旋刀割草机传动系统的制作方法

1.本实用新型属于旋刀割草机技术领域，具体涉及旋刀割草机传动系统。


背景技术：

2.旋刀割草机是割草机之中的一种，主要适用于草场、灌木林地的割草、清理以及地表不平整牧场的更新、改造等工作，其运行是主要是通过燃油机作为动力源，驱动主轴带动机架底部的刀盘快速旋转，实现割草。
3.但现有的旋刀割草机在使用时，燃油机底部的主轴是通过皮带轮和皮带来驱动割草机两个后轮的，这种传动方式，容易发生皮带打滑的情况发生，造成动力迟滞，降低传动效率，为此本实用新型提出旋刀割草机传动系统。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供旋刀割草机传动系统，以解决上述背景技术中提出的现有旋刀割草机燃油机与割草机后轮采用皮带传动容易打滑的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：旋刀割草机传动系统，包括安装在机架上的燃油机，所述机架的后端两侧还转动安装有后轮，所述机架的前端两侧还安装有前轮，前轮通过转轴转动安装在机架上，所述燃油机的底部安装有机壳，所述燃油机的内部设置有主轴，且主轴的底端贯穿至机壳的底部，并安装有刀盘，所述刀盘位于机架的底部，所述燃油机和后轮之间设有传动机构；
6.所述传动机构包括外传动结构和内传动结构，所述外传动结构包括传动轴、万向联轴器、变速箱和后轴，所述变速箱安装在机架的后端内侧，且变速箱的两侧均设置有后轴，两个所述后轴分别与两个后轮连接，所述传动轴安装在机壳和变速箱之间，所述传动轴的两端均安装有万向联轴器，其中一个万向联轴器与变速箱的输入端连接，另一个所述万向联轴器通过内传动结构与主轴连接，所述内传动结构包括内轴、从动伞齿和主动伞齿，所述内轴转动安装在机壳的内侧，且内轴的外端伸出至机壳的外侧通过万向联轴器与传动轴的一端连接，所述内轴的内端上安装有从动伞齿，所述主轴的表面安装有与从动伞齿啮合的主动伞齿。
7.优选的，所述机壳的内侧还安装有轴承座，所述内轴从轴承座内侧穿过，所述机壳的一侧表面开设有侧孔，且侧孔与内轴相对应，所述机壳的底部表面开设有底孔，且底孔与主轴相对应。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对现有旋刀割草机的传动结构进行改进，通过设计传动轴和变速箱来直接驱动后轴带着后轮转动，可保证传动效率，避免现有技术中采用皮带进行传动容易发生打滑的情况发生，保证整个旋刀割草机的传动效率。
附图说明
9.图1为本实用新型的立体图；
10.图2为本实用新型传动机构的局部放大图；
11.图3为本实用新型内传动结构的剖视图；
12.图中：1、燃油机；2、机壳；3、传动轴；4、机架；5、后轮；6、变速箱；7、万向联轴器；8、后轴；9、主轴；10、刀盘；11、内轴；12、从动伞齿；13、主动伞齿。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.实施例
15.请参阅图1至图3，该实施例提供了旋刀割草机传动系统技术方案：旋刀割草机传动系统，包括安装在机架4上的燃油机1，机架4的后端两侧还转动安装有后轮5，机架4的前端两侧还安装有前轮，前轮通过转轴转动安装在机架4上，燃油机1的底部安装有机壳2，燃油机1的内部设置有主轴9，燃油机1启动后主轴9可转动进行动力输出，且主轴9的底端贯穿至机壳2的底部，并安装有刀盘10，刀盘10位于机架4的底部，可被主轴9驱动进行高速旋转，达到割草的目的，燃油机1和后轮5之间设有传动机构；
16.传动机构包括外传动结构和内传动结构，外传动结构包括传动轴3、万向联轴器7、变速箱6和后轴8，变速箱6安装在机架4的后端内侧，且变速箱6的两侧均设置有后轴8，两个后轴8分别与两个后轮5连接，传动轴3安装在机壳2和变速箱6之间，传动轴3的两端均安装有万向联轴器7，其中一个万向联轴器7与变速箱6的输入端连接，另一个万向联轴器7通过内传动结构与主轴9连接，使得传动轴3可将燃油机1的动力传递给变速箱6，并通过后轴8驱动后轮5行走，内传动结构包括内轴11、从动伞齿12和主动伞齿13，内轴11转动安装在机壳2的内侧，且内轴11的外端伸出至机壳2的外侧通过万向联轴器7与传动轴3的一端连接，内轴11的内端上安装有从动伞齿12，主轴9的表面安装有与从动伞齿12啮合的主动伞齿13，使得主轴9转动后可通过主动伞齿13与从动伞齿12的啮合，来驱动内轴11带动传动轴3转动，实现动力的输出。
17.其中，机壳2的内侧还安装有轴承座，内轴11从轴承座内侧穿过，可对内轴11的内端进行支撑，机壳2的一侧表面开设有侧孔，且侧孔与内轴11相对应，确保内轴11顺利贯穿，机壳2的底部表面开设有底孔，且底孔与主轴9相对应，保证主轴9的顺利贯穿。
18.本实用新型的工作原理及使用流程：该旋刀割草机传动系统在使用时，燃油机1启动后会通过主轴9驱动刀盘10高速转动，实现割草，而与此同时，主轴9转动时，也会通过主动伞齿13和从动伞齿12驱动内轴11转动，并通过万向联轴器7和传动轴3将动力传输给变速箱6，最终使得变速箱6两侧的后轴8将后轮5驱动，实现燃油机1与后轮5之间的动力传递，相比现有技术中采用皮带轮和皮带进行传动，传动效率更高，且更加的稳定，不会发生打滑等情况发生，保证了旋刀割草机的正常使用。
19.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例(详见上述详尽的描述)，对于本领域
的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.旋刀割草机传动系统，包括安装在机架(4)上的燃油机(1)，所述机架(4)的后端两侧还转动安装有后轮(5)，其特征在于：所述燃油机(1)的底部安装有机壳(2)，所述燃油机(1)的内部设置有主轴(9)，且主轴(9)的底端贯穿至机壳(2)的底部，并安装有刀盘(10)，所述刀盘(10)位于机架(4)的底部，所述燃油机(1)和后轮(5)之间设有传动机构；所述传动机构包括外传动结构和内传动结构，所述外传动结构包括传动轴(3)、万向联轴器(7)、变速箱(6)和后轴(8)，所述变速箱(6)安装在机架(4)的后端内侧，且变速箱(6)的两侧均设置有后轴(8)，两个所述后轴(8)分别与两个后轮(5)连接，所述传动轴(3)安装在机壳(2)和变速箱(6)之间。2.根据权利要求1所述的旋刀割草机传动系统，其特征在于：所述传动轴(3)的两端均安装有万向联轴器(7)，其中一个万向联轴器(7)与变速箱(6)的输入端连接，另一个所述万向联轴器(7)通过内传动结构与主轴(9)连接。3.根据权利要求2所述的旋刀割草机传动系统，其特征在于：所述内传动结构包括内轴(11)、从动伞齿(12)和主动伞齿(13)，所述内轴(11)转动安装在机壳(2)的内侧，且内轴(11)的外端伸出至机壳(2)的外侧通过万向联轴器(7)与传动轴(3)的一端连接，所述内轴(11)的内端上安装有从动伞齿(12)，所述主轴(9)的表面安装有与从动伞齿(12)啮合的主动伞齿(13)。4.根据权利要求3所述的旋刀割草机传动系统，其特征在于：所述机壳(2)的内侧还安装有轴承座，所述内轴(11)从轴承座内侧穿过。5.根据权利要求3所述的旋刀割草机传动系统，其特征在于：所述机壳(2)的一侧表面开设有侧孔，且侧孔与内轴(11)相对应。6.根据权利要求1所述的旋刀割草机传动系统，其特征在于：所述机壳(2)的底部表面开设有底孔，且底孔与主轴(9)相对应。7.根据权利要求1所述的旋刀割草机传动系统，其特征在于：所述机架(4)的前端两侧还安装有前轮，前轮通过转轴转动安装在机架(4)上。

技术总结
本实用新型公开了旋刀割草机传动系统，包括安装在机架上的燃油机，所述机架的后端两侧还转动安装有后轮，所述机架的前端两侧还安装有前轮，前轮通过转轴转动安装在机架上，所述燃油机的底部安装有机壳，所述燃油机的内部设置有主轴，且主轴的底端贯穿至机壳的底部，并安装有刀盘，所述刀盘位于机架的底部，所述燃油机和后轮之间设有传动机构；本实用新型通过对现有旋刀割草机的传动结构进行改进，通过设计传动轴和变速箱来直接驱动后轴带着后轮转动，可保证传动效率，避免现有技术中采用皮带进行传动容易发生打滑的情况发生，保证整个旋刀割草机的传动效率。刀割草机的传动效率。刀割草机的传动效率。


技术研发人员：赵晓英 李军 张光红
受保护的技术使用者：淮安中绿园林机械制造有限公司
技术研发日：2022.11.16
技术公布日：2023/2/17