一种新型电驱动转盘式挤奶机动力机构的制作方法

1.本实用新型属于挤奶机技术领域，特别是涉及一种新型电驱动转盘式挤奶机动力机构。


背景技术：

2.现有转盘式挤奶机动力机构为液压驱动方式，其组成包括：液压泵站、液压管路、液压马达、驱动轮等，现有液压驱动方式因其故障点多、维修率高等原因，整套系统必须一用一备，导致成本增加，安装空间大，一旦出现故障，整套运行系统停止，更换为另一套备用系统，增加人力成本，降低挤奶效率。
3.现有技术缺点：1、液压驱动成本高及安装空间大：液压系统故障率高导致整套系统必须一用一备，增加一次投入成本，备用系统也需要安装在转盘式挤奶机下，安装占用空间增大一倍；2、液压系统故障点多：整套液压系统管路接口处多，任何一个管路接口处泄漏都会导致转盘故障停产；3、维修率高：整套系统结构复杂及故障点多是导致维修率高的主要原因；4、效率低：任何一个故障点一旦出现故障，整套转盘式挤奶机必须全部停止工作，并更换备用系统，增加人力成本，挤奶效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是提供一种新型电驱动转盘式挤奶机动力机构，具体解决液压转盘式挤奶机动力机构成本高及安装空间大、故障点多、维修率高、效率低的问题。
5.为实现上述技术方案本实用新型提供如下技术方案：一种新型电驱动转盘式挤奶机动力机构，包括：固定立柱，一对相的减速电机，可转动减速电机底座，驱动轮，弹簧预紧装置，所述的固定立柱分布在转盘式挤奶机下方行走摩擦板两侧，调整其合适间距后通过地脚螺栓固定，可转动减速电机底座，所述的可转动减速电机底座调整合适高度后，通过高强度螺栓固定在固定立柱上，所述的减速电机通过高强度螺栓固定在可转动减速电机底座上，对称布置，所述的驱动轮固定在减速电机输出轴上，所述的弹簧预紧装置固定在可转动减速电机座的一端，用来预紧两套驱动轮对夹行走摩擦板。
6.上述装置固定好后，通过调整弹簧预紧装置，使两个驱动轮对夹行走摩擦板，调整预紧力为450n～550n，所有装置固定好后，通过调整变频控制系统使驱动轮以转盘式挤奶机合适转速下，同一转速进行对转运行，以达到驱动转盘式挤奶机的目的。
7.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
8.1、因液压驱动系统一旦出现管路接口或其他部分泄漏会导致内外液压马达转速不同步，导致更大的故障，换用备用系统会占用挤奶时间，降低挤奶效率，电驱动系统采用变频控制，无需安装备用系统，节省成本及安装空间，运行更加稳定，效率明显提高。
9.2、解决现有液压转盘式挤奶机动力机构一用一备成本高及安装空间大、故障点多、维修率高、挤奶效率低等问题。
附图说明
10.图1是本实用新型的整体结构示意图。
11.图中，1-固定立柱，2-减速电机，3-可转动减速电机底座，4-驱动轮，5-弹簧预紧装置。
具体实施方式
12.下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
13.请参阅图1，一种新型电驱动转盘式挤奶机动力机构，其组成包括：固定立柱1，一对相同的减速电机2，可转动减速电机底座3，驱动轮4，弹簧预紧装置5，所述的固定立柱1分布在转盘式挤奶机下方行走摩擦板两侧，调整其合适间距后通过地脚螺栓固定，可转动减速电机底座3，所述的可转动减速电机底座3调整合适高度后，通过高强度螺栓固定在固定立柱1上，所述的减速电机2通过高强度螺栓固定在可转动减速电机底座3上，对称布置，所述的驱动轮4固定在减速电机2输出轴上，所述的弹簧预紧装置5固定在可转动减速电机座3的一端，用来预紧两套驱动轮4对夹行走摩擦板。
14.上述装置固定好后，通过调整弹簧预紧装置5，使两个相同的驱动轮4对夹行走摩擦板，调整预紧力为450n～550n，所有装置固定好后，通过调整变频控制系统使驱动轮4以转盘式挤奶机合适转速下，同一转速进行对转运行，以达到驱动转盘式挤奶机的目的。


技术特征：
1.一种新型电驱动转盘式挤奶机动力机构，包括：固定立柱，可转动减速电机底座，一对相同的减速电机，驱动轮，弹簧预紧装置，其特征在于：所述的固定立柱分布在转盘式挤奶机下方行走摩擦板两侧，所述的可转动减速电机底座调整合适高度后，固定在立柱上，所述的两台减速电机为同一参数，所述的两台减速电机固定在可转动减速电机底座上，对称布置，所述的驱动轮固定在减速机输出轴上，所述的弹簧预紧装置固定在可转动减速电机座的一端，用来预紧两套驱动轮对夹行走摩擦板。2.根据权利要求1所述的一种新型电驱动转盘式挤奶机动力机构，其特征在于：所述弹簧预紧装置通过调节使两个驱动轮对夹行走摩擦板，调整预紧力为450n～550n，所有装置固定好后，通过调整变频控制系统使驱动轮以转盘式挤奶机合适转速下，同一转速进行对转运行。

技术总结
本实用新型公开了一种新型电驱动转盘式挤奶机动力机构，包括：固定立柱，可转动减速电机底座，一对相同的减速电机，驱动轮，弹簧预紧装置，所述的固定立柱分布在转盘式挤奶机下方行走摩擦板两侧，所述的可转动减速电机底座调整合适高度后，固定在立柱上，所述的两台减速电机为同一参数，因液压驱动系统一旦出现管路接口或其他部分泄漏会导致内外液压马达转速不同步，导致更大的故障，换用备用系统会占用挤奶时间，降低挤奶效率，电驱动系统采用变频控制，无需安装备用系统，节省成本及安装空间，运行更加稳定，效率明显提高，解决现有液压转盘式挤奶机动力机构一用一备成本高及安装空间大、故障点多、维修率高、挤奶效率低等问题。挤奶效率低等问题。挤奶效率低等问题。


技术研发人员：李志明 霍文超 王光圣 贾金辉
受保护的技术使用者：黑龙江米尔克畜牧设备有限公司
技术研发日：2021.09.28
技术公布日：2022/8/5