接。
9.优选的，为了提高耐磨块安装的牢固度，所述刀体的侧面沿其宽度方向开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔的一端与所述连接盲孔的中部连通，所述螺纹通孔内设置有定位件，所述连接柱与所述连接盲孔之间通过所述定位件固定。
10.优选的，为了实现对连接柱的固定，所述定位件包括螺柱，所述螺柱螺纹连接在所述螺纹通孔内，所述螺柱的第一端与所述连接柱抵靠。
11.优选的，为了对螺柱进行保护，提高螺柱拧动的连接度，所述螺柱的第二端上一体成型设置有防撞块。
12.优选的，为了扩大防撞块的保护范围，所述防撞块为长条状。
13.优选的，为了提高螺柱对连接柱固定的可靠性，所述连接柱的外周面上环绕其中心轴线设置有环形槽，所述螺柱的第一端延伸至所述环形槽内。
14.优选的，为了防止防撞块发生松动，所述防撞块的邻近所述刀体的侧面上设置有防滑垫。
15.本实用新型的双螺清理刀头具有以下优点：通过耐磨块保护刀体的底面，减轻刀
体的磨损，延长刀体的使用寿命；耐磨块与刀体之间插接连接，使耐磨块磨损严重时，可快速更换耐磨块，提高刀头维护的便捷度；螺柱的端部设置有防撞块，通过防撞块不仅便于拧动螺柱，还可实现对刀体侧面的防护。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体图；
17.图2为图1的a部放大图；
18.图3为本实用新型的主视图；
19.图4为本实用新型的仰视图；
20.图5为图4的a
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a向剖视图；
21.图6为图5的b部放大图；
22.图7为本实用新型的螺柱与防撞块的连接结构示意图；
23.图中标记说明：1、安装孔；2、刀体；3、破碎齿；4、连接柱；5、耐磨块；6、螺纹通孔；7、螺柱；8、防撞块；9、定位槽；10、环形槽；11、连接盲孔。
具体实施方式
24.为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种双螺清理刀头做进一步详细的描述。
25.如图1
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7所示，一种双螺清理刀头，包括顶面开设有两个安装孔1的刀体2，刀体2的底面的前端设置有两个破碎齿3，刀体2的底面设置有两个耐磨块5，耐磨块5由硬质合金钢制成，两个耐磨块5沿刀体2的宽度方向排列设置，耐磨块5的侧边与刀体的侧面齐平，耐磨块5与破碎齿3紧邻设置，耐磨块5与刀体2可拆卸连接，刀体2底面的两侧均开设有定位槽9，两个定位槽9相互背离的一侧与外部连通，两个耐磨块5分别设置在两个定位槽9内。
26.该刀头通过顶部的两个安装孔1与机械设备连接，工作时，刀头底面向下，通过机械设备驱动刀头旋转，刀头上安装的破碎齿3对地面上的碎石或者其他硬物进行破碎，同时对土质进行平整，实现对土地的清理平整工作，刀头的刀体2的底面设置的耐磨块5具有较强的硬度，可有效保护刀体2，减缓刀体2的磨损，延长其使用寿命，刀体2上开设的定位槽9可实现对耐磨块5的定位作用，防止耐磨块5在工作时发生错位甚至脱落，同时耐磨块5与刀体2之间可拆卸连接，使耐磨块5磨损严重时便于更换，使刀头使用更加方便。
27.定位槽9的底面开设有连接盲孔11，耐磨块5上一体成型设置有连接柱4，连接柱4与连接盲孔11插接连接，刀体2的侧面沿其宽度方向开设有螺纹通孔6，螺纹通孔6的一端与连接盲孔11的中部连通，螺纹通孔6内螺纹连接有螺柱7，连接柱4的外周面上环绕其中心轴线设置有环形槽10，螺柱7的第一端延伸至环形槽10内，螺柱7的第二端上一体成型设置有长条状的防撞块8，以扩大防撞块8的保护范围，防撞块8由硬质合金钢制成，防撞块8的邻近刀体2的侧面上设置有防滑垫。
28.该刀头的耐磨块5在安装时，连接柱4与连接盲孔11插接连接，连接柱4与连接盲孔11的组合可以设置两组，以提高耐磨块5安装的稳定性，当连接柱4插入连接盲孔11后，螺柱7拧入螺纹通孔6内，使螺柱7的端部插入连接柱4上的环形槽10内，螺柱7与环形槽10相互限位，可防止连接柱4从连接盲孔11内脱落，提高耐磨块5安装的牢固度，同时螺柱7的第二端
上的防撞块8可保护螺柱7与螺纹通孔6的连接柱，防止其因磨损为无法拧动，同时防撞块8还可保护刀体2的侧面，使刀体2在旋转作业时，减轻侧面磨损，延长其使用寿命，并且在拧动螺柱7时，防撞块8可作为着力点，便于其操作，防撞块8拧到刀体2上后，防撞块8与刀体2之间的防滑垫可防止防撞块8在工作时因振动而发生反向旋转，进而发生松动，通过以上设置提高了耐磨块5拆装更换的便捷度，同时提高了对刀体2的保护效果，延长了刀头的使用寿命。
29.可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。


技术特征：
1.一种双螺清理刀头，包括顶面开设有安装孔(1)的刀体(2)，所述刀体(2)的底面的前端设置有破碎齿(3)，其特征在于：所述刀体(2)的底面设置有耐磨块(5)，所述耐磨块(5)与所述破碎齿(3)紧邻设置，所述耐磨块(5)与所述刀体(2)可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的双螺清理刀头，其特征在于，所述耐磨块(5)的数量为两个，两个所述耐磨块(5)沿所述刀体(2)的宽度方向排列设置。3.根据权利要求2所述的双螺清理刀头，其特征在于，所述刀体(2)底面的两侧均开设有定位槽(9)，两个所述定位槽(9)相互背离的一侧与外部连通，两个所述耐磨块(5)分别设置在两个所述定位槽(9)内。4.根据权利要求3所述的双螺清理刀头，其特征在于，所述定位槽(9)的底面开设有连接盲孔(11)，所述耐磨块(5)上固定有连接柱(4)，所述连接柱(4)与所述连接盲孔(11)插接连接。5.根据权利要求4所述的双螺清理刀头，其特征在于，所述刀体(2)的侧面沿其宽度方向开设有螺纹通孔(6)，所述螺纹通孔(6)的一端与所述连接盲孔(11)的中部连通，所述螺纹通孔(6)内设置有定位件，所述连接柱(4)与所述连接盲孔(11)之间通过所述定位件固定。6.根据权利要求5所述的双螺清理刀头，其特征在于，所述定位件包括螺柱(7)，所述螺柱(7)螺纹连接在所述螺纹通孔(6)内，所述螺柱(7)的第一端与所述连接柱(4)抵靠。7.根据权利要求6所述的双螺清理刀头，其特征在于，所述螺柱(7)的第二端上一体成型设置有防撞块(8)。8.根据权利要求7所述的双螺清理刀头，其特征在于，所述防撞块(8)为长条状。9.根据权利要求6所述的双螺清理刀头，其特征在于，所述连接柱(4)的外周面上环绕其中心轴线设置有环形槽(10)，所述螺柱(7)的第一端延伸至所述环形槽(10)内。10.根据权利要求7所述的双螺清理刀头，其特征在于，所述防撞块(8)的邻近所述刀体(2)的侧面上设置有防滑垫。

技术总结
本实用新型公开了一种双螺清理刀头，包括顶面开设有安装孔的刀体，刀体的底面的前端设置有破碎齿，刀体的底面设置有耐磨块，耐磨块与破碎齿紧邻设置，耐磨块与刀体可拆卸连接。本实用新型通过耐磨块保护刀体的底面，减轻刀体的磨损，延长刀体的使用寿命；耐磨块与刀体之间插接连接，使耐磨块磨损严重时，可快速更换耐磨块，提高刀头维护的便捷度；螺柱的端部设置有防撞块，通过防撞块不仅便于拧动螺柱，还可实现对刀体侧面的防护。还可实现对刀体侧面的防护。还可实现对刀体侧面的防护。


技术研发人员：刘高
受保护的技术使用者：无锡市西蒙机械制造有限公司
技术研发日：2021.07.20
技术公布日：2021/11/30