本技术涉及秸秆圆包打包机，具体为一种秸秆圆包打包机双辊喂料装置。
背景技术：
1、目前，现有技术中的秸秆圆包打捆机均采用单辊向打捆室喂料，喂料速度慢，在打捆室进料处容易造成原料秸秆堵塞缠绕，导致机械停止工作，拉断动力链条，甚至造成机械损坏。
技术实现思路
1、鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种秸秆圆包打包机双辊喂料装置，采用的技术方案是，包括打包机和打包机仓体，所述打包机仓体设在所述打包机上；所述打包机仓体上设有固定支架，所述固定支架上设有喂入辊a、喂入辊b和变速箱，所述喂入辊a和所述喂入辊b由所述变速箱驱动，所述变速箱由打包机驱动，所述打包机仓体上还设有打包辊、输送辊、喂入螺旋a和喂入螺旋b，所述喂入螺旋a和所述喂入螺旋b与所述输送辊位置相对应，所述打包机仓体上还设有若干底仓输送辊。
2、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定支架设置在旋转支架上，所述旋转支架通过旋转支架固定轴转动连接在所述打包机仓体上，所述打包机仓体上还设有用于调节旋转支架角度的油缸，所述油缸与打包机连接，打包机的驾驶室内设置有液压箱，液压箱与油缸通过油管连接，工作人员可在驾驶室内通过控制液压箱，来控制油缸的收缩，以实现固定支架的转动。
3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定支架上还设有分草器，所述分草器与所述喂入辊b位置相对应，分草器能够避免喂入辊b上的秸秆原料倒流出打捆室。
4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述变速箱上设有变速箱横轴，所述变速箱横轴上设有变速箱链轮，所述变速箱链轮通过链条与所述打包机的驱动端连接。
5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喂入螺旋a和所述喂入螺旋b上均设有螺旋链轮，所述打包辊上设有打包辊链轮，所述输送辊上设有输送辊链轮，所述螺旋链轮、所述打包辊链轮和所述输送辊链轮均通过链条与打包机的驱动端连接。
6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喂入螺旋a和所述喂入螺旋b上的拨料齿交错设置，在现有的秸秆圆包打包机上增加一个喂入辊，使原料秸秆匀速进入打捆室，且喂入辊a和喂入辊b采用不同的转速，拨料齿呈交错设置，喂入辊b能够将喂入辊a拨送过来的原料秸秆，快速送入打捆室，避免原料堆积；喂入辊b后边安装有分草器，能够防止原料秸秆倒流回打捆室外。
7、本实用新型的有益效果：本实用新型通过在现有的秸秆圆包打包机上增加一个喂入辊，使原料秸秆匀速进入打捆室，且喂入辊a和喂入辊b采用不同的转速，拨料齿呈交错设置，喂入辊b能够将喂入辊a拨送过来的原料秸秆，快速送入打捆室，避免原料堆积；喂入辊b后边安装有分草器，能够防止原料秸秆倒流回打捆室外。
8、进一步的，喂入辊a、喂入辊b、变速箱和分草器通过固定支架连接成一个整体，可围绕旋转支架固定轴在打包机上转动，并在打包机与固定支架之间铰接油缸，可控制油缸的伸缩来调整进料通道的大小，避免卡料。
1.一种秸秆圆包打包机双辊喂料装置，包括打包机和打包机仓体(10)，所述打包机仓体(10)设在所述打包机上；其特征在于：所述打包机仓体(10)上设有固定支架(8)，所述固定支架(8)上设有喂入辊a(1)、喂入辊b(2)和变速箱(6)，所述喂入辊a(1)和所述喂入辊b(2)由所述变速箱(6)驱动，所述变速箱(6)由打包机驱动，所述打包机仓体(10)上还设有打包辊(12)、输送辊(13)、喂入螺旋a(3)和喂入螺旋b(4)，所述喂入螺旋a(3)和所述喂入螺旋b(4)与所述输送辊(13)位置相对应，所述打包机仓体(10)上还设有若干底仓输送辊(15)。
2.根据权利要求1所述的一种秸秆圆包打包机双辊喂料装置，其特征在于：所述固定支架(8)设置在旋转支架(9)上，所述旋转支架(9)通过旋转支架固定轴(14)转动连接在所述打包机仓体(10)上，所述打包机仓体(10)上还设有用于调节旋转支架(9)角度的油缸(20)，所述油缸(20)与打包机连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种秸秆圆包打包机双辊喂料装置，其特征在于：所述固定支架(8)上还设有分草器(5)，所述分草器(5)与所述喂入辊b(2)位置相对应。
4.根据权利要求1所述的一种秸秆圆包打包机双辊喂料装置，其特征在于：所述变速箱(6)上设有变速箱横轴(7)，所述变速箱横轴(7)上设有变速箱链轮(17)，所述变速箱链轮(17)通过链条与所述打包机的驱动端连接。
5.根据权利要求1所述的一种秸秆圆包打包机双辊喂料装置，其特征在于：所述喂入螺旋a(3)和所述喂入螺旋b(4)上均设有螺旋链轮(16)，所述打包辊(12)上设有打包辊链轮(18)，所述输送辊(13)上设有输送辊链轮(19)，所述螺旋链轮(16)、所述打包辊链轮(18)和所述输送辊链轮(19)均通过链条与打包机的驱动端连接。
6.根据权利要求1所述的一种秸秆圆包打包机双辊喂料装置，其特征在于：所述喂入螺旋a(3)和所述喂入螺旋b(4)上的拨料齿交错设置。