一种采棉机摘锭双向润滑结构的制作方法

本技术属于采棉设备，设计一种采棉机摘锭双向润滑结构。

背景技术：

1、目前采棉机摘锭的润滑结构采用单向进油、挤压进油的方式，导致润滑脂分布不均，油压不均、润滑不充分，从而摘锭运动的齿圈跳动误差大、耐磨性较差和寿命短。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种采棉机摘锭双向润滑结构，目的基于现有摘锭结构改善进油方式、润滑条件，从而解决技术背景中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种采棉机摘锭双向润滑结构，包括：摘锭杆体前端设置为圆锥体，所述圆锥体径向均设有3排梳齿，杆身设有锥孔油道，杆体尾端设置为锥齿轮，所述锥齿轮上设有轴孔油道；轴承座套装在所述杆身上，所述轴承座尾部设有外螺纹，所述轴承座与所述杆身之间还设置有内含油轴承和外含油轴承，所述外含油轴承一端设有侧边，轴承座后端面和所述外含油轴承侧边前端面相接；防尘帽套装在所述杆身前端，在所述内含有轴承前侧，与轴承座相抵接。

3、所述轴孔油道设置在所述锥齿轮端面中心，所述轴孔油道尺寸为φ6。

4、设置在所述杆身上的锥孔油道位于所述外含油轴承下，所述锥孔油道尺寸为φ2.5，锥度为1:1.5。

5、所述外含油轴承外壁径向均匀设有4个润滑油槽。

6、所述轴孔油道和所述锥孔油道形成一条润滑油道。

7、所述双向润滑结构为所述润滑油槽和所述润滑油道构成。

8、所述外含油轴承和内含油轴承均为粉末冶金铜套，通过过盈配合固定在所述轴承座上，且与所述杆体为间隙配合。

9、所述轴承座通过尾部设有的外螺纹与座管连接。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种采棉机摘锭双向润滑结构，在摘锭杆上开设轴孔油道，再结合外含油轴承表面的润滑油槽，采用双向进油润滑的方式，实现润滑脂的快速进入，并与外含油轴承润滑油槽进入的油脂交汇，进而在摘锭杆上分布均匀，达到快速、充分的润滑效果，从而减少摘锭的磨损，增强耐磨性能，提高工作寿命。

技术特征：

1.一种采棉机摘锭双向润滑结构，其特征是：摘锭杆体前端设置为圆锥体，所述圆锥体径向均设有3排梳齿，杆身设有锥孔油道，杆体尾端设置为锥齿轮，所述锥齿轮上设有轴孔油道；轴承座套装在所述杆身上，所述轴承座尾部设有外螺纹，所述轴承座与所述杆身之间还设置有内含油轴承和外含油轴承，所述外含油轴承一端设有侧边，轴承座后端面和所述外含油轴承侧边前端面相接；防尘帽套装在所述杆身前端，在所述内含有轴承前侧，与轴承座相抵接；

2.根据权利要求1所述的一种采棉机摘锭双向润滑结构，其特征是：设置在所述杆身上的锥孔油道位于所述外含油轴承下，所述锥孔油道尺寸为φ2.5，锥度为1:1.5。

3.根据权利要求1所述的一种采棉机摘锭双向润滑结构，其特征是：所述外含油轴承外壁径向均匀设有4个润滑油槽。

4.根据权利要求1所述的一种采棉机摘锭双向润滑结构，其特征是：所述轴孔油道和所述锥孔油道形成一条润滑油道。

5.根据权利要求1所述的一种采棉机摘锭双向润滑结构，其特征是：所述外含油轴承和内含油轴承均为粉末冶金铜套，通过过盈配合固定在所述轴承座上，且与所述杆体为间隙配合。

6.根据权利要求1所述的一种采棉机摘锭双向润滑结构，其特征是：所述轴承座通过尾部设有的外螺纹与座管连接。

技术总结
一种采棉机摘锭双向润滑结构，包括：摘锭杆体前端设置为圆锥体，所述圆锥体径向均设有3排梳齿，杆身设有锥孔油道，杆体尾端设置为锥齿轮，所述锥齿轮上设有轴孔油道；轴承座套装在所述杆身上，所述轴承座尾部设有外螺纹。为了解决上述问题，本技术设计了一种采棉机摘锭双向润滑结构，在摘锭杆上开设轴孔油道，再结合外含油轴承表面的润滑油槽，采用双向进油润滑的方式，实现润滑脂的快速进入，并与外含油轴承润滑油槽进入的油脂交汇，进而在摘锭杆上分布均匀，达到快速、充分的润滑效果，从而减少摘锭的磨损，增强耐磨性能，提高工作寿命。

技术研发人员：胡俊强,吴和平,张志剑,吴红燕,夏博,张立新,胡雪
受保护的技术使用者：星光正工（江苏）采棉机有限公司
技术研发日：20221221
技术公布日：2024/1/15