谷子单穗脱粒机

1.本实用新型涉及一种谷子脱粒装置，具体涉及一种谷子单穗脱粒机。


背景技术：

2.在谷子育种实验过程中，需要对单穗谷穗进行脱粒，后续进行粒重等指标分析。然而，在现有技术中，没有专门用于单穗谷穗脱粒的设备，实验过程中往往需要由操作人员手工脱粒。由于每次实验都需要对上千例谷穗样本进行脱粒，手工操作工作强度大，效率低，而且存在人为失误导致样品混杂的风险，影响实验结果。
3.因此，现有技术中亟需一种专用于单穗谷穗脱粒装置，用于谷子育种实验中，以提高脱粒效率，减轻实验人员工作强度，避免人为失误导致样品混杂发生。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的不足，提供一种脱粒效率高、可减轻实验人员工作强度、避免人为失误导致样品混杂的谷子单穗脱粒机。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种谷子单穗脱粒机，包括机架、固定设置于机架的顶端的外筒、可转动的设置于外筒内的内筒及固定设置于机架的下料筒，所述外筒的前端顶部设置有进料口，所述外筒的后端底部设置有多个谷粒落料孔，所述下料筒的顶部开口，所述下料筒位于这些谷粒落料孔的正下方，所述下料筒的底端设置有出料口，所述内筒的外圆周面设置有多个直立的脱粒板，这些脱粒板呈螺旋状均匀排列于所述内筒的外圆周面，所述外筒的后方设置有手轮，所述内筒通过第一传动轴与所述手轮连接。
6.所述下料筒的侧面设置有手动风机，所述下料筒的另一侧面正对该手动风机设置有杂质出口，所述下料筒内在所述手动风机的下方设置有第一落料斜板和第二落料斜板，所述第一落料斜板与所述第二落料斜板呈“y”字形排列，所述第二落料斜板向所述第一落料斜板的斜下方延伸，所述第一落料斜板的底端与所述第二落料斜板的中部之间留有落料间隙。
7.所述手动风机的动力输入端通过第二传动轴与第二皮带轮连接，第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮连接，所述第一皮带轮设置于所述第一传动轴上。
8.所述下料筒的外侧设置有收集袋，所述收集袋的入口与所述杂质出口连接。
9.所述机架设置有支板，所述收集袋位于所述支板上。
10.所述外筒从前到后向下倾斜5-10度。
11.所述内筒的外径从前到后逐渐增大。
12.所述脱粒板相对于所述内筒的轴线方向倾斜。
13.所述外筒的内表面设置有若干个凸点。
14.所述外筒的外圆周的下部铰接有清理门，所述清理门与所述外筒之间设置有门闩。
15.所述机架的底下端设置有脚轮。
16.本实用新型的有益效果是：1、本实用新型专用于实验过程中的单穗谷穗脱粒，并可边脱粒边清理脱离过程中附着在谷子上的细小杂质，工作效率高，便于清理，可减轻实验人员工作强度，省时省力。2、本实用新型通过手摇操作，不受应用环境限制，可用于野外无电源处，应用更为广泛；3、本实用新型可有效避免人为失误导致样品混杂，保证实验结果的准确性。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是本实用新型的侧面结构示意图。
19.在图中：1-机架；2-脚轮；3-外筒；4-内筒；5-脱粒板；6-进料口；7-谷粒落料孔；8-清理门；9-第一传动轴；10-第一皮带轮；11-手轮；12-皮带；13-下料筒；14-第二皮带轮；15-第二传动轴；16-手动风机；17-出料口；18-第一落料斜板；19-第二落料斜板；20-收集袋；21-支板。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型作详细描述。
21.如图1、图2所示，一种谷子单穗脱粒机，包括机架1、固定设置于机架1的顶端的外筒3、可转动的设置于外筒3内的内筒4及固定设置于机架1的下料筒13，外筒3的前端顶部设置有进料口6，外筒3的后端底部设置有多个谷粒落料孔7，下料筒13的顶部开口，下料筒13位于这些谷粒落料孔7的正下方，下料筒13的底端设置有出料口17，内筒4的外圆周面设置有多个直立的脱粒板5，这些脱粒板5呈螺旋状均匀排列于内筒4的外圆周面，外筒3的后方设置有手轮11，内筒4通过第一传动轴9与手轮11连接。
22.工作时，将单穗谷穗从进料口6放入外筒3中，手动旋转手轮11，使内筒4转动，内筒4外圆周面的脱粒板5不断敲击谷穗，将部分谷粒脱出，并带着谷穗向外筒3的后端移动，谷粒从出料口17进入下料筒13，后由出料口17排出，实验人员将排出的谷粒收集起来，完成一次单穗脱粒工作。
23.外筒3的外圆周的下部铰接有清理门8，清理门8与外筒3之间设置有门闩。在每次单穗脱粒后，开启门闩，打开清理门8，将外筒3内的物料清理出，避免影响实验结果。之后可以进行下次单穗脱粒工作。
24.外筒3从前到后向下倾斜5-10度，利于脱出的谷粒向外筒3后端的谷粒落料孔7移动。
25.内筒4的外径从前到后逐渐增大，越往后，内筒4与外筒3之间的间隙越小，更利于谷粒脱出。脱粒板5的长度方向不是顺着内筒4的轴线方向，而是脱粒板5相对于内筒4的轴线方向倾斜。为了更利于脱出谷粒，外筒3的内表面可以设置若干个凸点。
26.参见图1，图2，下料筒13的侧面设置有手动风机16，下料筒13的另一侧面正对该手动风机16设置有杂质出口，下料筒13内在手动风机16的下方设置有第一落料斜板18和第二落料斜板19，第一落料斜板18与第二落料斜板19呈“y”字形排列，第二落料斜板19向第一落料斜板18的斜下方延伸，第一落料斜板18的底端与第二落料斜板19的中部之间留有落料间隙。
27.在工作过程中，进入下料筒13的谷粒带有部分轻质的杂质，通过手动风机16可将这些杂质从杂质出口吹出下料筒13，而谷粒下落至第一落料斜板18、第二落料斜板19，再通过落料间隙，沿第二落料斜板19向下移动，最后由出料口17排出。
28.手动风机16的动力输入端通过第二传动轴15与第二皮带轮连接，第二皮带轮通过皮带12与第一皮带轮10连接，第一皮带轮10设置于第一传动轴9上。工作时，通过转动手轮11，可以同时驱动内筒4和手动风机16动作，使得本实用新型操作更加方便，一人即可完成单穗脱粒过程。
29.下料筒13的外侧设置有收集袋20，收集袋20的入口与杂质出口连接，杂质由手动风机16吹至收集袋20内收集，工作一段时间，可将收集袋20拆下清理后，再安装至杂质出口。机架1设置有支板21，收集袋20位于支板21上。
30.参见图1、图2，机架1的底下端设置有脚轮2，便于移动至需要的位置，给使用带来便利。
31.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。


技术特征：
1.一种谷子单穗脱粒机，其特征在于：所述谷子单穗脱粒机包括机架、固定设置于机架的顶端的外筒、可转动的设置于外筒内的内筒及固定设置于机架的下料筒，所述外筒的前端顶部设置有进料口，所述外筒的后端底部设置有多个谷粒落料孔，所述下料筒的顶部开口，所述下料筒位于这些谷粒落料孔的正下方，所述下料筒的底端设置有出料口，所述内筒的外圆周面设置有多个直立的脱粒板，这些脱粒板呈螺旋状均匀排列于所述内筒的外圆周面，所述外筒的后方设置有手轮，所述内筒通过第一传动轴与所述手轮连接。2.根据权利要求1所述的谷子单穗脱粒机，其特征在于：所述下料筒的侧面设置有手动风机，所述下料筒的另一侧面正对该手动风机设置有杂质出口，所述下料筒内在所述手动风机的下方设置有第一落料斜板和第二落料斜板，所述第一落料斜板与所述第二落料斜板呈“y”字形排列，所述第二落料斜板向所述第一落料斜板的斜下方延伸，所述第一落料斜板的底端与所述第二落料斜板的中部之间留有落料间隙。3.根据权利要求2所述的谷子单穗脱粒机，其特征在于：所述手动风机的动力输入端通过第二传动轴与第二皮带轮连接，第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮连接，所述第一皮带轮设置于所述第一传动轴上。4.根据权利要求3所述的谷子单穗脱粒机，其特征在于：所述下料筒的外侧设置有收集袋，所述收集袋的入口与所述杂质出口连接。5.根据权利要求4所述的谷子单穗脱粒机，其特征在于：所述机架设置有支板，所述收集袋位于所述支板上。6.根据权利要求1所述的谷子单穗脱粒机，其特征在于：所述外筒从前到后向下倾斜5-10度。7.根据权利要求1所述的谷子单穗脱粒机，其特征在于：所述内筒的外径从前到后逐渐增大。8.根据权利要求7所述的谷子单穗脱粒机，其特征在于：所述脱粒板相对于所述内筒的轴线方向倾斜。9.根据权利要求7所述的谷子单穗脱粒机，其特征在于：所述外筒的内表面设置有若干个凸点。10.根据权利要求1所述的谷子单穗脱粒机，其特征在于：所述外筒的外圆周的下部铰接有清理门，所述清理门与所述外筒之间设置有门闩。

技术总结
本实用新型公开了一种谷子单穗脱粒机，包括机架、固定设置于机架的顶端的外筒、可转动的设置于外筒内的内筒及固定设置于机架的下料筒，外筒的前端顶部设置有进料口，外筒的后端底部设置有多个谷粒落料孔，下料筒的顶部开口，下料筒位于这些谷粒落料孔的正下方，下料筒的底端设置有出料口，内筒的外圆周面设置有多个直立的脱粒板，这些脱粒板呈螺旋状均匀排列于内筒的外圆周面，外筒的后方设置有手轮，内筒通过第一传动轴与手轮连接。本实用新型工作效率高，便于清理，可减轻实验人员工作强度，省时省力。通过手摇操作，不受应用环境限制，可用于野外无电源处，应用更为广泛；它可有效避免人为失误导致样品混杂，保证实验结果的准确性。性。性。


技术研发人员：张永虎 温蕊 贾祎明 吕二锁 金晓蕾 乔慧蕾 卢旭东 赵逸雯
受保护的技术使用者：内蒙古自治区农牧业科学院
技术研发日：2022.01.07
技术公布日：2022/6/1