一种新型秸秆还田专用机械的制作方法

1.本实用新型涉及秸秆还田技术领域，特别是涉及一种新型秸秆还田专用机械。


背景技术：

2.农作物秸秆处理的时候费时费力，还田法可以将秸秆打碎回到田地中腐烂发酵，不会造成环境污染，简单便捷，花费不多还可以改善土壤质量，是一种相对较好的农作物秸秆处理方法，杜绝了秸秆焚烧所造成的大气污染的同时还有增肥增产作用，秸秆还田能增加土壤有机质，改良土壤结构，使土壤疏松，孔隙度增加，容量减轻，促进微生物活力和作物根系的发育；
3.现有的秸秆还田专用机械在使用过程中需要人工对其进行推动，使其在田地里行驶，对内部的被破碎的秸秆粉末进行倾洒，此种前进方式十分耗费人力，或是再安装一组动力源来对装置进行驱动前行，此种方式会需要再利用一组动力源，浪费资源。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种新型秸秆还田专用机械，能够通过主动齿轮、从动齿轮以及链条的联动实现一组电机同时驱动粉碎机构和移动机构，使得装置启动的同时也会同步在田地里行进，进而可以同步将粉碎机构内粉碎的秸秆粉末倾洒进田里，节省能源。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种新型秸秆还田专用机械，包括壳体，所述壳体内部设有粉碎腔，所述粉碎腔内设有粉碎机构，所述粉碎机构包括伸出壳体外部的转轴，所述转轴上伸出壳体外部的一端连接有电机，所述壳体的底部向上开设有安装槽，所述安装槽内部设有移动机构，所述移动机构包括位于安装槽内部且一端伸出壳体侧面的第一转杆，所述第一转杆上位于壳体侧面的一端外部设有从动齿轮，所述转轴上位于壳体外部的一端上设有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮之间连接有链条
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粉碎机构包括位于转轴外部固定套设的转动辊，所述转动辊位于粉碎腔内部，所述转轴上位于粉碎腔内部的一端与粉碎腔的内壁轴承连接，所述转动辊的外部设有秸秆粉碎刀，所述秸秆粉碎刀设有多组且均匀分布在转动辊的外部。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动机构包括位于安装槽内部且一端与其内壁轴承连接的第一转杆，所述第一转杆的外部两侧均设有主动滚轮，所述安装槽内部位于远离第一转杆的一侧设有第二转杆，所述第二转杆的两端均与安装槽的内壁之间轴承连接，所述第二转杆的外部两端均设有从动滚轮。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述壳体的底部开设有下料口，所述壳体的上端设有进料斗。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料斗设有两组，所述进料斗的底部与粉碎腔内部连通。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述秸秆粉碎刀为y字形，所述电机的上端固定有固定板，所述固定板与壳体的外壁之间固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.本实用新型能够通过主动齿轮、从动齿轮以及链条的联动实现一组电机同时驱动粉碎机构和移动机构，使得装置启动的同时也会同步在田地里行进，进而可以同步将粉碎机构内粉碎的秸秆粉末倾洒进田里，节省能源。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型图1中a处放大图；
15.图3为本实用新型整体的侧视结构示意图；
16.图4为本实用新型的底部仰视结构示意图。
17.其中：1、壳体；2、粉碎腔；3、转轴；4、转动辊；5、秸秆粉碎刀；6、安装槽；7、第一转杆；8、主动滚轮；9、下料口；10、电机；11、固定板；12、主动齿轮；13、从动齿轮；14、链条；15、进料斗；16、从动滚轮；17、第二转杆。
具体实施方式
18.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
19.实施例:
20.如图1、图2、图3所示，本实用新型提供一种新型秸秆还田专用机械，包括壳体1，所述壳体1内部设有粉碎腔2，所述粉碎腔2 内设有粉碎机构，所述粉碎机构包括伸出壳体1外部的转轴3，所述转轴3上伸出壳体1外部的一端连接有电机10，所述壳体1的底部向上开设有安装槽6，所述安装槽6内部设有移动机构，所述移动机构包括位于安装槽6内部且一端伸出壳体1侧面的第一转杆7，所述第一转杆7上位于壳体1侧面的一端外部设有从动齿轮13，所述转轴3上位于壳体1外部的一端上设有主动齿轮12，所述主动齿轮12 与从动齿轮13之间连接有链条14；
21.使用本装置时，启动电机10带动转轴3转动，进而驱动粉碎机构对粉碎腔2内的秸秆进行粉碎，转轴3转动的同时其外部固定的主动齿轮12同步转动，由于主动齿轮12与从动齿轮13之间连接有链条14，因此从动齿轮13会随之转动，带动与其固定的第一转杆7转动，进而实现同步驱动移动机构，使得装置内部粉碎机构粉碎的秸秆粉末随着装置的移动倾洒到田地里。
22.如图1所示，所述粉碎机构包括位于转轴3外部固定套设的转动辊4，所述转动辊4位于粉碎腔2内部，所述转轴3上位于粉碎腔2 内部的一端与粉碎腔2的内壁轴承连接，所述转动辊4的外部设有秸秆粉碎刀5，所述秸秆粉碎刀5设有多组且均匀分布在转动辊4的外
部；使用本装置时，通过转轴3转动带动其外部的转动辊4转档，因此其外部均匀设置的多组秸秆粉碎刀5会随之转动对粉碎腔2内的秸秆进行粉碎。
23.如图1、图3、图4所示，所述移动机构包括位于安装槽6内部且一端与其内壁轴承连接的第一转杆7，所述第一转杆7的外部两侧均设有主动滚轮8，所述安装槽6内部位于远离第一转杆7的一侧设有第二转杆17，所述第二转杆17的两端均与安装槽6的内壁之间轴承连接，所述第二转杆17的外部两端均设有从动滚轮16；使用本装置时通过第一转杆7转动带动其外部固定的两组主动滚轮8同步转动，进而带动装置整体向前移动，此时与地面接触的从动滚轮16也会随之转动，进而辅助装置整体平稳的前进。
24.如图1、图3所示，所述壳体1的底部开设有下料口9，所述壳体1的上端设有进料斗15，所述进料斗15设有两组，所述进料斗15 的底部与粉碎腔2内部连通，所述秸秆粉碎刀5为y字形，所述电机 10的上端固定有固定板11，所述固定板11与壳体1的外壁之间固定连接；通过设置下料口9对粉碎腔2内被粉碎的秸秆粉末从下料口9 处落下对秸秆粉末倾洒进田地里。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种新型秸秆还田专用机械，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内部设有粉碎腔(2)，所述粉碎腔(2)内设有粉碎机构，所述粉碎机构包括伸出壳体(1)外部的转轴(3)，所述转轴(3)上伸出壳体(1)外部的一端连接有电机(10)，所述壳体(1)的底部向上开设有安装槽(6)，所述安装槽(6)内部设有移动机构，所述移动机构包括位于安装槽(6)内部且一端伸出壳体(1)侧面的第一转杆(7)，所述第一转杆(7)上位于壳体(1)侧面的一端外部设有从动齿轮(13)，所述转轴(3)上位于壳体(1)外部的一端上设有主动齿轮(12)，所述主动齿轮(12)与从动齿轮(13)之间连接有链条(14)。2.根据权利要求1所述的一种新型秸秆还田专用机械，其特征在于：所述粉碎机构包括位于转轴(3)外部固定套设的转动辊(4)，所述转动辊(4)位于粉碎腔(2)内部，所述转轴(3)上位于粉碎腔(2)内部的一端与粉碎腔(2)的内壁轴承连接，所述转动辊(4)的外部设有秸秆粉碎刀(5)，所述秸秆粉碎刀(5)设有多组且均匀分布在转动辊(4)的外部。3.根据权利要求1所述的一种新型秸秆还田专用机械，其特征在于：所述移动机构包括位于安装槽(6)内部且一端与其内壁轴承连接的第一转杆(7)，所述第一转杆(7)的外部两侧均设有主动滚轮(8)，所述安装槽(6)内部位于远离第一转杆(7)的一侧设有第二转杆(17)，所述第二转杆(17)的两端均与安装槽(6)的内壁之间轴承连接，所述第二转杆(17)的外部两端均设有从动滚轮(16)。4.根据权利要求1所述的一种新型秸秆还田专用机械，其特征在于：所述壳体(1)的底部开设有下料口(9)，所述壳体(1)的上端设有进料斗(15)。5.根据权利要求4所述的一种新型秸秆还田专用机械，其特征在于：所述进料斗(15)设有两组，所述进料斗(15)的底部与粉碎腔(2)内部连通。6.根据权利要求2所述的一种新型秸秆还田专用机械，其特征在于：所述秸秆粉碎刀(5)为y字形，所述电机(10)的上端固定有固定板(11)，所述固定板(11)与壳体(1)的外壁之间固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种新型秸秆还田专用机械，包括壳体，壳体内部设有粉碎腔，粉碎腔内设有粉碎机构，粉碎机构包括伸出壳体外部的转轴，转轴上伸出壳体外部的一端连接有电机，壳体的底部向上开设有安装槽，安装槽内部设有移动机构，移动机构包括位于安装槽内部且一端伸出壳体侧面的第一转杆，第一转杆上位于壳体侧面的一端外部设有从动齿轮，转轴上位于壳体外部的一端上设有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮之间连接有链条，本实用新型能够通过主动齿轮、从动齿轮以及链条的联动实现一组电机同时驱动粉碎机构和移动机构，使得装置启动的同时也会同步在田地里行进，进而可以同步将粉碎机构内粉碎的秸秆粉末倾洒进田里，节省能源。节省能源。节省能源。


技术研发人员：魏淑贞
受保护的技术使用者：魏淑贞
技术研发日：2022.09.13
技术公布日：2022/12/20