一种拔秆锥辊及烟草拔秆机

本发明涉及烟草拔秆，更具体的说是涉及一种拔秆锥辊及烟草拔秆机。

背景技术：

1、现有的烟草拔秆机的拔秆机构一般分为链条夹持式和刨土刀式两类。链条夹持式拔秆机构是依靠两条倾斜布置链条夹紧并拔出烟秆，左右两链条呈前低后高布置，左右两链条转向相反，转速相等，拔秆时，左右两链条既需要夹紧烟秆，又需要左右两链条的间隙能随烟秆粗细而浮动变化，导致了链条夹持式拔秆机结构复杂，链轮、链条无法进行润滑，工作条件恶劣，易磨损，工作可靠性较差，该类拔秆机的优点是拔秆消耗动力少；刨土刀式拔秆机构是利用一组或两组刨土刀旋转刨挖土壤使烟秆根部脱离土壤方法进行拔秆，该类拔秆机结构相对简单，但是由于工作时刨土刀在土壤内高速旋切土壤，刨土刀消耗的动力很大，刨土刀磨损速度快，使用寿命短，拔出烟秆直接躺在地面，后期仍需要依靠人工进行捡拾。

2、因此，根据现有技术现状，如何提供一种拔秆锥辊及烟草拔秆机，减小拔秆的动力消耗，简化拔秆装置的结构，提高拔秆装置工作的可靠性，方便烟秆的捡拾和后期处理，是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现思路

1、为此，本发明的一个目的在于提出一种拔秆锥辊。

2、本发明的另一个目的在于提出了一种烟草拔秆机。

3、本发明提供的一种拔秆锥辊，包括：

4、支撑体，所述支撑体至少为两个，沿作业方向直线排列、且形成为回转体的支撑机构；

5、齿板，所述齿板具有两种，第一齿板由作业方向至后部均布有咬入烟秆的齿形，第二齿板外缘靠近作业方向为无齿区，后端为均匀布满咬入烟秆的有齿区；所述第一齿板和所述第二齿板沿所述支撑机构外壁圆周方向交替布置。

6、进一步地，所述支撑机构靠近作业方向端直径小、远离作业方向端直径大。

7、进一步地，所述支撑机构由作业端向后部依次包括有前支撑环、中间支撑环及固定法兰，所述齿板依次连接于所述前支撑环、所述中间支撑环及所述固定法兰外壁后形成前小后大的笼形结构。

8、进一步地，所述支撑机构前端安装有用于自前向后推拔扶正烟秆的锥形封头，所述锥形封头前端为球形体、后端为与球形体圆滑过渡的圆锥台，所述圆锥台后部设置有与所述支撑机构固定的连接件。

9、进一步地，所述固定法兰中部具有锥形安装孔，用于连接驱动机构。

10、进一步地，所述第二齿板的无齿区长度至少占所述第二齿板总长度的三分之一；所述无齿区所在的第二齿板处、迎着作业方向与所述支撑机构中心线形成一夹角。

11、本发明提供的一种烟草拔秆机，包括：

12、设备本体，所述设备本体至少具有支撑功能；

13、驱动机构，所述设备本体作业方向上连接有驱动机构；

14、以及上述的一种拔秆锥辊，锥辊具有四个以上、且均与所述驱动机构前端连接；四个所述锥辊沿作业方向卧式布置、至少分为上下两组；其中，每组锥辊均为中心处于同一平面内的两个、且左右对称布置、速度相同、旋向相反；至少两组锥辊跟随所述驱动机构滚动、夹紧、挤压烟秆进行拔秆。

15、进一步地，上下两组锥辊对应的齿板的结构不同，上层的两个锥辊中第二齿板的无齿区长度小于下层两个锥辊中第二齿板的无齿区长度。

16、进一步地，所述锥辊由靠近作业方向至远离作业方向前高后低布置。

17、进一步地，固定法兰的锥形安装孔与驱动机构的输出轴前端锥面配合、且通过键连接；至少两组所述锥辊与驱动机构的输出轴安装有正时要求。

18、经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

19、1、采用本发明的锥辊设计，利用锥辊上的齿形进行配合夹紧、向后拔秆，与链条夹持式相比结构简单，相互配合的齿形拔秆可靠，与刨土刀式结构相比动力消耗小。无齿区的设置，方便相互配合的两组以上锥辊顺利进烟秆。

20、2、采用锥形封头依靠随锥辊旋转时产生的摩擦力后推并扶正烟秆，使烟秆顺利进入左右锥辊之间，为锥辊夹紧拔秆创造条件。

21、3、锥辊设计为前小后大的笼形结构，即减轻锥辊的质量，又利用齿板的不连续外表面有效防止锥辊外表粘泥，像滚雪球一样锥辊直径越来越大。

22、4、锥辊由靠近作业方向至远离作业方向前高后低布置，由此锥辊配合拔秆时向后上方斜抛出的初速度，更有利于拔出烟秆；此外该初速度的建立，便于将设备扩展使烟秆直接进入输送装置，省去烟秆的捡拾环节，方便对烟秆后续的处理。

23、5、本发明的拔秆机利用至少两组旋转的锥辊同时滚动夹紧烟秆进行拔秆，锥辊结构与运动简单，拔秆时锥辊与土壤不接触，锥辊的齿板既能提供足够的摩擦力进行拔秆，至少两组锥辊使产生的拔秆力翻倍，又增加了锥辊对烟根挤压的次数，有利于清理干净烟根携带的泥土，工作可靠。解决了现有拔秆机构结构复杂，使用寿命短、动力消耗大等问题，提供了一种减小拔秆的动力消耗，简化拔秆装置的结构，提高拔秆装置工作的可靠性，方便烟秆的捡拾和后期处理的烟秆拔秆机。

技术特征：

1.一种拔秆锥辊，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种拔秆锥辊，其特征在于，所述支撑机构靠近作业方向端直径小、远离作业方向端直径大。

3.根据权利要求2所述的一种拔秆锥辊，其特征在于，所述支撑机构由作业端向后部依次包括有前支撑环(3)、中间支撑环(2)及固定法兰(1)，所述齿板(4)依次连接于所述前支撑环(3)、所述中间支撑环(2)及所述固定法兰(1)外壁后形成前小后大的笼形结构。

4.根据权利要求2所述的一种拔秆锥辊，其特征在于，所述支撑机构前端安装有用于自前向后推拔扶正烟秆的锥形封头(5)，所述锥形封头(5)前端为球形体、后端为与球形体圆滑过渡的圆锥台，所述圆锥台后部设置有与所述支撑机构固定的连接件(51)。

5.根据权利要求3所述的一种拔秆锥辊，其特征在于，所述固定法兰(1)中部具有锥形安装孔(11)，用于连接驱动机构。

6.根据权利要求1所述的一种拔秆锥辊，其特征在于，所述第二齿板的无齿区(41)长度至少占所述第二齿板总长度的三分之一，所述无齿区(41)所在的第二齿板处、迎着作业方向与所述支撑机构中心线形成一夹角。

7.一种烟草拔秆机，其特征在于，包括：

8.根据权利要求7所述的一种烟草拔秆机，其特征在于，上下两组锥辊对应的齿板(4)的结构不同，上层的两个锥辊中第二齿板的无齿区(41)长度小于下层两个锥辊中第二齿板的无齿区(41)长度。

9.根据权利要求7所述的一种烟草拔秆机，其特征在于，所述锥辊由靠近作业方向至远离作业方向前高后低布置。

10.根据权利要求7-9任一项所述的一种烟草拔秆机，其特征在于，固定法兰(1)的锥形安装孔(11)与驱动机构的输出轴前端锥面配合、且通过键连接；至少两组所述锥辊与驱动机构的输出轴安装有正时要求。

技术总结
本发明涉及一种拔秆锥辊及烟草拔秆机，锥辊呈中空的笼形，前端直径小，后端直径大，锥辊外表沿圆周方向均匀分布有齿板，利用防滑齿板上的牙齿拔秆时能扎入烟秆一定深度，可以有效防止锥辊与烟秆间产生打滑，每台拔秆机安装四个以上锥辊，其轴线相互平行，锥辊分成至少上下两组，左右锥辊结构对称，拔秆时驱动机构驱动同组锥辊等速旋转，旋向相反，利用上下两组锥辊同时夹紧烟秆，其拔秆力远大于单组锥辊，既增加了拔秆的可靠性，又改善了对烟根泥土的清理效果，本发明借助拔出烟秆向上抛出的初速度，可扩展拔秆机功能向后输送，便于对烟秆后续处理，既省去了烟秆捡拾环节，简化了整机的结构，又减少了拔秆消耗的动力。

技术研发人员：张传斌,李亚男,楚宜民,范沿沿,王龙飞,刘军辉,黄长伟
受保护的技术使用者：许昌职业技术学院
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13